专利名称：轴承系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承系统。
背景技术：
在机械领域中，轴承的应用几乎无所不在，轴承是整部机器运行的关键，其性能直接影响整台机器的运转性能和工作效率。目前广泛使用的轴承包括轴套轴承及滚珠轴承等几类。其应用各有所不同，也各有优缺点。
轴套轴承是采用轴套与轴心直接接触并作相对滑动，为减小轴套与轴心之间的摩擦力和耗损从而提高寿命与效率，通常在轴套与轴心接触面间加入润滑油，此种轴承制造成本低、承载压力大，因而得到广泛的应用。但因轴套与轴心间大面积紧密接触，摩擦力大、运转效率低，磨损后轴套与轴心间隙增大而影响性能，而且由于轴心与轴套接触紧密，润滑油容易被挤出，而使其直接大面积进行干摩擦，轴承的磨损相当严重，因此，轴套轴承寿命较短。
而滚珠轴承是采用轴心与轴承非直接接触，在轴心与轴承间设置一系列排布均匀的小滚珠，当轴心与轴承发生相对转动时，滚珠即在轴承内表面与轴心外表面间相对滚动，这种轴承结构由于各部件之间的相对运动都是滚动，摩擦阻力小，适用于运转平滑、转速高的场合，但滚珠轴承承载压力小，而且由于摩擦造成滚珠磨损变形后，运转精度及性能迅速降低，滚珠轴承部件多，制造成本高；尤其在小型机械中，如电脑散热用风扇等，采用滚珠轴承制造成本相比轴套轴承高得多，故，小型机械中大多采用轴套轴承。
传统轴套轴承材料一般是采用铜基合金或不锈钢等，但随着现代化机械生产的不断发展，轴承的转速越来越高，由于摩擦耗损带来的负面影响越来越大，传统轴承材料由于硬度和耐磨性低在高速运转及长时间工作场合中已经不能满足应用的要求，因此新型轴承材料的推出渐渐成为必然，业内人士经过不断的研究与实践，发现将陶瓷等高硬度材料应用在轴承结构中，一定程度上可以解决传统轴承材料耐磨性差、寿命低、运转精度低等问题。
但是，在某些场合，如电脑风扇中，也仅是轴套采用陶瓷材料，而在制程、成本及与风扇叶连接的难易程度等综合因素考虑下，轴心仍采用不锈钢等硬度相对较低的材料，这样两种硬度不一致的材料相互摩擦后，硬度较低的轴心磨损较大，对风扇噪音及寿命等影响较大。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种成本低、寿命长及运转精度高的轴承系统。
本实用新型轴承系统包括轴套及轴心，该轴套具有与该轴心接触的内表面，该轴心凸设有接触部，该接触部具有与该轴套的内表面接触的外表面，至少该外表面的材料与该内表面的材料的硬度相同。
与现有技术相比，本实用新型的轴心仅在接触部使用与轴套硬度相同的材料，而其余部分使用与其他物体容易结合的材料，如此设置，可以在保证成本的前提下，极大地提高轴承系统的寿命及运转精度。
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型轴承系统第一实施例的剖视图。
图2是本实用新型轴承系统第二实施例的轴心的平面图。
图3是图2的端视图。
具体实施方式请参阅图1，根据本实用新型轴承系统的第一实施例，该轴承系统包括可相对旋转的轴套10及轴心20。
该轴套10安装于一机器本体30中，在轴心20上安装一期望旋转的物体，如风扇叶，即可实现风扇叶绕机器本体30的旋转运动。该轴套10使用高硬度的材料制成，如陶瓷材料。该轴套10也可仅在与轴心20接触的内表面使用高硬度的材料。
该轴心20可以使用容易制造、成本低且与该期望旋转的物体容易结合的材料制成，如不锈钢。该轴心20在与该轴套10接触的位置凸设一接触部22，该接触部22的外圈表面呈一圆柱面。沿该轴心20的轴心线方向看，该接触部22呈环形。该接触部22的材料与该轴套10的高硬度材料的硬度相同。如此设置，当两种具有相同硬度的材料相互摩擦时，损耗将大大降低。与轴套10的材料类似，该接触部22也可仅在与轴套10接触的表面，即外圈表面使用高硬度的材料。
该接触部22可以与该轴心20一体成型，也可以在接触部22与轴心20单独成型后再通过其他方式结合在一起。
在上述实施例中，该轴套10及轴心20的接触部22采用的材料是高硬度的陶瓷材料。然而本实用新型并未将上述材料限定于陶瓷材料。高硬度也是一个相对的概念，不同的机械系统对轴承的寿命有不同的要求，只要能满足机械系统的性能要求，所选择的材料不一定非要达到陶瓷的硬度。因为相同硬度的材料之间的磨损小于不同硬度的材料之间的磨损，因此，本实用新型只要将相互摩擦的轴套10内表面与轴心20的接触部22外表面的材料的硬度保持一致，即可达到降低磨损的目的。
随着材料科学的发展，通过参入特殊的物质，可以使不同的材料具有相同或非常接近的硬度。因此，本实用新型的轴套10及轴心20的接触部22并不局限于相同的材料，而仅要求两者的硬度一致。
图2及图3示出了本实用新型轴承系统另一实施例的轴心220，该轴承系统与第一实施例相同的部分不再赘述。该轴心220凸设一接触部222，沿轴心220的轴心线方向看，该接触部222呈花瓣状。与第一实施例的接触部22相比，该接触部222仅有很少一部分接触轴套10，因此，可以降低轴心220的磨损。该接触部222的材料选择与第一实施例的接触部22一致，即硬度与轴套10相同。
权利要求1.一轴承系统，包括轴套及轴心，该轴套具有与该轴心接触的内表面，其特征在于该轴心凸设有接触部，该接触部具有与该轴套的内表面接触的外表面，至少该外表面的材料与该内表面的材料的硬度相同。
2.如权利要求1所述的轴承系统，其特征在于该内表面及外表面的材料相同。
3.如权利要求2所述的轴承系统，其特征在于该内表面及外表面的材料为陶瓷。
4.如权利要求1所述的轴承系统，其特征在于该内表面及外表面的材料不同但硬度相同。
5.如权利要求1所述的轴承系统，其特征在于该接触部呈环状，其外表面呈一圆柱面。
6.如权利要求1所述的轴承系统，其特征在于沿该轴心的轴心线方向看，该接触部呈花瓣状。
专利摘要一种轴承系统，包括轴套及轴心，该轴套具有与该轴心接触的内表面，该轴心凸设有接触部，该接触部具有与该轴套的内表面接触的外表面，至少该外表面的材料与该内表面的材料的硬度相同。本实用新型在保证成本的前提下，可以极大地提高轴承系统的寿命及运转精度。
文档编号F16C33/04GK2680922SQ20042001478
公开日2005年2月23日 申请日期2004年1月8日 优先权日2004年1月8日
发明者古金龙, 叶锦文, 杨志豪 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司