专利名称：一种波纹管补偿器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹管补偿器，具体地说，它涉及一种具有内护套的波纹管补偿器。
背景技术：
石化企业、电厂泵房循环水管道上配置波纹管补偿器。正常情况下，波纹管补偿器可以有效地平衡和补偿因管内介质温度或水压变化产生的轴向推力或轴向位移。但在偶然发生瞬时超值轴向推力或轴向位移时，易导致波纹管产生塑性变形或破裂，造成设备事故。
实用新型内容为了克服波纹管补偿器特别是大口径波纹管补偿器易损坏的缺点，提供一种对波纹管具有补偿限位的结构设计方案。
一种波纹管补偿器，由左法兰、左接管、左中接管、波纹管、右中接管、右接管、右法兰、导流管、内护套组成，所述内护套置于波纹管与导流管之间，两端分别与左接管、右接管固定联接。内护套是圆筒状，由同一块料分割成两块形状、尺寸一致，但结构方向相反的零件组成。在内护套圆周上等分设置了轴向“T”形结构，“T”形分空、实结构并对称布置，空“T”形与实“T”形结构相配。空“T”形与实“T”形之间轴向间隙值与所配波纹管轴向最大压缩补偿量相等；实“T”形之间轴向间隙值与所配波纹管轴向最大拉伸补偿量相等；实“T”形之间径向间隙值与所配波纹管径向最大补偿量相等，一旦有超值轴向推力或轴向位移发生时，“T”形结构准确限位以限制波纹管在最大补偿量之内变形，不会引起波纹管塑性变形和破裂的设备事故发生。
应用本实用新型的有益效果
1、结构简单，易制造；2、内护套上的“T”形结构准确限制波纹管在最大补偿量之内变形，可保护波纹管不被超值轴向推力或轴向位移致损，节省设备运行成本。
图1为本实用新型结构示意图；图2为内护套径向展开图。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步说明。
附图是一种DN3000mm波纹管补偿器，它由左法兰10、左接管9、左中接管8、波纹管7、右中接管6、右接管5、右法兰4、导流管1、内护套2、3组成。内护套2、3置于波纹管7与导流管1之间，两端分别与左接管9、右接管5固定联接。
内护套2、3是一种圆筒状组合零件，在该零件的圆周上等分设置了轴向为“T”型结构，“T”型分空、实结构并在内护套2、3对称布置，空“T”型与实“T”型之间轴向间隙值等于本实施例中波纹管7的轴向最大压缩补偿量42mm；实“T”形之间轴向间隙值等于波纹管7轴向最大拉伸补偿量24mm；实“T”型之间径向间隙值等于波纹管径向最大补偿量12mm。一旦有超值轴向推力或轴向位移发生时，“T”形结构准确限制波纹管7在最大补偿量之内变形，不会引起波纹管7塑性变形和破裂的事故发生。
权利要求1.一种波纹管补偿器，由左法兰(10)、左接管(9)、左中接管(8)、波纹管(7)、右中接管(6)、右接管(5)、右法兰(4)、导流管(1)、内护套(2)组成，其特征是所述内护套(2)置于波纹管(7)与导流管(1)之间，两端分别与左接管(9)、右接管(5)固定联接。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管补偿器，其特征在于所述内护套(2)是圆筒状，由同一块料分割成两块形状、尺寸一致，但结构方向相反的零件组成。
3.根据权利要求1所述的一种波纹管补偿器，其特征在于所述内护套(2)圆周上等分设置了轴向“T”形结构，“T”形分空、实结构并对称布置，空“T”形与实“T”形结构相配实现波纹管补偿限位。
4.根据权利要求1所述的一种波纹管补偿器，其特征在于所述内护套(2)上的空“T”形与实“T”形之间轴向间隙值与所配波纹管轴向最大压缩补偿量相等；实“T”形之间轴向间隙值与所配波纹管轴向最大拉伸补偿量相等；实“T”形之间径向间隙值与所配波纹管径向最大补偿量相等。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管补偿器，其特征在于所述内护套(2)是用合金钢材料制造。
专利摘要本实用新型公开了一种波纹管补偿器，它是在普通波纹管补偿器结构基础上进行改进设计，其特点是在波纹管与导流管之间增加了一只内护套。内护套是一种圆筒状，并在圆周上等分设置了轴向“T”形空、实相配结构。增设带有“T”形空、实结构内护套，可提高波纹管补偿器特别是大口径波纹管补偿器抗超值轴向推力或轴向位移的能力，可防止波纹管产生塑性变形或破裂的设备事故。
文档编号F16L51/00GK2702149SQ20042002806
公开日2005年5月25日 申请日期2004年6月18日 优先权日2004年6月18日
发明者沈向东, 江本华, 滕军 申请人:江苏亚光机械工业有限公司