专利名称:球形偏转接头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种球形偏转接头，包括球形承接连接头、球形插接连接头和固定法兰；球形承接连接头上设有球形内腔，球形插接连接头上设有与球形内腔配合的球形插头；球形内腔包括均与承接管同轴设置的球形壁段和直管密封段，球形壁段的内壁为球面，且球形壁段的内壁在承接管的径向方向上截取的最大内径与球形壁段的内壁所在球面的球径之比小于1，直管密封段的内径大于球形壁段的内壁所在球面的球径；球形插头的外壁所在球面的球径与球形壁段的内壁所在球面的球径相等；固定法兰的内孔直径小于球形插头的外壁所在球面的球径，直管密封段、球形插接连接头和固定法兰之间围城一个密封腔，密封腔内填充设有密封橡胶。
【专利说明】球形偏转接头
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管接头【技术领域】，具体的涉及一种球形偏转接头。
【背景技术】
[0002]排水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。现有的排水管虽然在一定程度上能够满足使用要求，但仍存在一下几个问题:
[0003]1、在排水工程中，排水管道的敷设往往需要具有一定的坡度，即排水管道需要偏转一定的角度，但是，若偏转角度过大，无论排水管道采用柔性接头还是刚性接头，均会出现漏水的问题，严重的甚至会导致排水管道破裂；
[0004]2、排水工程中，检查井以砖砌检查井和混凝土检查井为主，若检查井的建造在以软土、低洼、沼泽和地下水位高等地基位置处时，采用塑料制成的排水管道安装在检查井内，会随着检查井的沉降而出现不均匀沉降，该沉降的力作用在排水管道上，会导致排水管道破裂；
[0005]3、若检查井采用塑料检查井，虽然在一定程度上能够避免沉降，但是塑料检查井(包括手工检查井、注塑检查井)成型后，在工程中使用时，排水管道的坡度与检查井的预设坡度不能保持一致，往往会导致排水管道的偏转角度较大，很难保证安装时的密封性。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种球形偏转接头，采用该球形偏转接头的排水管能够实现偏转，不仅能够保证密封性能，而且能够避免被压破。
[0007]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种球形偏转接头，包括设置在承接管上的球形承接连接头、设置在插接管上的球形插接连接头和套装在所述球形插接连接头上并与所述球形承接连接头固定连接的固定法兰；
[0009]所述球形承接连接头上设有球形内腔，所述球形插接连接头上设有与所述球形内腔配合的球形插头；所述球形内腔包括均与承接管同轴设置的球形壁段和直管密封段，所述球形壁段的内壁为球面，且所述球形壁段的内壁在承接管的径向方向上截取的最大内径与所述球形壁段的内壁所在球面的球径之比小于1，所述直管密封段的内径大于所述球形壁段的内壁所在球面的球径；所述球形插头的外壁所在球面的球径与所述球形壁段的内壁所在球面的球径相等；所述固定法兰的内孔直径小于所述球形插头的外壁所在球面的球径，所述直管密封段、球形插接连接头和所述固定法兰之间围城一个密封腔，所述密封腔内填充设有密封橡胶。
[0010]进一步，所述固定法兰的内孔的孔壁为球面，且固定法兰的内孔孔壁所在球面的球径与所述球形插头的外壁所在球面的球径相等。
[0011]进一步，所述球形壁段的内壁在承接管的轴向方向上截取的圆弧段相对于所述球形壁段的内壁所在球面的球心所占的机械角度Θ满足:
[0012]θ > arcsinRi/R-arcsinl^/R
[0013]其中，R为所述球形壁段的内壁所在球面的半径；
[0014]&为所述固定法兰的内孔在其径向方向上截取的最小圆半径；
[0015]R2为插接管的外周壁半径。
[0016]进一步，所述球形插头内设有与插接管内孔相通的通孔，所述通孔的端部设有扩孔段。
[0017]进一步，所述扩孔段的孔径沿着所述球形插头指向插接管的方向逐渐减小。
[0018]进一步，所述扩孔段的最大孔径R3满足:
[0019]arcsinR3/R-arcsinR4/R ^ arcsin^/R-arcsinRa/R
[0020]其中，R3为所述扩孔段的最大孔径；
[0021]&为承接管的内孔半径。
[0022]本实用新型的有益效果在于:
[0023]本实用新型的球形偏转接头，通过设置球形承接连接头和球形插接连接头，利用球面配合的原理，承接管和插接管之间可以实现偏转；通过在直管密封段、球形插接连接头和固定法兰之间设置密封腔，并在密封腔内填充密封橡胶，摒弃了传统的直接在球形承接连接头和球形插接连接头之间开设密封槽的密封形式，安装时，密封橡胶不仅受到球形承接连接头和球形插接连接头之间的径向挤压力，而且还受到来自固定法兰的轴向挤压力，可使密封性能更好，即使在承接管和插接管偏转角度较大时，也不会存在漏水的现象。
【附图说明】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0025]图1为本实用新型球形偏转接头实施例的结构示意图；
[0026]图2为球形承接连接头的结构示意图；
[0027]图3为球形插接连接头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0029]如图1所示，为本实用新型球形偏转接头实施例的结构示意图。本实施例的球形偏转接头，包括设置在承接管I上的球形承接连接头3、设置在插接管2上的球形插接连接头4和套装在球形插接连接头4上并与球形承接连接头3固定连接的固定法兰8。球形承接连接头3上设有球形内腔，球形插接连接头4上设有与球形内腔配合的球形插头。球形内腔包括均与承接管I同轴设置的球形壁段5和直管密封段6，球形壁段5的内壁为球面，且球形壁段5的内壁在承接管I的径向方向上截取的最大内径与球形壁段5的内壁所在球面的球径之比小于1，直管密封段6的内径大于球形壁段5的内壁所在球面的球径，便于球形内腔和球形插头之间的装配和密封腔的形成。球形插头的外壁所在球面的球径与球形壁段5的内壁所在球面的球径相等，固定法，5的内孔直径小于球形插头的外壁所在球面的球径，直管密封段6、球形插接连接头4和固定法兰8之间围城一个密封腔，密封腔内填充设有密封橡胶7。
[0030]本实施例的球形偏转接头，通过设置球形承接连接头3和球形插接连接头4，利用球面配合的原理，承接管I和插接管2之间可以实现偏转；通过在直管密封段6、球形插接连接头4和固定法兰8之间设置密封腔，并在密封腔内填充密封橡胶7，摒弃了传统的直接在球形承接连接头和球形插接连接头之间开设密封槽的密封形式，安装时，密封橡胶7不仅受到球形承接连接头3和球形插接连接头4之间的径向挤压力，而且还受到来自固定法兰8的轴向挤压力，可使密封性能更好，即使在承接管I和插接管2偏转角度较大时，也不会存在漏水的现象。
[0031]进一步，固定法兰8的内孔的孔壁为球面，且固定法兰8的内孔孔壁所在球面的球径与球形插头的外壁所在球面的球径相等，可使固定法兰8与球形插头之间的配合更稳定。
[0032]进一步，本实施例的球形壁段5的内壁在承接管I的轴向方向上截取的圆弧段相对于球形壁段5的内壁所在球面的球心所占的机械角度Θ满足:
[0033]Θ > arcsinRi/R—arcsinl^/R
[0034]其中，R为球形壁段的内壁所在球面的半径；
[0035]R1为固定法兰的内孔在其径向方向上截取的最小圆半径；
[0036]R2为插接管的外周壁半径。
[0037]采用该结构的球形承接连接头3，可保证即使在承接管I和插接管2偏转到最大位置处时，球形插头的端部也不会伸入密封腔内，即保证密封不会失效。
[0038]进一步，本实施例的球形插头内设有与插接管2内孔相通的通孔，通孔的端部设有扩孔段4a，扩孔段4a的孔径沿着球形插头指向插接管的方向逐渐减小，且扩孔段的最大孔径R3满足:
[0039]arcsinR3/R-arcsinR4/R ^ arcsin^/R-arcsinRa/R
[0040]其中，R3为扩孔段的最大孔径；
[0041]&为承接管的内孔半径。
[0042]采用该结构的球形插头，能够确保即使在承接管I和插接管2偏转到最大位置处时，球形插头也不会挡住承接管I的内孔，不会影响承接管I和插接管2之间的过流面积。
[0043]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种球形偏转接头，其特征在于:包括设置在承接管上的球形承接连接头、设置在插接管上的球形插接连接头和套装在所述球形插接连接头上并与所述球形承接连接头固定连接的固定法兰； 所述球形承接连接头上设有球形内腔，所述球形插接连接头上设有与所述球形内腔配合的球形插头；所述球形内腔包括均与承接管同轴设置的球形壁段和直管密封段，所述球形壁段的内壁为球面，且所述球形壁段的内壁在承接管的径向方向上截取的最大内径与所述球形壁段的内壁所在球面的球径之比小于1，所述直管密封段的内径大于所述球形壁段的内壁所在球面的球径；所述球形插头的外壁所在球面的球径与所述球形壁段的内壁所在球面的球径相等；所述固定法兰的内孔直径小于所述球形插头的外壁所在球面的球径，所述直管密封段、球形插接连接头和所述固定法兰之间围城一个密封腔，所述密封腔内填充设有密封橡胶。2.根据权利要求1所述球形偏转接头，其特征在于:所述固定法兰的内孔的孔壁为球面，且固定法兰的内孔孔壁所在球面的球径与所述球形插头的外壁所在球面的球径相等。3.根据权利要求2所述球形偏转接头，其特征在于:所述球形壁段的内壁在承接管的轴向方向上截取的圆弧段相对于所述球形壁段的内壁所在球面的球心所占的机械角度Θ满足:
Θ > arcsinRi/R-arcsinl^/R 其中，R为所述球形壁段的内壁所在球面的半径； 札为所述固定法兰的内孔在其径向方向上截取的最小圆半径； R2为插接管的外周壁半径。4.根据权利要求3所述球形偏转接头，其特征在于:所述球形插头内设有与插接管内孔相通的通孔，所述通孔的端部设有扩孔段。5.根据权利要求4所述球形偏转接头，其特征在于:所述扩孔段的孔径沿着所述球形插头指向插接管的方向逐渐减小。6.根据权利要求5所述球形偏转接头，其特征在于:所述扩孔段的最大孔径R3满足:
arcsinR3/R_arcsinR4/R 多 arcsinRi/R-arcsinRyR 其中，R3为所述扩孔段的最大孔径； &为承接管的内孔半径。
【文档编号】F16L27-06GK204267935SQ201420718416
【发明者】杨怀峰, 付志敏, 李贤梅 [申请人]顾地科技股份有限公司