专利名称：智能油脂定量分配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种智能型润滑脂定量分配装置。尤其是该装置的供油管路简单，控制线少，有多种故障报警且可检测到每个润滑点的故障，可按操作者调整好的参数周而复始的进行自动润滑。
背景技术：
目前，润滑脂分配装置主要有两种，即单线式和双线式润滑脂分配装置。
这两种润滑脂分配装置广泛应用在冶金、矿山、建材、发电等行业和大型工程机械中，原始的油盒给油方式在这些应用领域逐渐被淘汰。单线式、双线式润滑脂分配装置的特点是直接以被分配的润滑油脂的油压作为动力，通过柱塞的往复运动，定量分配润滑脂。这样设计的优点是省去了控制回路，但因为油路复杂，有以下缺点油路的压力损失大、可靠性差、扩展性差、调节不方便、故障难发现、不能远程监控。
工厂广泛实施计算机监控网络以后，对润滑系统也提出了自动化和智能化的要求。以上两种润滑脂分配装置不能满足这种要求。
实用新型内容本实用新型的技术方案如下智能油脂定量分配装置，包括控制柜、油泵、编码开关、解码开关、油管、控制管线、受控阀、传感器。
智能油脂定量分配装置的受控阀可以是电磁阀，也可以是气动阀、液压控制阀。
智能油脂定量分配装置的控制柜通过编码电路和解码电路控制受控阀。
智能油脂定量分配装置的控制柜经过编码电路和解码电路检测传感器的信号。
智能油脂定量分配装置的油泵连接油管，在油管与每个润滑点之间串接受控阀和传感器。控制柜能输出编码信号到编码开关，编码开关由电路连接解码开关。受控阀直接由解码开关控制。当某个润滑点的受控阀打开给该点供油时，该润滑点传感器的信号被送到控制柜，控制柜根据传感器的信号调整该受控阀的打开时间以保证油脂分配量的准确。
由于采用了编码、解码技术，大大减少了控制管线的复杂程度，使系统的可靠性和可维护性提高。
本实用新型的有益效果是供油管路简单；控制线少；供油压力高；一个润滑点的故障不会影响到其他润滑点；调整某润滑点的给油量只需在控制柜处调整受控阀的打开时间；可以检测每个润滑点的故障；可以将润滑装置接入工厂计算机网。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型一个实施例的工作原理示意图，这个实施例的受控阀选用电磁阀。
图2是本实用新型又一个实施例的工作原理示意图，这个实施例的受控阀选用气动阀。
图1和图2的区别在于图2的受控阀是气动阀而不是电磁阀。
图3至图6是本实用新型中传感器的结构图(剖视图)。
图3表明的是没有稳定的油脂流过传感器时，活塞在阀体腔底部的情形。
图4表明的是传感器中有稳定的油脂流过时，活塞在油脂的作用力下克服弹簧弹力在阀体腔上部的情形。
图5说明传感器的定量螺杆在定量值最大时的位置。
图6说明传感器的定量螺杆在定量值最小时的位置。
图7是本实用新型中所采用的编码、解码开关的工作原理示意图。
图中1.控制柜，2.油泵，3.备用油泵，4.补油泵，5.编码开关，6.油管，7.传感器，8.解码开关，9.电磁阀，10.控制管线，11.润滑点，12.解码开关到电磁阀和流量开关的控制线，13.压力传感器，14.流量传感器，15.手动阀门，16.过滤器，17.单向阀，18.分油箱(内部安装了解码开、电磁阀、传感器)，19.压缩机，20.气动阀，21.磁接近开关，22.定量距离，23.永久磁钢，24.传感器出油口，25.弹簧，26.活塞，27.固定螺母，28.定量给油，29.传感器进油口，30.阀体，31.上腔，32.下腔，33.受控阀，34.解码电路。
具体实施方式
图1是本实用新型的一个实施例。
在
图1中，油泵2和备用油泵3是互为备用的两个油泵，它们输出的压力油经手动阀门15、过滤器16、单向阀17输入油管6，油管连通到润滑点附近，油管6通过支管与分油箱18中的受控电磁阀9的入口连接，电磁阀9的出口通过传感器7连接润滑点11。工作时，控制柜1发出编码信号给编码开关5，编码信号沿控制管线10中的信号线传到每个分油箱中的解码开关8，当某个解码开关8的设定码与编码开关5发出的编码一致时，该解码开关8输出有效信号使其中触点闭合。触点闭合使该润滑点的电磁阀9与控制管线10中的电源接通，电磁阀9打开。触点闭合还使相应传感器7的信号与控制管线10中的检测线接通，该传感器7的信号送到控制柜1。由于每个润滑点11的解码开关8的设定码都不相同，且顺次增加，故控制柜1逐次改变发往编码开关5的编码，就能依次给每个润滑点11分配润滑油脂。
当油泵2或备用油泵3中的任何一个油位低时，控制箱1开启补油泵4给其补油。
流量传感器14和压力传感器13的信号也接入控制柜1以便系统判断故障。
图2是本实用新型的又一个实施例。本例的受控阀采用气动阀。
在图2中，润滑脂从油泵2经手动阀门15、过滤器16、单向阀17输入油管6，油管接至润滑点11附近，油管6通过支管与分油箱18中的气动阀20的入口连接，气动阀20的出口直接连接润滑点11。工作时，控制柜1发出编码信号给编码开关5，编码信号沿控制管线10中的信号线传到每个分油箱中的解码开关8，当某个解码开关8的设定码与编码开关5发出的编码一致时，该解码开关8输出有效信号使其内的触点闭合。触点闭合使该润滑点的气动阀20与控制管线10中的压缩空气接通，气动阀20打开。由于每个润滑点11的解码开关8的设定码都不相同，且顺次增加，故控制柜1顺次改变发往编码开关5的编码，就能顺次给每个润滑点11分配润滑油脂。
流量传感器14和压力传感器13的信号也接入控制柜1以便系统判断故障。压缩机19通过控制管线10中的气管给气动阀20提供动力。压缩机19也通过控制管线10接受控制柜1的控制。
图3至图6是本实用新型中传感器的剖视图。
以下结合图3说明传感器的工作原理图3中，传感器由阀体30、活塞26、定量给油调整螺杆28、弹簧25和磁接近开关21构成。活塞26头部上部装有一个稀土合金永久磁钢23，定量给油调整螺杆28有个固定螺母27以便固定该螺杆28与活塞26的相对位置，保证在二者的联体滑动中保持相对位置不变。
当智能油脂定量分配装置调试完成、稳定工作以后，阀体30内的上腔31和下腔32都充满了润滑脂，此润滑点开始注油以前，活塞在阀体腔的下部。
活塞26和调整螺杆28中间的过油孔设计成细长，使之对流体形成阻力。在通常的工作压力下，即进油口29压力20Mpa，出油口24无压时，出油速度调整在0.1～1.0ml/s之间，此速度记为B。当给油螺杆28调成其旋进活塞26最深，露出活塞26最短的情况下，活塞26从最下部运动到最上部时，阀体上腔31的容积有一个减小(阀体腔的截面积乘以行程减去弹簧25的体积)。这个减小量按设备要求的每次给油量设计成定值，此容积记为A。
由于活塞26中间过油孔设计成阻力较大，弹簧25的弹力又选的较小，当进油口29开始进油时，活塞26在上腔油和下腔油压力差的作用下迅速移到腔体的最上部，此时出油口排出油量为A，同时传感器7输出信号表明活塞26已到腔体的顶部。如果此时切断进油口29阀门，则该润滑点11的此次供油量即为Q＝A，如果此后再继续保持进油口29阀门打开t秒钟，则该润滑点11的此次供油量为Q＝A+Bt。同时活塞26在油的“压力差”作用下继续保持在上部。
从传感器7的工作原理易知，要改变润滑点的给油量Q，可以调整给油定量螺杆28改变A值或由电控柜输出信号改变t值。其中A值是个依赖传感器7机械尺寸的量，一经调整，不因油品的改变而改变。因B与油粘度、油流动性及油压差有关，与其有关的给油量Bt会因油品及季节有所变化。
当进油口29阀门关闭后，出油口24停止出油，活塞26在弹簧25弹力的作用下向下移动，下腔32的油脂在此时由活塞26中间的过油孔进入到上腔31中，由于弹簧25弹力较小该过程需要较长时间，出厂通常控制在10～15分钟。因现场加油循环时间较长，故此时间并不影响系统的工作。
系统的工作程序为接通某润滑点11，检测到传感器7信号后再持续接通t(此值键盘可调)秒后往下一润滑点11供油。
如果在设定最长时间(比如15秒，亦可键盘调整)到后仍没检测到传感器7信号则给出该润滑点11故障并往下一润滑点11供油。
为了避免传感器7的常接通故障导致的检测盲点，程序有一个每天不开启油泵和电磁阀仅检测传器的部分，当然，这部分在系统循环的间歇时间运行。
图3说明定量螺杆28在中间位置，进油口29阀门打开以前。活塞26在阀体腔的最下部的情况。
图4说明进油口29的阀门打开后。活塞26随即移到阀体腔的最上部，使磁接近开关21动作，在以后的持续时间t内，活塞26皆在此位置。
图5说明定量螺杆28旋进活塞26最深，定量值A调到最大时的情况。
图6说明定量螺杆28旋出活塞26最多，定量值A调到最小时的情况。
图7说明本实用新型中编码、解码开关的工作原理。只有解码电路34解码有效，使其内的触点闭合时，相应的受控阀才能接通而动作。
权利要求1.一种智能油脂定量分配装置，包括控制柜、油泵、编码开关、解码开关、油管、受控阀、传感器，其特征是受控阀和传感器串接在油管和每个润滑点之间，受控阀和传感器通过编码开关和解码开关与控制柜相连。
2.根据权利要求1所述的智能油脂定量分配装置，其特征是受控阀可以是电磁阀，也可以是气动阀、液压控制阀。
3.根据权利要求1所述的智能油脂定量分配装置，其特征是控制柜通过编码电路和解码电路控制受控阀。
4.根据权利要求1所述的智能油脂定量分配装置，其特征是控制柜经过编码电路和解码电路检测传感器的信号。
专利摘要智能油脂定量分配装置，包括控制柜、油泵、编码开关、解码开关、油管、控制管线、受控阀、传感器等。油脂经油泵注入油管，在油管与各润滑点之间串联受控阀和传感器。控制柜经过编码开关、解码开关来控制受控阀和接受传感器信号。控制柜根据传感器的信号调整受控阀的打开时间以保证油脂分配量准确。该装置有故障检测功能，控制管线少，扩展性好，自动化程度高，易于远程监控和接入DCS。特别适合已经配置计算机监控网的工厂，可替代单线、双线和其他集中型润滑脂分配系统，实现润滑设备的远程监控。
文档编号F16N25/00GK2819012SQ200420014059
公开日2006年9月20日 申请日期2004年9月26日 优先权日2004年9月26日
发明者职子立, 张卫华, 韦轶 申请人:焦作市通和科技有限责任公司