带油气带压堵漏器的制作方法

文档序号:5781534阅读:195来源:国知局
专利名称:带油气带压堵漏器的制作方法
技术领域
涉及领域本实用新型是对输油气管道带油气带压堵漏器的改进,涉及管道系统领域,具体地说,是带油气带压堵漏器。
背景技术
对于输油(气)管道或其附件漏油(气)的抢修,现在已经有了较好的手段。本公司于2001年7月19日向中国专利局申请的“带油带压堵漏器”就是一种有效的器具。它能在管道或其附件上有漏点时,不停输带油带压实施对漏点的抢修,而且安全可靠、简便。但也有不够完美的地方。主要表现在由于只采用单个短管节,焊接只靠焊接板,与漏点及密封圈是隔开了一定距离,一定程度上分散了热应力。当然将焊接板做的足够大,也还是可以解决热应力问题的。但解决热应力集中的问题总还是有些不够完美。其次引流部分,是在封头上焊有开孔短节并再连接丝堵、开孔阀、快速接头和密闭开孔器,抢修结束后是靠外露的丝堵来密封。虽然为密封好,也可最后将丝堵焊死。这当然要求丝堵必须封闭严密,施焊时必须将油清除干净。而且该丝堵也就不可能再有再利用的机会,还显得引流设备复杂。
技术内容本实用新型的目的是对现有“带油带压堵漏器”加以改进,提供一种使其焊接强度更强,在保证安全可靠前提下更简单、更省的带油气带压堵漏器。
本实用是这样实现的包括拉紧机构,焊接板〔7〕、短管节〔11〕、封头〔9〕、引流阀〔3〕、丝堵、快速接头、密闭开孔器、引流管和密封圈〔2〕,短管节〔11〕上部焊接封头〔9〕,封头〔9〕顶部中央开孔并焊接开孔短节,之上再连接丝堵、引流阀、快速接头和引流软管,短管节〔11〕下部里侧焊接密封槽并在槽内安装密封圈〔2〕,短管节〔11〕下部外周与管道〔10〕之间焊接焊接板〔7〕,短管节〔11〕中部外周焊接拉紧机构,其特征是短管节〔11〕为双管同轴相套并都焊接在封板〔1〕上,外管〔5〕下端焊接在管道〔10〕上,内管〔6〕下端装密封圈〔2〕,封板〔1〕上开孔并接引流阀〔3〕,后由封头〔9〕与短管节〔11〕的外管〔5〕焊接而密封。
在短管节〔11〕的外管〔5〕下部外周与管道〔10〕之间焊有马鞍形加强板〔7〕。
密封圈〔2〕直接粘接在短管节〔11〕内管〔6〕下端。
所述密封圈〔2〕的特征是采用截面为“∩”形的密封圈。
所述引流阀〔3〕选用中、高压球阀。


图1给出了本堵漏器的总体图。
具体实施图1中 1-封板 2-密封圈3-引流阀 4-拉紧环5-外管6-内管7-加强板 8-拉紧链9-封头10-管道 11-短管节从图1中可以看出,该堵漏器的短管节11双管同轴相套并都焊接在封板1上,而封板1的外经与短管节11的外管5内径相同,在封板1上开孔并连接引流阀3,短管节11的内管6下端安装密封圈2,外管5下端焊接在管道上。为提高强度,在外管5下部外周与管道10间再加焊成马鞍形的加强板7。在抢修的最后,再将封闭的锅形封头9焊接在短管节11的外管5上端上,连同引流阀3扣在其中。如此改进,不仅使短管节11的外管5焊接时远离了漏点和密封圈2,散热好,不会对密封圈2造成损坏。加强板7的焊接,使堵漏器与管道10焊接的更牢固、可靠,提高了焊接强度。在引流部分,封板1上只接一只引流阀3后就直接连接引流管,省去了丝堵、快速接头和密闭开孔器。而最后盖封在封头9内的只有这只引流阀3,且密封的可靠。本引流阀3则选用中、高压球阀,完全能承受管道的工作压力,即在管道输送工作压力(2Mpa)下是安全、可靠的,因此在抢修过程中有该引流阀3就足够了,没有必要再加丝堵、快速接头和密闭开孔器。至于将堵漏定位在管道10上实施焊接的机构,基本技术相同,也是用紧力机构将堵漏器紧压在漏点上,紧到密封圈2能起到密封作用后就可焊接。但本堵漏器的紧力机构只在短管节11沿管道10横向上部两侧各焊接一只拉紧环4,将链条或钢丝8一端固定于一个拉紧环4上,绕过管道10经手葫芦后另一端固定于另一拉紧环4上即可。而密封圈2由于是直接粘接在短管节11的内管6下端,故宜用“∩”形密封圈。
本堵漏器的使用方法当输油(气)管道有被盗油(气)打孔、腐蚀穿孔、砂眼或开裂等漏点时,先将引流管接到引流阀3上,打开阀门,将引流管放到距离较远(10米以外)的油回收器中(如是输气管道,则回收器应是密闭的,并应有阀门与引流管相连),然后将堵漏器直接扣在输油(气)管道上,安装好接紧机构,用手扳葫芦将堵漏器紧压在管道上,以油(气)不外漏为准。当确认油(气)被密封而无外漏时,就将短管节11外管6焊接在管道10上,然后可立即焊接加强板7,待加强板7焊接完毕,关闭引流阀3,取下引流管,焊封头9,用封头9将引流阀3封死在封头9下,最后将手扳葫芦卸下。为了不影响防腐,可将拉紧环4割掉磨平。然后再进行其他工序,如防腐、检测、回填等。对于输气管道由于一般工作压力大,在堵漏时,必须先将工作压力降到2Mpa或以下,才能进行堵漏作业。
本实用新型由于将短管节11改为双管相套,在焊接其外管时,不会对密封圈造成损坏,使热应力分散,特别是再焊加强板更使堵漏器与管道10的焊接强度大大加强,且结构也不复杂,只增加了一段短管和封板1,但也省了安装密封圈2的马鞍形密封槽.虽多用了一点材料,但却带来强度好。在引流部分,抢修过程中省去了三个部件及几个工序,在保证安全、可靠的前提下,使操作简化了,更省了。而最后只封死在封头9里一个引流阀3,而且此阀以后还有再生重复利用的机会。本堵漏器的另一个特点是紧力机构较为简单,节省成本。
权利要求1.带油气带压堵漏器,包括拉紧机构,焊接板〔7〕、短管节〔11〕、封头〔9〕、引流阀〔3〕、丝堵、快速接头、密闭开孔器、引流管和密封圈〔2〕,其特征在于短管节〔11〕上部焊接封头〔9〕,封头〔9〕顶部中央开孔并焊接开孔短节,之上再连接丝堵、引流阀、快速接头和引流软管,短管节〔11〕下部里侧焊接密封槽并在槽内安装密封圈〔2〕,短管节〔11〕下部外周与管道〔10〕之间焊接焊接板〔7〕,短管节〔11〕中部外周焊接拉紧机构,其特征是短管节〔11〕为双管同轴相套并都焊接在封板〔1〕上,外管〔5〕下端焊接在管道〔10〕上,内管〔6〕下端装密封圈〔2〕,封板〔1〕上开孔并接引流阀〔3〕,后由封头〔9〕与短管节〔11〕的外管〔5〕焊接而密封。
2.根据权利要求1所述的带油气带压堵漏器,其特征是在短管节〔11〕的外管〔5〕下部外周与管道〔10〕之间焊有马鞍形加强板〔7〕。
3.根据权利要求1所述的带油气带压堵漏器,其特征是密封圈〔2〕直接粘接在短管节〔11〕内管〔6〕下端。
4.根据权利要求3所述的带油气带压堵漏器,所述密封圈〔2〕的特征是采用截面为“∩”形的密封圈。
5.根据求1所述的带油气带压堵漏器,其特征是所述引流阀〔3〕选用中、高压球阀。
专利摘要本实用新型是对输油气管道带压堵漏器的改进,它将短管节11改为双管同轴相套并均焊接在封板1上,内管6下端接密封圈2,外管5下端与管道10焊接,并在外管5下部外周与管道之间加焊加强板7。引流部分只用一只中、高压球阀作引流阀3,作业结束后焊接封头9将引流阀3盖封在封板1之间。本堵漏焊接强度好,安全、可靠、结构简化、节省。
文档编号F16L55/168GK2648235SQ0324466
公开日2004年10月13日 申请日期2003年4月15日 优先权日2003年4月15日
发明者王书浩, 于广勤, 刘伟, 李强, 王家振 申请人:中国石油天然气股份有限公司
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