专利名称：配重式开闭装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种开闭装置，特别是涉及一种用于流体管道的配重式开闭装置。
背景技术：
目前，在供流体流动的管道中，经常采用单向止回阀来控制诸如液体、气体或液/气混合物之类的流体的流动。但迄今为止的各种单向止回阀要么是结构复杂而使成本过高，要么是不能很好地控制流体的流动，因而并不能很理想地应用于流体管道。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种用于流体管道的配重式开闭装置，其结构简单，而且能自动地控制流体的流动。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种配重式开闭装置，包括一本体，所述本体的两端敞开，形成一进口和一出口；一可枢转地安装在所述本体内的配重式开闭构件，所述配重式开闭构件具有一设置在其一端的配重体和一与所述配重体相连的挡板，所述配重体的重量大于所述挡板的重量；一固定安装在所述本体内的封罩，所述封罩用以封闭所述本体与配重式开闭构件之间的间隙，并具有一与所述配重体相对应的罩壳和一与所述挡板相配合的罩圈。
本实用新型提供了一种简单、实用的开闭装置，可应用于传送气体、液体或气/液混合流体的管道。该开闭装置运用了重力原理，结构简单但构思巧妙，可以自动地控制流体的流动。另外，这种开闭装置的部件数量较少，且全都能用同质材料(例如全部用金属或塑料)模制，因而其生产制造的成本极低。
图1是根据本实用新型第一实施例的配重式开闭装置的剖视图，其中所述开闭装置处于常闭位置；图2是图1所示配重式开闭装置的右视图；图3是图1所示配重式开闭装置处于打开位置的剖视图；图4是图3所示配重式开闭装置的右视图；图5是本实用新型配重式开闭装置的第二实施例的剖视图，其中开闭装置处于常开位置；图6是图5所示配重式开闭装置处于关闭位置的剖视图；图7是本实用新型配重式开闭装置的第三实施例的剖视图，其中开闭装置处于常闭位置；图8是图7所示配重式开闭装置处于打开位置的剖视图；图9是本实用新型配重式开闭装置的第四实施例的剖视图，其中开闭装置处于常开位置；以及图10是图9所示配重式开闭装置处于关闭位置的剖视图；具体实施方式
首先请参见图1-4，根据本实用新型第一实施例的配重式开闭装置10为横置式(即沿水平方向安置)，其主要包括一本体1、一配重式开闭构件2和一封罩3。
本体1为圆筒体形状，其两端敞开，形成一进口11和一出口12。另外，在本体1内还设置有一止动凸阶13和一配重枢轴固定凹槽14，它们的作用将在稍后说明。
配重式开闭构件2安装在本体1中，其大致呈圆形，以与本体1的横截面形状相配。配重式开闭构件2具有一配重体21、一挡板22、一配重枢轴23和一止动凸缘24。配重体21是设置在配重式开闭构件2上端的一个凸块，其重量大于挡板22。与配重体21相连的挡板22为圆片形状，其与封罩3相配合而起到关闭或打开流体通道的作用。挡板22可以采用均匀的截面形状，但最好是采用从配重体21起逐渐变薄的楔形，以使其重心进一步移向配重体21，从而更便于进行关闭或打开动作。配重枢轴23安装在本体的配重枢轴固定凹槽14中，从而使配重式开闭构件2可枢转地安装于本体1。应该理解，若将枢轴设置在本体1上，而将枢轴固定凹槽设置在配重式开闭构件2上，一样可以将配重式开闭构件2可枢转地安装于本体1而实现本实用新型的目的。如图4所示，当配重式开闭构件2处于打开位置时，止动凸缘24与本体1上的止动凸阶13相配合，藉以防止配重式开闭构件2转动过头。应该理解，止动凸缘24与止动凸阶13的止动配合也只是本实用新型的一个较佳的特征，没有它们同样能实现本实用新型的目的。
封罩3固定安装在本体1中，用于封闭本体1与配重式开闭构件2之间的间隙。封罩3具有一罩壳31和一罩圈32。罩壳31设置在与配重体21相对应的位置上，最好采取与配重体相配的形状。罩圈32可与罩壳31相连，并与挡板22的周缘相配合而起到关闭或打开流体通道的作用。
实际应用时，可将根据该实施例的配重式开闭装置10安装在横向布置的流体管道内。以常见的横排水管道为例，可在其中安装配重式开闭装置10。当平时没有水流过时，配重式开闭构件2在配重体21的重力作用下保持常闭状态，可防止臭气自外界进入。当有水从进口11向出口12流动时，配重式开闭构件2在水流作用下打开而允许水流过，在水流过之后，配重式开闭构件2在重力作用下重新落下而保持关闭状态。当有水从出口12向进口11流动时，配重式开闭构件2始终保持关闭，不让水通过。因此，配重式开闭装置10形成了一个类似于单向阀的自动开闭装置。
图5和6是本实用新型配重式开闭装置的第二实施例的剖视图。该配重式开闭装置10A的组成结构与第一实施例的配重式开闭装置10完全相同，但其安置使用的位置与后者正好相反。也就是说，本体1a、配重式开闭构件2a和封罩3a与配重式开闭装置10的相应部件相比，都是上下颠倒的安装。要特别指出的是，配重体设置在配重式开闭2a的下端。
第二实施例的配重式开闭装置10A可例如用于排气管道。在通常情况下，配重式开闭构件2a在配重体的重力作用下保持常开状态，可允许废气自左向右地流过。当外界风大时，配重式开闭构件2a在风力作用下关闭，禁止风倒灌。在风力减弱时，配重式开闭构件2a在重力作用下重新打开而进行排气。
图7和8是本实用新型配重式开闭装置的第三实施例的剖视图。该配重式开闭装置10B为“直立式”(即沿垂直方向安置)。与图1-4所示的第一实施例相比，这种配重式开闭装置10B只是在安置方向上有所区别，而其组成结构和工作原理均与第一实施例的开闭装置10完全相同。要特别指出的是，配重式开闭构件2b设置在封罩3b的下方。
第三实施例的配重式开闭装置10B可用于直立布置的排水管道内。当平时没有水流过时，配重式开闭构件2b在重力作用下保持常闭状态，可防止臭气自外界进入。当有水自上而下流过时，配重式开闭构件2b在水流作用下打开而允许水流过，在水流过之后，配重式开闭构件2b在重力作用下上翻而保持关闭状态。图9和10是本实用新型配重式开闭装置的第四实施例的剖视图。该配重式开闭装置10C也是“直立式”的。与图7-8所示的第三实施例相比，其安置使用的位置正好与之相反。也就是说，本体1c、配重式开闭构件2c和封罩3c与配重式开闭装置10B的相应部件相比，都是上下颠倒的安装。要特别指出的是，配重式开闭构件2c设置在封罩3c的上方。
第四实施例的配重式开闭装置10C也可用于直立布置的排水管道内。当平时有水流过时，配重式开闭构件2c在重力作用下保持常开状态。当有额外的力(例如人体或其它异物重量)自上而下地作用于配重式开闭构件2c时，配重式开闭构件2c关闭，防止异物落入管道。在将异物去除之后，配重式开闭构件2c在重力作用下上翻而保持常开状态。
虽然以上结合若干个较佳实施例对本实用新型的配重式开闭装置进行了描述，但应该理解，熟悉本技术领域的普通技术人员应该可以在以上揭示内容的基础上做出各种等同的变型或改动。例如，本体的形状可以按照其所在流体管道的形状而变化，如方形、椭圆形等，此时配重式开闭构件和封罩的形状也应作相应的变化。因此，本实用新型的保护范围并不限于说明书的描述，而是应由所附权利要求书来限定。
权利要求1.一种配重式开闭装置，其特征在于，包括一本体，所述本体的两端敞开，形成一进口和一出口；一可枢转地安装在所述本体内的配重式开闭构件，所述配重式开闭构件具有一设置在其一端的配重体和一与所述配重体相连的挡板，所述配重体的重量大于所述挡板的重量；一固定安装在所述本体内的封罩，所述封罩用以封闭所述本体与配重式开闭构件之间的间隙，并具有一与所述配重体相对应的罩壳和一与所述挡板相配合的罩圈。
2.如权利要求1所述的配重式开闭装置，其特征在于，所述配重式开闭装置为横置式。
3.如权利要求2所述的配重式开闭装置，其特征在于，所述配重体设置在所述配重式开闭构件的上端。
4.如权利要求2所述的配重式开闭装置，其特征在于，所述配重体设置在所述配重式开闭构件的下端。
5.如权利要求1所述的配重式开闭装置，其特征在于，所述配重式开闭装置为直立式。
6.如权利要求5所述的配重式开闭装置，其特征在于，所述配重式开闭构件设置在所述封罩的下方。
7.如权利要求5所述的配重式开闭装置，其特征在于，所述配重式开闭构件设置在所述封罩的上方。
8.如权利要求1-7中任一项所述的配重式开闭装置，其特征在于，所述配重式开闭构件具有一配重枢轴，所述本体具有一配重枢轴固定凹槽，所述配重枢轴安装在所述配重枢轴固定凹槽中。
9.如权利要求1-7中任一项所述的配重式开闭装置，其特征在于，所述配重式开闭构件具有一止动凸缘，所述本体具有一止动凸阶，所述止动凸缘与所述止动凸阶相配合。
10.如权利要求1-7中任一项所述的配重式开闭装置，其特征在于，所述挡板的截面形状采用从所述配重体起逐渐变薄的楔形。
专利摘要一种配重式开闭装置，包括一本体，所述本体的两端敞开，形成一进口和一出口；一可枢转地安装在所述本体内的配重式开闭构件，所述配重式开闭构件具有一设置在其一端的配重体和一与所述配重体相连的挡板，所述配重体的重量大于所述挡板的重量；一固定安装在所述本体内的封罩，所述封罩用以封闭所述本体与配重式开闭构件之间的间隙，并具有一与所述配重体相对应的罩壳和一与所述挡板相配合的罩圈。本实用新型的开闭装置简单、实用，可应用于传送气体、液体或气/液混合流体的管道。该开闭装置运用了重力原理，结构简单但构思巧妙，可以自动地控制流体的流动。另外，这种开闭装置的部件数量较少，且全都能用塑料模制，因而其生产制造的成本极低。
文档编号F16K15/03GK2644813SQ0320995
公开日2004年9月29日 申请日期2003年8月22日 优先权日2003年8月22日
发明者郑希平 申请人:郑希平