专利名称：异材质金属管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种异材质金属管接头。
背景技术：
目前，公知的两种不同材质金属管的连接均采用法兰盘和螺钉。法兰盘和螺钉连接存在诸多不足。一是法兰盘尺寸较大，不仅占用空间较大，而且消耗材料较多；再者，在某些应用场合，如空分设备的管路，往往要承受高达60公斤的内压，工作温度为-190°～30°，而且两种金属的线膨胀系数相差较大，使连接的可靠性低；第三，在某些场合空间狭小，使设备安装困难。
发明内容
本实用新型目的是提供一种异材质金属管接头，可以较好地解决两种不同材质金属管的连接问题，可使接头的结构尺寸大为缩小。
本实用新型的技术方案是一种异材质金属管接头，其特征在于较软金属管1的管壁一端径向为一凹柱台，较硬金属管2的管壁一端径向为一凸柱台。
所述的凸柱台外侧4带有螺纹，所述的凹柱台内侧3的直径可略大于凸柱台外侧4的直径；所述的凸柱台或者头部带有尖劈，并有两个对称的止动凹槽7，中部为轴向环形槽8，底部为径向环形槽9。
本实用新型相比现有技术的优点在于，可进行两种不同材质金属管的连接，连接后，接头处与金属管外径相等或略大，占用空间小；接头的连接强度可达到两种金属中较弱一种金属材料的屈服强度；制造工艺简便；可靠性高，承受内压可达到80公斤水压或60公斤气压不泄露。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是第一个实施例的结构示意图图2是第二个实施例的结构示意图图中1-较软金属管，2-较硬金属管，3-凹柱台内侧，4-凸柱台外侧，5-A连接面，6-B连接面，7-凹槽，8-轴向环形槽，9-径向环形槽
具体实施方式
在
图1所示的实施例中，较软金属管1的管壁径向一定距离为一凹柱台，较硬金属管2的管壁径向一定距离为一凸柱台，凸柱台外侧4带有螺纹，较硬金属管2的凸柱台外侧4与较软金属管1的凹柱台内侧3通过螺纹径向摩擦焊接，A连接面5和B连接面6为轴向摩擦焊接。
在图2所示的另一个实施例中，较硬金属管2的管壁径向一定距离为一无螺纹异型凸柱台，凸柱台头部是带有一定角度的尖劈，并有两个对称的凹槽7用来止动，凸柱台中部为轴向环形槽8，凸柱台底部为径向环形槽9。较软金属管1的管壁径向一定距离为一凹柱台。在模具中，较软金属管1在压力作用下产生塑性变形与较硬金属管2紧密连接。为了减小塑性变形力，使金属塑性流动更加容易，也可将较软金属管1加热，加热温度为100～800℃。
为了保证双金属管连接后的强度和可靠性，较软金属管1接头处的外径可略大于管径。
权利要求1.一种异材质金属管接头，其特征在于较软金属管(1)的管壁一端径向为一凹柱台，较硬金属管(2)的管壁一端径向为一凸柱台。
2.根据权利要求1所述的异材质金属管接头，其特征在于所述的凸柱台外侧(4)带有螺纹，所述的凹柱台内侧(3)的直径可略大于凸柱台外侧(4)的直径；所述的凸柱台或者头部带有尖劈，并有两个对称的止动凹槽(7)，中部为轴向环形槽(8)，底部为径向环形槽(9)。
专利摘要本实用新型公开了一种异材质金属管接头。目的是解决两种不同材质金属管的连接问题，其特征是较软金属管(1)的管壁一端径向为一凹柱台，较硬金属管(2)的管壁一端径向为一凸柱台。所述的凸柱台外侧(4)带有螺纹，所述的凹柱台内侧(3)的直径可略大于凸柱台外侧(4)的直径；所述的凸柱台或者头部带有尖劈，并有两个对称的止动凹槽(7)，中部为轴向环形槽(8)，底部为径向环形槽(9)。本实用新型主要用来对两种不同材质的金属管进行连接，接头处与金属管外径相等或略大，占用空间小；制造工艺简便，可靠性高。
文档编号F16L13/007GK2816543SQ03218759
公开日2006年9月13日 申请日期2003年4月17日 优先权日2003年4月17日
发明者李淼泉, 唐才荣 申请人:西北工业大学