专利名称：集中补脂装置的制作方法
技术领域：
所属领域本实用新型是一种给工作主机多条干油润滑系统中多台电动润滑泵的储油器以补、充填润滑脂，并能将整个作业区所需的润滑脂进行集中管理和自动分配给各电动润滑泵，尤其可提供远传接点送至中控室，实现中控远程控制的集中补脂装置。
背景技术：
目前在使用干油润滑作业区内的补脂装置，它是由脂桶(油脂厂供货的200L桶装油脂)，带压盘和升降架机构，电动加油泵、输送管道等构成，且均和电动润滑泵单一串接配置，又以人工操作进行现场补、充填润滑脂。现有补脂装置的不足之处是，作业区内电动润滑泵往往配置多台，就要配置相应数量的补脂装置，这就造成作业区内脂桶多，现场设施布局杂、乱，由于人工操作，往往在补脂时油脂溢出，使作业区环境受到污染，无法实现清洁生产，再则，脂桶内油脂不能充分利用，浪费很严重。一定数量的补脂装置在作业区内，又有多台的电动加油泵，它的电能消耗很大；补脂装置多，需配备现场管理人员多，管理效率低下，且相关设备的检修费用也大。
发明内容
为了克服现有单一串接人工操作的补脂装置，给作业区带来现场环境污染，油脂消耗大，电能浪费大等不足之处，提供一种集中补脂装置，该装置非但能使作业区内环境清洁，管理效率提高、节能，且工作可靠，使用寿命长，还配备有PLC全自动电气控制箱，装置工作情况监控显示直观，自控程度高，还可提供远能接点送至中控室，能实现中控远程控制。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是集中补脂装置是由补脂罐、补脂阀台、PLC电控箱、输送管道、补脂罐顶面设超声波油位发讯装置、二台气动增压泵、二台气动填充泵、气动阀台、补脂阀台又由阀体、板式球阀、二位二通电动止回阀、压力表及压力表开关等组成。
补脂罐和补脂阀台及PLC电控箱用于对电动润滑泵站进行自动补脂和控制，它采用压缩空气作为装置工作的动力源，所有设备、全部沿补脂油罐罐体周围布置安装。补脂罐、罐内油位控制设超声波传感器，将讯号传输给二次仪表，二次仪表以0～100的区域内连续显示油位，并设有4个油位发讯控制点。通过对此四个控制点的讯号控制使补脂罐有了自动集中脂源，自动分配油脂的自控功能；在补脂罐的出油口的结构设计上，充分考虑了油脂粘稠特性，设置了遮暗式引流板，(应用了液中引周的均导流技术)，使油脂从罐圆周壁先下而带动中部部分油脂后下的作用，避免了罐内实际油位反映油脂量在测量上的误差。
气动阀台、气动填充泵、气动增压泵、补脂阀台、PLC电控箱联成机、电、气、液、仪一体化的自动控制形式气动填充泵，人工打开各自的进气球阀和出油球阀，操纵机旁开关箱上的按钮，通过气动电磁阀实现气动填充泵的自动工作，可以单台投入工作，也可二台同时投入工作。需向补脂罐充填油脂时，把气动填充泵包括压盘一同插入200L的桶装油桶中；若一台气动填充泵工作，则将不工作的气动填充泵进气球阀和出油球阀关闭，若充填泵故障离线检修也必须做此操作，本系统中留有车载罐的油气接口。
气动增压泵，人工打开各自的进气球阀和出油球阀，可以单台投入工作，也可以二台同时投入工作。需向补脂管线增压补脂时，由系统输油管线中的油压电信号控制电磁阀打开或关闭使气动增压泵自动启停，主泵、备泵或二号泵选择使用由电气控制中的泵选择形状来进行选择；若一台增压泵工作，则将不工作的气动增压泵进气球阀和出油球阀关闭，若泵因故障离线检修也必须做此操作。
气动阀台对气动系统的压力控制工厂输入的压缩空气进空气控制操作盘，它是电气联锁由压力控制器对气压进行控制，压力控制设定低压发讯点为0.3MPa(现场可调也可另设定某值)，电气控制上建议适当时10～30S后，发出报警显示信号，并通过电气联锁关闭电磁阀，气动增压泵则停止增压工作(此时充填泵不进入联锁控制，仍可工作)，气压升高故障排除并消除联锁信号(人工操作复位按钮)，气动增压泵以投入自控工作状态。为防止工厂气源压力波动对系统的影响，由气动三联件调定减压阀压力值为0.6MPa。
补脂控制阀台对增压管线的压力控制气动增压泵的工作由安装在管线上的压力控制器来控制，压力控制发讯值在现场调试时调定，补脂管线为保压式补脂。压力控制器设有4个压力控制点和空气阀台上电磁阀联锁。
电动润滑泵的贮油器油位开关也设4个控制点，它们分别为低低位、低位、高位、高高位。它们与补脂阀台的电动换向阀有联锁控制关系，油位信号自动进行补脂过程，正常工作时换向阀接受各润滑给脂泵站贮油器上油位信号来自动进行补脂过程，换向阀故障时可人工打开旁通球阀进行补脂。
本实用新型有益效果是，可以为作业区内多条干油润滑系统中多台电动润滑泵以补、充填润滑脂。由集中补脂装置将买进润滑脂统一集中，再自动控制分配给各电动润滑泵，采用压缩空气作为装置工作的动力源，所有设备、元件全部沿罐体周围布置安装，集机仪于一体，操作维护方便、气动填充泵和气动增压泵均采用双泵(一用一备)设计形成，它的工作运行可靠，使用寿命长，装置配备有PLC全自动电气控制箱，装置工作情况监控显示直观，自控程度高，还可提供远接点送至中控室，能实现中控远程控制，符合当今国际环境监测控制要求的环保节能型产品。该装置非但能使作业区内环境清洁，管理效率提高，节能，且工作可靠，使用寿命长。
图1是本实用新型的原理图；图2是图1的补脂罐(3)的装配外形图；图3是图2补脂罐的罐体结构图。
具体实施方式
图11PLC电控箱；2气动填充泵；3补脂罐；4超声波传感器；5气动；6气动增压泵；7车载罐；8补脂阀台；9电动润滑泵实施时，A.安装过程单独分开安装的气动填充泵(2)(一备一用)和补脂罐(3)，车载罐(7)通过单向阀、过滤器、手动截止阀、管道相连；气动增压泵(6)(一备一用)和补脂罐(3)一罐体上外周支架相连接，它的吸油口通过手动截止阀门、管道相连，补脂罐(3)上盖中间安装超声波传感器(4)(二次仪表有0～100量程显示，在此量程内，设四个油位发讯控制点；分别为最下限LL，下限L，上限H，最上限HH)；超声波传感器(4)终端(内装有二次仪表4个油位发讯控制点的电触点和气动阀台(5)的气动电磁阀的气动截止阀的电触点)和控制箱(1)接触器进行连锁连接；气动阀台(5)上的两只气动电磁阀分别与气动填充泵(2)，气动增压泵(6)以气动截止阀、管道相连作为该两种泵的气源，气动阀台(5)上留有单设气源接口，它是车载罐(7)的气源接口；气动增压泵(6)(一备一用)的输出口以恒压管道和补脂阀台(8)相连，补脂阀台(8)上有压力继电器和二个串接的电磁阀、截止阀构成并联油路相连接的油路，它与电动润滑泵(9)的储油器的补脂口管道相连；电动润滑泵(9)的储油器上设有4个控制点(最下限、下限、最上限、上限)分别通过电控箱(1)和补脂阀台(8)的电动换向阀油连锁控制关系。油位信号自动进行补脂过程。
B.本实用新型系统工作控制方式人工打开各自气动填充泵(2)的进气球阀和出油球阀，控制箱(1)上的按钮，通过气动阀台(5)电磁阀实现气动填充泵(2)的自动工作，可以单台投入工作，也可二台同时投入工作。需向补脂(3)填充油脂时，把气动填充泵(2)包括压盘一同插入200L的桶装油桶中；若一台气动填充泵(2)工作，则将不工作的气动填充泵(2)进气球阀和出油球阀关闭，若气动填充泵(2)故障离线检修也必须做此步操作。
人工打开各自气动增压泵(6)的进气球阀和出油球阀，可以单台投入工作，也可二台同时投入工作。需向补脂线增压补脂时，由系统输油管线中的油压电信号控制气动阀台上(5)的电磁阀打开或关闭使气动增压泵(6)自动启停，主泵、备泵或二泵选择使用由电气控制中的泵选择开关来进行选择；若一台气动增压泵(6)工作，则将不工作的气动增压泵(6)进气球阀和出油球阀关闭，若泵因故障离线检修也必须做此步操作。
工厂输入的压缩空气进空气控制操作盘，由压力控制器对气压进行控制，压力控制设定低压发讯点为0.3Mpa(现场可调也可另设定某值)，电气控制上建议适当延时10～30S后，发出报警显示信号，并通过电气连锁关闭电磁阀，气动增压泵(6)则停止增压工作(此时气动填充泵(2)不进入连锁控制，仍可工作)，气压升高故障排除并消除连锁信号(人工操作复位按钮)，气动增压泵(6)以投入自控工作状态。为防止工厂气源压力波动对系统的影响，由气动三联件调定减压阀压力值为0.6Mpa。
补脂罐(3)内油位控制罐内设有超声波传感器，将讯号传给二次仪表，二次仪表以0～100连续显示油位，分为最下限、下限、上限、最上限。
LL最下限发出报警信号(信号灯亮并伴有警报声)，应立即向补脂罐(3)内充填油脂，补脂补充中的气动增压泵(6)停止工作。发讯点电气联锁，气动增压泵(6)气路电磁阀失电断增压气路使气动增压泵(6)停止工作。(地位在下限失灵时才会出现)。
L下限信号灯亮，气动填充泵(2)气路电磁阀得电、气动充填泵(2)工作向补脂罐(3)内填脂。
H上限信号灯亮，联锁气动填充泵(2)气路电磁阀失电，气动填充泵(2)不工作，而停止向补脂罐(3)内填脂。
HH最上限发出报警信号(信号灯亮并伴有警报声)，应立即停止油脂充填，补脂系统中的气动填充泵(2)停止工作，发讯点电气联锁，气动填充泵(2)气路电磁阀失电，断气动填充泵(2)气路使气动填充泵(2)停止工作。(此位在上限失灵时才会出现)气动增压泵(6)的增压管线压力控制工作由安装在管线上的压力控制器来控制，压力控制发讯值在现场调试时调定，补脂管线为保压式补脂。压力控制器设有4个压力控制点，它们分别为P1最低压、P2低压、P3正常压、P4高压。
P1最低压此点电气延时数分钟后(现场调定)发出报警信号(信号灯亮并伴有警报声)，并联锁气动增压泵(6)气路的气动阀台(5)上电磁阀失电断气，气动增压泵(6)停止工作，去现场查清产生最低原因并排除后，复位联锁信号，气动增压泵(6)投入自动工作状态。此位在出现大量外泄现象时才会出现。
P2低压联锁气动增压泵(6)气路的气动阀台(5)上电磁阀得电通气，气动增压泵(6)工作向补脂管线增压。
P3正常压联锁气动增压泵(6)气路电磁阀失电断气，气动增压泵(6)停止向补脂管线增压。
P4高压发出报警信号(信号灯亮并伴有警报声)，联锁气动增压泵(6)气路的气动阀台(8)上电磁阀失电断气，气动增压泵(6)停止向补脂管线增压。此位在安全阀失效时才会出现。
给电动润滑泵(9)储油器补脂正常工作时由补脂阀台(8)上的电动换向阀接受各电动润滑泵(9)储油器上油位信号来自动进行补脂(电动换向阀故障时可人工打开旁通球阀进行补脂)。
电动润滑泵(9)贮油器油位开关也设有4个控制点，它们分别为LL低低位L低位H高位HH高高位。它们与补脂阀台(8)上的电动换向阀的联锁控制关系LL低低位补脂阀台(8)上的电动换向阀得电打开，并联锁电动润滑泵站停止工作，此位在L低位失灵时有此保护功能。
L低位补脂阀台(8)上的电动换向阀得电打开。
H高位补脂阀台(8)上的电动换向阀失电关闭。
HH高高位补脂阀台(8)上的电动换向阀失电关闭，并联锁电动润滑泵站运行控制箱声光报警。在高位失灵时有些保护功能。
权利要求1.一种集中补脂装置，在装置中，PLC电控箱、气动填充泵(一备一用)、呈三足直立、圆斗形的补脂罐、超声波传感器、气动阀台、气动增压泵(一备一用)，车载罐、补脂阀台、电动润滑泵，按系统工作原理顺序机电连接；补脂罐罐顶安装有超声波探头与PLC电控箱电连接，罐内底布出油口，其上方设一遮暗出口通道锥形腔的锥形引流板，促使罐内油脂，先通过锥形腔带动罐主腔油脂流动；补脂阀台上设有无泄漏、自控开闭阀，应用双阀串联技术，确保无泄漏无故障。
2.根据权利要求1所述的集中补脂装置，其特征是补脂罐上部圆筒与下部半球面是一个一体的油罐，足是由三根角铁与罐半球面和圆筒相贯径向均三等分处，且足底和罐底间有适当空间；罐顶盖一侧上部有安装空气滤清器通孔，在中心处有安装超声波探头通孔，顶盖与罐体等通径法兰连接；罐底出油口与气动增压泵的吸入管道等通径法兰连接；罐外周有气动泵的安装架，泵紧固在安装架上。
3.根据权利要求1所述的集中补脂装置，其特征是遮暗出口通道的锥形腔和罐主腔是一个一体的同轴联通腔体，两腔是以锥形引流板与附在半球罐底数条均布的引流槽侧板构成；锥形引流板以上底径等于或大于罐底出油口通径，而下底径应小于罐内径所构成的凸件架在引流槽的侧板上，且焊接接成。
4.根据权利要求1所述的集中补脂装置，其特征是补脂阀台即在两只板式二位二通电动止回阀串接成一体与补脂阀台上平面螺栓紧固一体，它的进油口与气动增压泵出油口的保压输送管线法兰联接，而出油口与电动润滑泵储油器的补脂口管联接。
专利摘要一种能够对多台电动润滑泵储油器内油脂进行集中储存和自动分配的集中补脂装置。在装置中，PLC电控箱、气动填充泵(一备一用)、呈三足直立、圆斗形的补脂罐、超声波传感器、气动阀台、气动增压泵(一备一用)，车载罐、补脂阀台、电动润滑泵，按系统工作原理顺序机电连接。补脂罐罐顶安装有超声波探头与PLC电控箱电连接，能对罐内油脂油位实现实时连续监控。罐内底布出油口，其上方设一遮暗出口通道锥形腔的锥形引流板。该锥形引流板能克服罐内油脂粘附作用，在气动增压泵吸油时，促使罐内油脂，先通过锥形腔带动罐主腔油脂流动，解决了气动增压泵吸空和罐内油脂油位测量的难题。补脂阀台上设有无泄漏、自控开闭阀、双阀串接，并与电磁换向阀管连接，使输送管内脂压处于保压状，确保无故障。
文档编号F16N37/00GK2773461SQ200420117040
公开日2006年4月19日 申请日期2004年11月10日 优先权日2004年11月10日
发明者吴国斌, 龚向荣, 陈惠兰, 高贤春, 黄琛琛 申请人:启东润滑设备有限公司