专利名称：挂钩固定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种用来固定挂钩的装置，特别是涉及一种组装简便、承载力高，且组装后美观的挂钩固定装置。
背景技术：
如图1、图2所示，一种以往的挂钩固定装置，主要是运用于墙面或天花板上，该挂钩固定装置1包括二活动板体11、12、一扭力弹簧13、一枢接件14，及一贯穿该枢接件14的螺杆15，且底部锁固有一挂钩16。
该二活动板体11、12概呈U型，并分别具有一基壁111、121、一自该基壁111、121两侧向下延伸并界定出一容室112、122的侧壁113、123、二分别贯穿形成于该等侧壁内端的耳孔114、124、及一形成于该基壁111、121内端的缺口115、125，两活动板体11、12的二缺口115、125对合后可形成一供该螺杆15穿过的圆孔10。
该枢接件14具有一本体141、一形成于本体141中央并供该螺杆15螺穿的螺孔142，及二自本体141外缘向外相对延伸，并分别穿设在该二活动板体11、12的二耳孔114、124的凸部143。
该扭力弹簧13具有一供穿套于该枢接件14的其中一凸部143的本体部131，及二自该本体部131向外延伸进入该等容室112、122且压抵在该基壁111、121内侧的支部132。
该螺杆15其一端形成有一略大于该圆孔10的头部151，及一自该头部151向外延伸的螺纹部152，利用该螺纹部152螺固于该挂钩16的一螺孔161(见图3)，以将该挂钩16与该螺杆15锁结为一体。
如图3、图4所示，安装该挂钩固定装置1时，先以二手指相对压制该等活动板体11、12，借以克服该扭力弹簧13的弹力，而使该等活动板体11、12相对夹合，此时，将整个挂钩固定装置1沿着一天花板2的一贯孔21内部穿入，当二活动板体11、12皆已穿置过该贯孔21后，可借着扭力弹簧13的弹力扩张为未压合的状态，使得二活动板体11、12无法再脱出天花板2，这时，将挂钩16下拉(如图4的箭头I所示)，使活动板体11、12的侧壁113、123底部抵于天花板2内，而无法与挂钩16产生连动，再握住该挂钩16且经过旋转后(如图4的箭头II所示)，即可令螺杆15相对该螺合件14的螺孔142向上旋升，且使挂钩16趋近于天花板2底部，当挂钩16挂置物品时，该挂钩固定装置1即可固定在天花板2上。
据上可知，虽然以往的挂钩固定装置1，可经由弹力压制的操作方式，达到固定于天花板2上使用的目的，惟操作上仍存在有以下缺失一、由于挂钩16在旋升时，活动板体11、12只是以侧壁113、123底部支抵在天花板2内，摩擦力小，容易在螺杆15旋升时也产生同步旋动的空转现象，所以安装不便。
二、当挂钩16承受重力时，由于只借由呈薄板状的该枢接件14的螺孔142作为整体载重的支点，因此，以往挂钩固定装置1可承受的荷重力较小，一旦挂置重物时，容易产生滑脱或断损等缺失，而降低整体使用寿命。
三、如图3所示，由于该活动板体11、12的长度有限，经压缩夹合的二活动板体11、12投入该贯孔21，并同时作塞入的动作时，这时手部几近无法抓持住该二活动板体11、12，这也是二活动板体11、12会因扭力弹簧13的弹力稍微复位而呈外张现象的原因，所以，为了要使安装顺利，通常必须加大该天花板2的贯孔21孔径，但是，扩大贯孔21孔径的设置，却因孔径的余隙大而造成组装后不美观的缺憾。
四、由于以往的该挂钩固定装置1的零组件多，组配上也较为繁复且不便利。
实用新型内容本实用新型的目的在于涉及一种安装简便、承载力高，且组装后美观的挂钩固定装置。
本实用新型挂钩固定装置用来连接一挂钩，包含一定位件、一螺合件及一螺接杆。
该定位件具有一平直的身部，一凸出于该身部一底面的限位柱、一沿着该身部底面长方向凹设的导槽，一自该身部的一顶面开设且深及该限位柱的容置槽，以及一开设于该限位柱中央并与该容置槽贯通的穿孔，而该容置槽是呈非等径截面，并与该导槽呈侧向连通。
该螺合件是配合该容置槽而呈非圆形，该螺合件是可活动地装设在该容置槽内，并具有一中央螺孔。
该螺接杆具有一螺纹段以及一固定一挂钩的连接端，该螺纹段是可穿置过该穿孔、该容置槽后，再螺合于该螺合件的螺孔，且使得该螺接杆可在平行及垂直于该身部的一第一位置及一第二位置间活动枢转。
本实用新型的功效具安装简便、承载力高且组装后美观的挂钩固定装置，可借由一限位柱定位于一天花板的一贯孔中，及配合多数囓齿部与天花板咬合，使组装时不会随挂钩同步旋动，再借限位柱与容置槽间的厚度作为载重支点，使整体结合强度更佳。
为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细的描述。
图1是一组合立体图，说明一种以往的挂钩固定装置。
图2是图1的一立体分解图。
图3是一组合剖面图，说明以往挂钩固定装置组装于一天花板上的操作状态。
图4是一组合图，说明以往挂钩固定装置安置于该天花板上的使用情形。
图5是一立体分解图，说明本实用新型挂钩固定装置的第一较佳实施例。
图6是一立体图，说明一定位件。
图7是一组合剖面图，说明一螺接杆收放于该定位件的一导槽、一开放口上的操作状态。
图8是一组合剖面图，说明该定位件利用数囓齿部咬合于一天花板内壁面，且配合一螺合件螺至一容置槽槽底及一挂钩抵在该天花板外壁面的使用情形。
图9是一立体分解图，说明本实用新型挂钩固定装置的第二较佳实施例。
图10是相类似于图8的一组合剖面图，说明该螺接杆收放于该定位件的导槽、开放口上，并且压制一弹性元件呈压缩状态的操作情形。
图11是一组合剖面图，说明该弹性元件以该螺接杆位置将该定位件朝外弹出的使用情形。
具体实施方式
如图5、图6所示，本实用新型挂钩固定装置的第一较佳实施例包含一定位件3、一螺合件4、一螺接杆5，该挂钩固定装置用来连接一挂钩6。
该定位件3具有一平直的身部31，一凸出于该身部31一底面的限位柱32、一沿着该身部31底面长方向凹设的导槽33、及多数个避开导槽33并呈不连续凸设于该身部31底面的囓齿部34、一自该身部31的一顶面开设且深及该限位柱32的容置槽35、一开设于该限位柱32中央并与该容置槽35贯通的L型穿孔36，以及一开设于该身部31顶面并与该容置槽35连通的槽道37，而该容置槽35是呈非等径截面的矩形槽口，并与该导槽33呈侧向连通，其次，该导槽33受该限位柱32的阻挡而截成两段，其一端因受到该囓齿部34的连续延伸的阻挡而呈封闭状态，其另一端则受到该囓齿部34的不连续部位而形成一开放口331。
该螺合件4是配合该容置槽35而呈非圆形，本实施例中是一六角螺帽，且对边尺寸是略小于该容置槽35的槽宽，使该螺合件4是可活动地装设在该容置槽35内，但无法在容置槽35内旋动，该螺合件4并具有一中央螺孔41。
该螺接杆5具有一螺纹段51以及一螺固于该挂钩6的一螺孔61的连接端52，该螺纹段51是可穿置过该穿孔36、该容置槽35后，再螺合于该螺合件4的螺孔41，且使得该螺接杆5可在平行及垂直于该身部31的一第一位置(如图7所)及一第二位置(如图8所示)间活动枢转。
如图7、图8所示，安装时，是将该螺接杆5的一活动端53穿置过该定位件3的容置槽35、穿孔36，再将螺接杆5下拉，使螺合件4落入于该容置槽35，此时需注意，螺接杆5的活动端53凸露定位件3的长度，需控制在小于槽道37长度的状态中进行，接着，枢转该螺接杆5，使其收放于该定位件3的导槽33及开放口331上，此时螺接杆5是处于平行该身部31的第一位置(见图7)，继续，将定位件3沿着一天花板7的贯孔71，使该定位件3完全穿置入贯孔71内部后，再稍微转动该螺接杆5，使其借着定位件3重力偏摆而脱离该导槽33及开放口331，然后再将螺接杆5往下拉，促使该限位柱32卡入于该贯孔71中，即可使该定位件3呈平行安置在该天花板7内壁面，且借囓齿部34咬合于天花板7上，这时该螺接杆5正处于垂直该身部31的第二位置(见图8)，最后握住该挂钩6部位，并同步转动螺接杆5(如图8的箭头III所示)，即可借限位柱32的定位，而使螺合件4稳定地相对该螺接杆5向下螺降(如图8的箭头IV所示)，而不会产生同步旋动的空转现象，这时，利用该螺合件4抵接在该容置槽35槽底，而挂钩6顶缘抵顶在该天花板7外壁面，即可迫使该定位件3的囓齿部34爪固咬合于天花板7内壁面，使挂钩固定装置可稳固结合于天花板7上。
如图9、图10所示，本实用新型挂钩固定装置的第二较佳实施例包含该定位件3、该螺合件4、该螺接杆5，并与该挂钩6连接的细部装置与组装使用情形皆与上述实施例相同，其不同处更包含有一固设在该导槽33内部的弹性元件8，该弹性元件8为一橡胶材质制成，并具有一黏固于导槽33上的本体部81，及一自该本体部81向外收束延伸的弹性部82，当安装挂钩固定装置并且使螺接杆5相对平行该身部31位于第一位置时(见图10)，利用手部的操作，使该螺接杆5抵压该弹性元件8的弹性部82，这时弹性部82连同本体部81呈压缩状态，如图11所示，当定位件3完全穿置入该天花板7的贯孔71，随着手部间接松释压制该弹性部82及本体部81，同一时间该弹性部82瞬间弹伸并复归原位，使借其弹力将该定位件3以螺接杆5位置向外弹出(如图11的箭头V所示)，促使该定位件3迅速枢转回复至垂直该身部31的第二位置，而省却第一实施例需要转动螺接杆5的动作，以达到组装更加便利的优点。
经由上述说明，本实用新型的挂钩固定装置实具有以下诸多功效及优点，将归纳如后一、本实用新型的挂钩6在旋升时，不但借由限位柱32定位于天花板7的贯孔71，更利用该等囓齿部34咬合于天花板7的内壁面，所以本实用新型的定位件3能与天花板7构成最佳的限位状态，不会随着挂钩6同步旋动，而产生如以往的空转现象，所以组装上相当简便且稳定确实。
二、由于本实用新型挂钩固定装置在组装后，是利用该螺合件4承置于该容置槽35槽底，并借由该限位柱32与容置槽35间的厚度，作为载重的支点，因此，整体荷重大且稳固，当悬挂重物时，不易产生滑脱或断损现象，所以本实用新型具有载重力大且可延长使用寿命的优点。
三、安装使用时，可轻松枢转该螺接杆5呈平行及垂直该身部31至第一位置及第二位置，不但有助于操作的方便性，而且该天花板7的贯孔71孔径只配合该限位柱32外径的设置即可，无需另外扩孔，所以，在组装后，限位柱32填满贯孔71而不留余隙的设置，兼具有增加整体美观的优点。
四、本实用新型的零组件较少，不但可增加装配的便利性，而且，于组装后可再利用该定位件3的囓齿部34与天花板7构成相互咬合的组装强度，因此，整体结合度高，稳固且耐用。
虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化和修改，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本实用新型权利要求书的范围内。
权利要求1.一种挂钩固定装置，用来连接一挂钩，该挂钩固定装置包含一定位件、一螺合件，及一螺接杆，其特征在于该定位件，具有一平直的身部，一凸出于该身部一底面的限位柱、一沿着该身部底面长方向凹设的导槽，一自该身部的一顶面开设且深及该限位柱的容置槽，以及一开设于该限位柱中央并与该容置槽贯通的穿孔，而该容置槽是呈非等径截面，并与该导槽呈侧向连通；该螺合件，是配合该容置槽而呈非圆形，该螺合件是可活动地装设在该容置槽内，并具有一中央螺孔；该螺接杆，具有一螺纹段以及一固定该挂钩的连接端，该螺纹段是可穿置过该穿孔、该容置槽后，再螺合于该螺合件的螺孔，且使得该螺接杆可在平行及垂直于该身部的一第一位置及一第二位置间活动枢转。
2.依权利要求1所述的挂钩固定装置，其特征在于该定位件更具有多数个凸起于该身部底面的囓齿部。
3.依权利要求1所述的挂钩固定装置，其特征在于该螺合件是为一六角螺帽。
4.依权利要求1所述的挂钩固定装置，其特征在于该定位件在该身部顶面更开设有一横向槽道，该槽道是与该容置槽连通，以利该螺接杆枢转为第一位置的状态。
5.依权利要求1所述的挂钩固定装置，其特征在于更包含有一弹性元件，该弹性元件是装设在该定位件的导槽内，具有受压后朝外伸展的弹性力，以提供该螺接杆枢转至第二位置的弹力。
专利摘要本实用新型涉及一种挂钩固定装置，用来连接一挂钩，包含一定位件、一螺合件及一螺接杆，该定位件具一身部，一凸出身部底面的限位柱、一形成于身部长方向底面的导槽，一自身部顶面开设且深及限位柱的容置槽，及一设于限位柱中央与容置槽贯通的穿孔，螺合件可活动地装在容置槽内，螺接杆具一螺纹段及一固定挂钩的连接端，螺纹段可穿置过穿孔、容置槽后，再螺合于螺合件的一螺孔，使螺接杆可在平行及垂直于身部的第一位置及一第二位置间活动枢转。
文档编号F16B13/00GK2663714SQ20032010063
公开日2004年12月15日 申请日期2003年11月13日 优先权日2003年11月13日
发明者王书山 申请人:永昕企业有限公司