专利名称:安全销断裂防移位联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种安全销断裂防移位联轴器，包括两外联轴体、两内联轴体及连接两内联轴体的中间轴；中间轴两端各插一限位杆；两外联轴体靠近中间轴的一端均密封设置，两内联轴体与两外联轴体连接处分别形成油槽；两外联轴体与两内联轴体连接处外围分别形成外连接盘和内连接盘，外连接盘和内连接盘通过安全销连接，内连接盘上位于安全空隙处设有沿径向延伸的辊轴，辊轴外套设单列向心轴承；内连接盘沿轴向穿设有底部与单列向心轴承相抵的调节螺栓。单列向心轴承、辊轴及调节螺栓可在安全销断裂后，可使单列向心轴承推动外联轴体与内联轴体分离，最大程度减小联轴器的磨损和撞击；带油孔的限位杆减小了中间轴的振动，增强了联轴器的稳定性。
【专利说明】安全销断裂防移位联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于传送旋转运动的联轴器领域，尤其是涉及一种安全销断裂防移位联轴器。
【背景技术】
[0002]冶金行业轧钢设备大多是在带有载和剧烈变化的冲击载荷下工作。由于各种原因，例如低温轧制，杂件带入轧机或者断辊等故障，都会出现突发性的尖峰载荷。它的峰值往往超过正常值若干倍，乳机机列的传动设备因严重过载而遭受破坏性损伤，如传动齿轮断齿、连接轴扭断等，造成巨大经济损失，甚至停产。现对安全销式样联轴器在实际使用中存在如下问题:1.当联轴器上的安全销断裂，被动联轴器体因转动惯量大而继续旋转，而主动联轴器体却立刻停止转动，两者之间接合端面和定位的圆柱表面均发生相对运动，由于该处运转线速度相当大，会产生过度磨损和发热现象，造成滑动面贮存的润滑。
实用新型内容
[0003]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种安全销断裂防移位联轴器，包括两外联轴体、分别与两外联轴体连接的两内联轴体及连接两内联轴体的中间轴；所述中间轴两端各插设一限位杆，限位杆位于中间轴内设有润滑孔；两外联轴体靠近中间轴的一端均密封设置，所述两内联轴体与两外联轴体连接处分别形成油槽，所述限位杆末端位于油槽内；所述两外联轴体与两内联轴体连接处外围分别形成外连接盘和内连接盘，夕卜连接盘和内连接盘通过安全销连接，外连接盘和内连接盘连接处形成安全空隙；内连接盘上位于安全空隙处设有沿径向延伸的辊轴，辊轴外套设有单列向心轴承；辊轴为6个沿内连接盘一圈均布的圆柱形轴；所述内连接盘沿轴向穿设有底部与单列向心轴承相抵的调节螺栓，该调节螺栓与单列向心轴承之间设有碟形弹簧。将外联轴体靠近限位杆一端设置为密封，限位杆可实现中间轴沿轴向的牢固定位，还可根据需要在外联轴体与限位杆之间预留一定距离，该距离可根据需要设置，实现中间轴轴向移动一定距离，增强中间轴安置的稳定性；可从油孔可向油槽注入低压润滑油，该低压润滑油可起到移动缓冲作用，可吸收中间轴上不平衡的力，使联轴器更加稳定、牢固，同时拆卸、安装方便，只需排出油槽内的油即可对中间轴进行更换；安全间隙可在联轴器发生超载时，安全销可快速断裂，保护联轴器?’带单列向，心轴承的辊轴可在安全销断裂后，使外连接盘的表面与单列向心轴承旋转，进而减小内连接盘和外连接盘接触表面互相磨损和撞击，同时安全销更换容易，且速度快，提高了维修的效率，还保护了与联轴器连接的其他部件；用调节螺栓调节单列向心轴承对外连接盘的压力，蝶形弹簧起到缓冲的效果，避免强制挤压单列向心轴承和辊轴而损坏联轴器等部件，单列向心轴承旋转还可推动外联轴体远离内联轴体，即推动外联轴体向外移动，使外连接盘和内连接盘分离，外联轴体只与单列向心轴承相对滚动，最大程度上减小了外联轴体和内联轴体的磨损和撞击，保护了联轴器。
[0004]作为优选，所述碟形弹簧底部与单列向心轴承之间设有隔套，该隔套上形成容纳单列向心轴承的容纳槽，容纳槽内壁与单列向心轴承之间形成活动间隙，隔套具有与辊轴压紧的底部。设置隔套可压紧辊轴来使单列向心轴承下移压紧主动联轴器体，避免强制挤压而影响单列向心轴承的正常旋转，活动间隙可避免隔套影响单列向心轴承的正常旋转。
[0005]作为优选，所述中间轴两端面与限位杆连接处设有固定圈和固定板，限位杆末端设有可与外联轴体接触的橡胶层。该固定圈和定位板可牢固地固定限位杆，而橡胶层可防止限位杆移动过程中撞击外联轴体，进而保护了联轴器。
[0006]作为优选，所述两外联轴体和两内联轴体均呈圆柱形，两外联轴体与两内联轴体连接处外围套分别设有保护套，所述保护套包括上套体和下套体，上套体和下套体内壁均设有凸环和压紧外联轴体与内联轴体的弹簧，外联轴体与内联轴体外壁均形成与凸环配合的凹环，上套体和下套体边缘通过固定件连接。设置上、下套体可方便安装、拆卸，固定件可牢固固定上、下套体，而凸环和凹环可实现上、下套体与外联轴体、内联轴体的牢固连接，且不影响外联轴体、内联轴体之间的正常动力传输；弹簧则可向中间压紧外联轴体和内联轴体，减小振动，尤其是减小在安全销断裂后产生的振动，提高了联轴器的稳定性。
[0007]综上所述，本实用新型具有以下优点:单列向心轴承、辊轴及调节螺栓可在安全销断裂后，可使单列向心轴承推动外联轴体与内联轴体分离，最大程度减小联轴器的磨损和撞击；带油孔的限位杆减小了中间轴的振动，增强了联轴器的稳定性。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型的部分示意图一；
[0010]图3为本实用新型的部分示意图二；
[0011]图4为本实用新型的保护套结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]为了使本【技术领域】的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0013]如图1-4所示，一种安全销断裂防移位联轴器，包括两外联轴体1、两内联轴体2及中间轴3连接；两外联轴体I包括第一外联轴体和第二外联轴体，第一外联轴体连接主动轴，第二外联轴体连接被动轴；两内联轴体2包括第一内联轴体和第二内联轴体，第一外联轴体连接第一内联轴体，第二外联轴体连接第二内联轴体，第一内联轴体和第二内联轴体连接中间轴3两端。所述中间轴3两端中间各插设一限位杆4，限位杆4位于中间轴3内设有润滑孔；两外联轴体I靠近中间轴3的一端密封设置，两限位杆4具有穿出中间轴3正对外联轴体I的末端，该限位杆4可与外联轴体I相抵，当然也可与外联轴体I间隔一定距离。所述两内联轴体2分别与两外联轴体I连接处均形成油槽21，该油槽21由内联轴体2端部凹陷形成，所述限位杆4位于油槽21内；进一步的，所述中间轴3两端面与限位杆4连接处设有固定圈和固定板，限位杆4末端与外联轴体I接触处设有橡胶层42。
[0014]所述两外联轴体I与两内联轴体2连接处外围分别形成外连接盘7和内连接盘5，内连接盘5和外连接盘7上均设有安装孔，该安装孔内穿设有安全销，该安全销的末端通过螺母固定，外连接盘7和内连接盘5连接处形成安全空隙，该安全间隙可在轧钢系统超载时，安全销中间受力小，可快速断裂，实现外动联轴体I与内联轴体2的分离，避免造成联轴器破坏；内连接盘5上位于安全空隙处设有辊轴51，该辊轴51沿内连接盘5径向延伸形成，辊轴51外套设有单列向心轴承52 ;辊轴51为6个沿内连接盘5 —圈均布的圆柱形轴；所述内连接盘5沿轴向穿设有底部与单列向心轴承52相抵的调节螺栓53，该调节螺栓53与单列向心轴承52之间设有碟形弹簧54。具体的，所述碟形弹簧54底部与单列向心轴承52之间设有隔套55，该隔套55上形成容纳单列向心轴承52的容纳槽，隔套55的底部与辊轴51接触设置。使用时，拧紧调节螺栓53，调节螺栓53底部挤压蝶形弹簧54顶部，蝶形弹簧54底部挤压隔套55，隔套55底部挤压辊轴51，辊轴51下移推动外联轴体I外移，增大单列向心轴承与外连接盘之间的压力，实现单列向心轴承与外连接盘稳定的滚动，减小外连接盘与内连接盘之间的摩擦或碰撞，保护了联轴器。
[0015]进一步的，所述外联轴体I和内联轴体2均呈圆柱形，外联轴体I和内联轴体2连接处外围套设有保护套，所述保护套包括上套体9和下套体8，上套体9和下套体8内壁均设有凸环和弹簧10，上套体9和下套体8上设有容纳弹簧10的定位槽，弹簧10 —端与定位槽底部硫化粘接成一体结构；弹簧10另一端压紧外联轴体I和内联轴体2，弹簧10与外联轴体1、内联轴体2接触的一端设有软垫，进而可避免磨损内联轴体2和外联轴体I的外壁，外联轴体I和内联轴体2外壁形成与凸环配合的凹环，不会影响外联轴体I和内联轴体2的正常传动旋转；所述弹簧10为8个，且分别设于上套体9和下套体8的两端，而凸环则为4个，且分别设于上套体9和下套体8靠近两端位置处；上套体9下边缘和下套体8上边缘分别形成连接边，可通过固定件实现上、下套体9、8连接边的连接固定，该连接边上设有固定孔，所述固定件为连接上、下套体9、8固定孔的连接螺栓，当然在其他实施例中，还可以是在上、下套体9、8的固定孔内穿设拧紧铁丝进行固定。
[0016]显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种安全销断裂防移位联轴器，其特征在于:包括两外联轴体(I)、分别与两外联轴体⑴连接的两内联轴体⑵及连接两内联轴体⑵的中间轴⑶；所述中间轴⑶两端各插设一限位杆(4)，限位杆⑷位于中间轴(3)内设有润滑孔(41);两外联轴体⑴靠近中间轴(3)的一端均密封设置，所述两内联轴体(2)与两外联轴体(I)连接处分别形成油槽(21)，所述限位杆⑷末端位于油槽(21)内；所述两外联轴体(I)与两内联轴体⑵连接处外围分别形成外连接盘(7)和内连接盘(5)，外连接盘(7)和内连接盘(5)通过安全销连接，外连接盘(7)和内连接盘(5)连接处形成安全空隙；内连接盘(5)上位于安全空隙处设有沿径向延伸的辊轴(51)，辊轴(51)外套设有单列向心轴承(52);棍轴(51)为6个沿内连接盘(5) —圈均布的圆柱形轴；所述内连接盘(5)沿轴向穿设有底部与单列向心轴承(52)相抵的调节螺栓(53)，该调节螺栓(53)与单列向心轴承(52)之间设有碟形弹簧(54)。2.根据权利要求1所述的安全销断裂防移位联轴器，其特征在于:所述碟形弹簧(54)底部与单列向心轴承(52)之间设有隔套(55)，该隔套(55)上形成容纳单列向心轴承(52)的容纳槽，容纳槽内壁与单列向心轴承(52)之间形成活动间隙，隔套(55)具有与辊轴(51)压紧的底部。3.根据权利要求1所述的安全销断裂防移位联轴器，其特征在于:所述中间轴(3)两端面与限位杆(4)连接处设有固定圈和固定板，限位杆(4)末端设有可与外联轴体(I)接触的橡胶层(42)。4.根据权利要求1所述的安全销断裂防移位联轴器，其特征在于:所述两外联轴体(I)和两内联轴体⑵均呈圆柱形，两外联轴体⑴与两内联轴体⑵连接处外围套分别设有保护套，所述保护套包括上套体(9)和下套体(8)，上套体(9)和下套体(8)内壁均设有凸环和压紧外联轴体(I)与内联轴体(2)的弹簧(10)，外联轴体(I)与内联轴体(2)外壁均形成与凸环配合的凹环，上套体(9)和下套体(8)边缘通过固定件连接。
【文档编号】F16D9-06GK204284243SQ201420732190
【发明者】潘峰 [申请人]潘峰