一种挂壁式管道支架的制作方法

专利名称:一种挂壁式管道支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挂壁式管道支架，包括安装板，安装板固定在墙面上，安装板内设置有滑槽，滑槽内设置有若干个夹持环，夹持环包括两个铰接在一起的半球形夹持片，半球形夹持片内侧设置有与半球形夹持片滑动贴合的橡胶夹持块，在橡胶夹持块与半球形夹持片的接触面设置有聚四氟乙烯涂层，橡胶夹持块外侧为球形，内侧为圆柱形，橡胶夹持块通过硬质塑料薄片连接在半球形夹持片上，两个半球形夹持片相分离的外边缘设置有对称的螺纹孔，硬质塑料薄片覆盖在螺纹孔的内侧并固定于螺纹孔上。本实用新型能够改进现有技术的不足，在保证固定角度一致性的基础上进行单次锁紧即可完成固定作用，提高了工作效率。
【专利说明】-种控壁式管道支架

【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种气体设备，尤其是一种挂壁式管道支架。

【背景技术】
[0002] 在气体输送管道的布线过程中，需要在墙壁上对管道进行固定。现有技术中主要 使用普通的管卡固定在墙面上。但是，该种固定方法在使用多个管卡时，每个管卡的固定角 度无法做到完全一致，如果直接将管卡锁死，该种固定角度的差异会在管道上施加径向的 剪切力，对管道的接头产生损坏。为了避免该一问题，施工人员在固定管道时需要分多次对 管卡进行锁紧，即每次对各个管卡进行部分锁紧，然后经过2-3次的循环，最终对管卡进行 完全的锁死。该种方式相当于使用了单次锁紧的2-3倍的工作量，工作效率低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种挂壁式管道支架，能够解决现有技术的 不足，在保证固定角度一致性的基础上进行单次锁紧即可完成固定作用，提高了工作效率。
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005] 一种挂壁式管道支架，包括安装板，安装板固定在墙面上，安装板内设置有滑槽， 滑槽内设置有若干个夹持环，夹持环包括两个较接在一起的半球形夹持片，半球形夹持片 内侧设置有与半球形夹持片滑动贴合的橡胶夹持块，在橡胶夹持块与半球形夹持片的接触 面设置有聚四氣己締涂层，橡胶夹持块外侧为球形，内侧为圆柱形，橡胶夹持块通过硬质塑 料薄片连接在半球形夹持片上，两个半球形夹持片相分离的外边缘设置有对称的螺纹孔， 硬质塑料薄片覆盖在螺纹孔的内侧并固定于螺纹孔上。
[0006] 作为优选，所述半球形夹持片的外边缘设置有由弹性金属薄片制成的凹槽，凹槽 的中屯、线垂直于螺纹孔与半球形夹持片4较接处的连线。
[0007] 作为优选，所述安装板通过膨胀螺丝固定在墙面上，膨胀螺丝与安装板之间设置 有垫圈，垫圈包括环形底套，环形底套的内边缘设置有竖直套筒，竖直套筒的顶部设置有环 形顶套，环形顶套向下倾斜7°?15°。
[000引采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型在现有技术使用的管卡的 基础上，对管卡进行了改进。在夹持环内侧设置橡胶夹持块，为了实现橡胶夹持块的自由转 动，将夹持环的外壁设计为球形，使得橡胶夹持块可W在球形的夹持环内进行=维方向的 自由转动，聚四氣己締涂层可W减小橡胶夹持块与半球形夹持片的摩擦力，两个橡胶夹持 块将管道进行夹持。橡胶夹持块通过硬质塑料薄片固定在半球形夹持片上，当工作人员使 用螺栓对夹持环进行锁紧时，螺栓穿过螺纹孔，将硬质塑料薄片压断，橡胶夹持块与半球形 夹持片分离，形成自由活动状态，从而可W根据管道上承受的径向剪切力自由调整，大幅度 降低管道径向剪切力。在固定管道时，首先使用适量的本实用新型提供的夹持环对管道进 行固定，然后将管道施加向下的下压力，使橡胶夹持块挤入凹槽内进行固定，在保持下压力 的同时，在管道的两端使用现有技术中的管卡对管道的两端进行固定，即可完成管道的固 定工作。管道两端的管卡可w将橡胶夹持块保持在凹槽内，提高固定后的管道稳定性。整 个固定过程中，当依次锁紧夹持环时，在橡胶夹持块的活动调节下，管道上产生的径向剪切 力会被橡胶夹持块的位置角度变化所抵消，在夹持环固定完毕后，通过普通管卡的固定，实 现了橡胶夹持块的固定，保证了管道固定后的稳定性。本申请在现有技术使用膨胀螺丝固 定安装板的基础上，在膨胀螺丝与安装板之间安装了特殊结构的垫圈，在对膨胀螺丝产生 反向拉拽固定力的同时，又不会对膨胀螺丝外侧的膨胀部件产生阻碍。

【附图说明】

[0009] 图1是本实用新型一个【具体实施方式】的结构图；
[0010] 图2是本实用新型一个【具体实施方式】中夹持环的结构图。

【具体实施方式】
[0011] 本实用新型中使用到的标准零件均可W从市场上购买，异形件根据说明书的和附 图的记载均可W进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、馴钉、 焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
[0012] 参照图1-2,本实用新型一个【具体实施方式】包括安装板1，安装板1固定在墙面上， 安装板1内设置有滑槽2,滑槽2内设置有若干个夹持环3,夹持环3包括两个较接在一起 的半球形夹持片4,半球形夹持片4内侧设置有与半球形夹持片4滑动贴合的橡胶夹持块 5,在橡胶夹持块5与半球形夹持片4的接触面设置有聚四氣己締涂层6,橡胶夹持块5外 侧为球形，内侧为圆柱形，橡胶夹持块5通过硬质塑料薄片7连接在半球形夹持片4上，两 个半球形夹持片4相分离的外边缘设置有对称的螺纹孔8,硬质塑料薄片7覆盖在螺纹孔 8的内侧并固定于螺纹孔8上。在夹持环3内侧设置橡胶夹持块5,为了实现橡胶夹持块5 的自由转动，将夹持环3的外壁设计为球形，使得橡胶夹持块5可W在球形的夹持环3内进 行=维方向的自由转动，聚四氣己締涂层6可W减小橡胶夹持块5与半球形夹持片4的摩 擦力，两个橡胶夹持块5将管道16进行夹持。橡胶夹持块5通过硬质塑料薄片7固定在半 球形夹持片4上，当工作人员使用螺栓对夹持环3进行锁紧时，螺栓穿过螺纹孔8,将硬质塑 料薄片7压断，橡胶夹持块5与半球形夹持片4分离，形成自由活动状态，从而可W根据管 道16上承受的径向剪切力自由调整，大幅度降低管道16径向剪切力。半球形夹持片4的 外边缘设置有由弹性金属薄片制成的凹槽，凹槽的中屯、线垂直于螺纹孔8与半球形夹持片 4较接处的连线。在固定管道16时，首先使用适量的本实用新型提供的夹持环3对管道16 进行固定，然后将管道16施加向下的下压力，使橡胶夹持块5挤入凹槽内进行固定，在保持 下压力的同时，在管道16的两端使用现有技术中的管卡14对管道16的两端进行固定，即 可完成管道16的固定工作。管道16两端的管卡14可W将橡胶夹持块5保持在凹槽内，提 高固定后的管道16稳定性。安装板1通过膨胀螺丝固定在墙面上，膨胀螺丝与安装板1之 间设置有垫圈，垫圈包括环形底套，环形底套的内边缘设置有竖直套筒，竖直套筒的顶部设 置有环形顶套，环形顶套向下倾斜8°。垫圈在对膨胀螺丝产生反向拉拽固定力的同时，又 不会对膨胀螺丝外侧的膨胀部件产生阻碍。整个固定过程中，当依次锁紧夹持环3时，在橡 胶夹持块4的活动调节下，管道16上产生的径向剪切力会被橡胶夹持块5的位置角度变化 所抵消，在夹持环3固定完毕后，通过普通管卡14的固定，实现了橡胶夹持块5的固定，保 证了管道16固定后的稳定性。
[0013] 其中，管卡14、膨胀螺丝、安装板1 W及半球形夹持片4的较接结构均为现有技术， 在此不再详述。夹持环3采用304不诱钢材质，硬质塑料薄片7的厚底为0. 1mm?0. 2mm， 便于螺栓压断。凹槽采用的弹性金属薄片为侣巧，厚度为0.25mm?0.3mm。垫圈的材质为 侣铜合金。
[0014] 此外，在每个夹持环3的底部通过连接板设置有固定孔。连接板和固定孔位于安 装板1的滑槽2内。当在安装板上固定夹持环3时，首先使用一个螺母放入滑槽2内，将第 一个夹持环3与螺母进行固定(此处具体的固定结构与现有技术的管卡的固定结构相同， 在此不再详述)，然后在固定余下的夹持环3时，使用上一个夹持环上的固定孔作为固定的 螺母使用，从而实现了各个夹持环3连接为一体，减小了由于各个夹持环固定位置高低的 不同而出现的固定位置的差异。连接板向下倾斜，保证每个夹持环处于相同高度的固定位 置。
[0015] 通过使用现有技术的管卡与本申请提供的夹持环对相同位置、相同型号管材(长 度均为100米，施工人数均为5人）进行固定作业的对比，对比结果如下：

【权利要求】
1. 一种挂壁式管道支架，其特征在于；包括安装板，安装板固定在墙面上，安装板内设 置有滑槽，滑槽内设置有若干个夹持环，夹持环包括两个较接在一起的半球形夹持片，半球 形夹持片内侧设置有与半球形夹持片滑动贴合的橡胶夹持块，在橡胶夹持块与半球形夹持 片的接触面设置有聚四氣己締涂层，橡胶夹持块外侧为球形，内侧为圆柱形，橡胶夹持块通 过硬质塑料薄片连接在半球形夹持片上，两个半球形夹持片相分离的外边缘设置有对称的 螺纹孔，硬质塑料薄片覆盖在螺纹孔的内侧并固定于螺纹孔上。2. 根据权利要求1所述的挂壁式管道支架，其特征在于；所述半球形夹持片的外边缘 设置有由弹性金属薄片制成的凹槽，凹槽的中屯、线垂直于螺纹孔与半球形夹持片较接处的 连线。3. 根据权利要求1所述的挂壁式管道支架，其特征在于；所述安装板通过膨胀螺丝固 定在墙面上，膨胀螺丝与安装板之间设置有垫圈，垫圈包括环形底套，环形底套的内边缘设 置有竖直套筒，竖直套筒的顶部设置有环形顶套，环形顶套向下倾斜7°?15°。
【文档编号】F16L3-26GK204284671SQ201420450784
【发明者】陈建军, 卢月风, 刘春林, 丁桃丽, 张国斌 [申请人]南京诚创科技系统有限公司