专利名称：用于对设备进行校正安装的可调式支脚的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于对设备进行校正安装的可调式支脚，其包括第一可调部分，其具有带内螺纹的轴向孔；第二可调部分，其具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，在将所述第二可调部分旋入所述孔中时，可通过相对于第一可调部分的旋转在轴向相对于第一可调部分调节第二可调部分；位于第一可调部分或第二可调部分上的支承部分，以及垫圈，其中垫圈和支承部分各自具有凸凹表面，所述的凸凹表面具有大体上相同的曲率半径，从而可相对于支承部分调节垫圈的角度。
背景技术：
在欧洲专利文献EP-316283中披露了这种可调式支脚。在最近公开的文献中披露的可调式支脚包括第一可调部分(2)和第二可调部分(6)，在其上部具有加宽的支承部分(4)，其上部为凹面。第二可调部分具有外螺纹，而第一可调部分具有内螺纹，内、外螺纹相互配合使得当相对于第一可调部分(2)旋转第二可调部分(6)时，这些部分相对的轴向高度是可调节的。在支承部分(4)的上部有垫圈(7)，其下表面为凸面，该凸面的曲率半径与支承部分(4)上部凹面的曲率半径相等。
在EP-316283文献中披露的可调式支脚与本发明的可调式支脚一样，用于将部分设备稳定水平地放置在基底上，从而例如可消除振动(例如假设通过可调式支脚将洗衣机放置在基底上，使它们尽可能的稳定)，也可以在为了固定而紧固锚固螺栓时避免使应力传入设备内部，也可以相互校正各部分设备。在后一种情况，例如必须考虑通过轴连接到动力装置上的电机，其中电机和动力装置是分立部件，它们通常必须相对于输出轴相互对正。采用可调式支脚也是为了这一目的。
专利文献EP-316283中的可调式支脚的缺点是灰尘和水汽可进入内、外螺纹的丝扣接头处。尤其在使用中未将可调式支脚完全拧到其最低位置时，会产生这一情况。因为那时在加宽的支承部分(4)和第一可调部分(2)之间存在间隙，灰尘和水汽可通过这一间隙进入丝扣接头处。由此导致所述丝扣接头处卡死，并不能对其进行进一步的旋转。
发明内容
本发明的目的是提供一种改进的可调式支脚，利用该可调式支脚可阻止、最好是完全防止灰尘和水汽进入内、外螺纹的丝扣接头处。
根据本发明，利用在前述中提及的这种可调式支脚可以实现上述目的，因为第一可调部分的上表面在径向向外方向向下倾斜。通过使第一可调部分的上表面在径向向外方向向下倾斜所实现的是，将落在该表面上的灰尘或水汽引导到第一可调部分的外部，因此远离丝扣接头处，或至少在其相反方向，也就是说使灰尘和水汽难以进入丝扣接头处。
根据本发明，从制造成本上说最好是使第一可调部分的上表面沿径向向外方向倾斜。该倾斜表面，也就是说在径向上沿直线延伸的表面比曲面更容易制造，因此导致成本相对较低。在这一装置中，上表面最好相对于轴线倾斜大约5-10°，这一角度最好不超过大约12°。例如其可以大约为10°。如果倾斜角太大，由于第一可调部分内螺纹的上部趋向于径向伸长，其将失去部分承载能力，同时第二可调部分的外螺纹在此处不能与其配合。如果倾斜角太小，容易使灰尘和水汽径向向外流出的不彻底。
进一步为了避免灰尘和水汽进入内、外螺纹的丝扣接头处，根据本发明有利的是，可调式支脚也包括一直径大于内螺纹的直径和/或大于垫圈直径的顶盖。此时，顶盖将会遮盖住丝扣接头处或突出于垫圈，由此对灰尘和水汽渗透到内/外螺纹形成进一步的屏障并避免灰尘和水汽进入凸凹盘表面之间。
然而，根据本发明，也可以使顶盖独立于沿径向向外方向向下倾斜的第一可调部分的表面。根据另一方面，则本发明也涉及一种用于对设备进行校正安装的可调式支脚，其包括第一可调部分，其具有带内螺纹的轴向孔；第二可调部分，其具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，在将所述第二可调部分旋入所述孔中时，可通过相对于第一可调部分的旋转在轴向相对于第一可调部分调节第二可调部分；支承部分，位于第一可调部分或第二可调部分，以及垫圈，其中垫圈和支承部分各自具有凸凹表面，所述的凸凹表面具有大体上相同的曲率半径，从而可相对于支承部分调节垫圈的角度；
其特征在于，可调式支脚也包括直径大于内螺纹直径和/或大于垫圈直径的顶盖。
因此，垫圈可靠地避免了灰尘和/或水汽进入丝扣接头处以及凸凹盘表面之间，根据本发明有利的是，顶盖直径分别比内螺纹直径和垫圈直径大至少10％，特别是大至少25％。在本文中特别有利的是，顶盖内径比可调式支脚其它部件的外径最大值更大，特别是比所述其它部件的外径最大值大至少大约0.5-2％。这样，可以保证顶盖能够从上部完全遮盖住可调式支脚的其余部分。
根据本发明特别有利的是，顶盖从垫圈底部外周缘下方的垫圈部分向下延伸，最好是在所述底部外周缘下方延伸至少大约5-10mm。这样，能够可靠地确保形成一具有凹凸表面之间接触区的外边界线的保护盖。
根据本发明特别有利的是，顶盖包含一由其界定的空间，该空间的轴向高度比第二可调部分能够从第一可调部分所突出的最大轴向长度、或至少是预定突出的最大量更大或与其相等。在本文中，预定突出的量级由调整范围决定。这样，能够保证从上方延伸下来的顶盖底缘总能达到内螺纹和外螺纹相互配合区域的上缘以下，还可以确保凸和凹表面总能免受灰尘和水汽的侵入。
因此，顶盖不会阻碍内、外螺纹相互完全旋合，根据本发明有利的是，将内、外螺纹完全相互旋合时，内部空间的轴向高度最大与由第一可调部分、第二可调部分以及垫圈形成的组件的轴向高度相等。因此，顶盖不会阻碍垫圈相对于垂线的倾斜，根据本发明，在这一装置中最好是使内部空间的最大轴向高度小于或等于上述提及的轴向高度最大值的95％-99％。
在安装时为了支脚的稳定，根据本发明，最好是在第二可调部分上部包括支承部分，并因此使支承部分并不在第一可调部分上。
为了使可调式支脚的总高度降至最小，根据本发明有利的是，如果支承部分完全位于由外螺纹直径确定的轮廓内，更具体的是，如果整个第二可调部分位于由外螺纹直径确定的轮廓内。这样，可以使第二可调部分完全落入第一可调部分。
为了使可调式支脚的总高度降至最小，根据本发明，最好是支承部分至少部分地，优选地是完全地落入第二可调部分被外螺纹环绕的区域内。
为了使可调式支脚的总高度降至最小，根据本发明，最好是垫圈的直径小于第二可调部分的直径。这样，如果第二可调部分落入第一可调部分，仍然能够调节垫圈的倾角。优选地，垫圈的直径比第二可调部分小大约4-10mm，例如大约6mm。
在稳定的基础上，根据本发明，最好是支承部分具有凹面，而垫圈具有凸面。那时垫圈不能独立滑出支承部分，因为其处于凹穴即支承部分的凹面内。这一情况尤其是产生在根据本发明安装可调式支脚时。因此，根据本发明能够通过可调式支脚将利用可调式支脚进行校正安装的设备固定到基底上，根据本发明，最好是第二可调部分和垫圈具有安装锚固螺栓的轴向开孔。从而能够将垫圈的角度调节至合适的程度，根据本发明有利的是，穿过垫圈的轴向开孔的直径比穿过第二可调部分的轴向开孔的直径大大约32-48％。
为了使可调式支脚的总高度降至最小，根据本发明更有利的是，第二可调部分的轴向长度等于或小于第一可调部分的轴向高度，以及第二可调部分具有沿其整个轴向长度的外螺纹和/或轴孔的内螺纹延伸穿过第一可调部分的整个轴向高度。这样，能够保证第二可调部分完全落入第一可调部分而无需第二可调部分从第一可调部分任何一侧突出。
EP-316283文献中公开的可调式支脚具有第一可调式部分(2)，其具有相当高的轴向高度，同时导致了可调式支脚在总体上相当高的总高度。
根据另一方面，本发明的目的是提供在前述中提及的这种可调式支脚，可减小其总的轴向高度。
根据本发明，通过这种在前述中提及的可调式支脚能够实现所述目的，因为第一可调部分的外径至少是相互配合的内、外螺纹直径的1.4倍。对于这种在前述中提及的可调式支脚，能够认识到在不拆除可调式支脚的情况下轴部必须向第一可调部分传递高负荷是很重要的。在此常规的方法是，必须使相互配合的内、外螺纹之间的啮合长度足够长。而且，那时必须保证轴部一直旋入第一可调部分超过一定的最小距离，从而可以得到最小的配合螺纹之间啮合长度。现在申请人已经发现配合螺纹之间无需那么多的啮合长度就可防止可调式支脚的失效，但在本文中，保证第一可调部分在可调式支脚承载的负荷的影响下不会径向伸长是很重要的，其中通过第二可调部分上的外螺纹和第一可调部分上的内螺纹将负荷传递到所述第一可调部分。现在申请人发现加上这一要求就足够了，即第一可调部分的外径至少是相互配合的内、外螺纹直径的1.4倍。
在本文中，申请人也已经发现如果第一可调部分的直径超过了相互配合的内、外螺纹直径的1.9倍量级，提高第一可调部分的外径对防止失效仅起到很小的作用。具体地说，在本文中，最好是第一可调部分的外径最大是相互配合的内、外螺纹直径的1.6倍。
就内螺纹的轴向高度而言，根据本发明，15-25mm范围内的长度是足够的。
根据另一方面，本发明涉及一种根据本发明的可调式支脚、基底、在所述基底上校正安装的设备、以及锚固螺栓的组合装置，其中通过锚固螺栓将设备固定在基底上，在它们之间装有可调式支脚。在此特别有利的是，第一可调部分的底面接靠在基底上，而设备与垫圈接触，或依次设备与顶盖接触、顶盖与垫圈接触。
又根据完全独立于其它方面的另一方面，本发明也涉及一种用于对设备进行校正安装的可调式支脚，其包括环形部件，其具有带内螺纹的轴向孔；轴部件，其具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，在将所述轴部件旋入所述孔中时，可通过相对于环形部件的旋转在轴向相对于环形部件调节轴部件；支承部分，位于环形部件或轴部件上，以及垫圈，其中垫圈和支承部分各自具有凸凹表面，所述的凸凹表面具有大体上相同的曲率半径，从而可相对于支承部分调节垫圈的角度；其特征在于，从轴向观察，所述第二可调部分的高度小于或等于第一可调部分的高度，而从径向观察，第二可调部分的面积完全位于由外螺纹确定的轮廓内。已将这一可调式支脚的最小的总轴向高度减小至第一可调部分的轴向高度。可完全将第二可调部分旋入第一可调部分。在这一装置中，特别有利的是，垫圈的外径小于外螺纹的直径，尤其具体的是，垫圈的外径比外螺纹的直径小大约为4-10mm，例如6mm。在本文中，权利要求1和5的特征组成了最佳实施例，同时其它权利要求也组成了最佳实施例，而独立权利要求能够概括这些最佳实施例。
参照附图，下文将更详细地对本发明进行说明。其中图1表示根据本发明的可调式支脚的横截面视图；图2表示在安装位置的根据本发明的可调式支脚的变型的横截面视图；图3表示用于安装的第一工具的横截面局部正视图；图4表示根据本发明的可调式支脚连同用于安装的第二工具一起的横截面局部正视图；图5表示根据本发明的另一种可调式支脚的横截面视图；以及图6表示根据图5的另一种可调式支脚的顶盖的俯视图。
具体实施例方式
图1示意性地显示了根据本发明的可调式支脚的横截面视图。可调式支脚包括形成第一可调部分的环形部件1、形成第二可调部分的轴部件2以及垫圈3。环形部件1具有内螺纹4，而轴部件2具有外螺纹5。内螺纹4和外螺纹5相互配合，也就是说轴部件2能够旋入环形部件1。部件1、2和3最好由钢，特别是由优质钢制成。
轴部件2在上部设有支承部分，所述支承部分成具有曲率半径为R的凹面6的形式。垫圈下侧具有与其对应曲率半径为R的凸面。因此，垫圈3能够相对于轴部件2移动，可相对于环形部件1的底面8调整垫圈3上表面7的倾角，从而一方面可使环形部件1的下侧8与基底水平接触，另一方面垫圈上表面7与所支承的设备的下侧水平接触。
通过相对于环形部件1旋转轴部件2(图1和2显示的是它们完全相互旋入的位置，同时图3显示的是它们部分相互旋入的位置)可以根据需要设置可调式支脚占据的垂直距离X(见图4)。
参照以下图1和表1中的附图标记A、B、C、D、E、F和R，在表1中以示例的方式表示了具有值A、B、C、D、E、F和R的被称为类型1-10的十种组件。除了F和R，其它的都是直径值。可调式支脚绕轴线9圆对称。
表1
垫圈3(也见表1)的直径比轴部件2的直径小大约6mm(即B-C)。这样就提供了相当宽的倾角范围，用于即使在轴部件已经被完全旋入环形部件1时也可调节倾角。
为了防止从上方落至可调式支脚的灰尘和水汽进入配合螺纹4，5，将环形部件1的上表面10的形状构造成沿着径向向外方向以角度β倾斜。角度β可在5-15°的范围。角度β越大，越能够更好地将灰尘和水汽从配合螺纹4，5径向向外导出，但如果环形部件的上表面也具有更大的角度，这些会对内螺纹4的承载能力产生不利影响。
图2大体上显示了与图1所示相同的可调式支脚，但这时具有顶盖11。应该指出顶盖11可被固定到垫圈3上，但也能与垫圈3一体形成。
顶盖最好低于垫圈的上表面。因此，顶盖不是一个必须支承所谓的设备14的部件。顶盖可由与垫圈相比强度相对较低的材料例如塑料制成。顶盖11的主要目的一方面是从上部遮盖住配合螺纹4，5，另一方面是防止灰尘和水汽进入凹面和凸面6，66。为了实现这一目的，使顶盖11的直径大于内螺纹5或外螺纹4的直径(向下成为同一参数)或大于垫圈的直径。为此，如果从轴线9观察，顶盖11延伸到例如大致箭头Y处，也就是说超出了配合螺纹4，5。为了确保实现上述目的，顶盖11的直径最好是比配合螺纹4，5的直径大至少10％，更优选的是大至少25％。通过使顶盖11的直径更大并使其具有下垂的周壁12能够实现上述目的，从而在顶盖上表面下方和下垂的周壁12之间形成内部容纳空间32，同时也可避免灰尘和/或水汽沿环形部件1的上部从外面径向进入。显而易见的，在这一装置中，锥形上表面10不再重要，尽管其仍然具有优点。如果顶盖11的直径仅仅延伸到大致箭头Y，也就是说顶盖的直径大于配合螺纹4，5的直径，那么也可以选择性地省去锥形表面10。
图2也显示了校正安装的设备的底部14，以及具有螺纹的六角螺栓15，通过该六角螺栓15所述的设备14被固定在基底16上。图2中的可调式支脚显示处于完全拧入位置，但清楚的是，在设备校准安装的情况下实际中不总是出现这种情况。
为了防止图2所示的顶盖11相对于轴部件2在一设定的倾斜位置阻碍垫圈3，根据本发明，最好是顶盖11的内部高度V大致是最小总高度F(不考虑顶盖11的轴向厚度)的95-99％。因为当垫圈3相对于轴部件2倾斜时，向下延伸的顶盖11的周壁12局部易于向环形部件1移动，根据本发明，最好是顶盖11的内径大于可调式支脚其它部件的外径最大值，特别是比其它部件外径最大值大大约0.5-2％。此时在这一装置中，距离W是所述顶盖直径0.5-2％的超出尺寸的一半。
为了防止轴部件2在作用在轴线9方向上的负荷的影响下相对于环形部件被向下推动，因为外螺纹5完全或部分地失去与内螺纹4的啮合，根据本发明，使是相配合的螺纹B的标准直径的至少1.4倍的直径作为环形部件1外径A是很重要的。这样，能够可靠地保证环形部件1不会在径向上拉伸到内螺纹5和外螺纹4部分地失去啮合的程度。因此，内螺纹直至环形部件1的上部都能够作为满负荷承载螺纹，优选地，角度β最大为15°，例如大约10°。
同时，为了将本发明的可调式支脚的径向尺寸保持在最小，最好是环形部件的外径最大是相配合的内外螺纹直径的1.9倍，最优选地，最大是所述相配合的内外螺纹直径的1.6倍。
从图1和2中显而易见，根据上述本发明的各种措施能够产生一个总高度为F的极薄的可调式支脚。可将轴部件2的最大高度设定为等于或小于环形部件1最大轴向高度。在这一装置中，凹盘6被看作完全落入外螺纹5环绕的区域。然而，这就意味着轴部件2很不容易被接触到，至少是与文献EP-316283中描述的本领域公知的技术相比。尽管如此，为了能够相对于环形部件调整轴部件2，本发明提供了一种专用工具。以下将参照图3和4对其进行更详细的说明。
图3显示了这种工具40的第一实施例。所示的工具40包括具有螺纹的力调整销46，在其上部具有控制螺母50。力调整销46穿过套筒45。第二夹紧块导向件41作为第二支承部分位于套筒45底部。夹紧块导向件41具有锥形周边表面。第一夹紧块导向件42作为第一支承部分同样也具有锥形导向平面，并位于夹紧块导向件41下方。第一夹紧块导向件42支承在螺母47上。通过锁销48将螺母47固定在销46上，使得其不能旋转。三个夹紧块43环绕轴线52沿着周向设置。通过弹性环44将这些夹紧块43绕轴线52保持在一起。对弹性环44预先施加拉力，使得夹紧块43克服弹簧力沿径向向外移动或在弹簧力的作用下沿径向向内移动。这取决于导向件部分41和42之间轴向距离的变化。有利的是螺母47能够相对于导向件部分42旋转。通过栓49防止销46相对于套筒45的旋转，所述栓49设置在销46上、从其中横向穿过并容纳在套筒45上的轴向槽内。在套筒45上设置闭合凸缘51。
现在可以通过旋转螺母50改变导向件部分41和42之间的轴向距离。当导向件部分41和42沿轴向相向移动时，沿径向向外推动夹紧块43。当导向件部分41和42沿轴向分离时，在弹性环44弹性预拉力的作用下夹紧块43将会沿径向向内移动。如何使用工具40相对于环形部件1旋转轴部件2对本领域的技术人员来说是显而易见的。为此，将工具40底部插入孔18中，这样可使夹紧块43位于孔内。然后旋转螺母50使得导向件部分41和42相互接近，直至夹紧块43充分牢固地接靠在孔18的周壁上。然后通过保持工具40不动同时旋转环形部件1、或相反地保持环形部件1不动并绕轴线52旋转工具40能够旋转轴部件2。
图4显示了工具40的第二实施例。工具20具有能够在轴向被插入到轴部件2的孔19内的插入端21。为此，插入端21具有一种指形件22(选择性地也可以一体形成一密闭套筒)。这些指形件能够在向上延伸的螺栓17的端部上方被插入，使得当锚固螺栓17已经被固定到基底16内时，能够先将可调式支脚1，2放置在基底16上。这样抓爪装置23就以夹紧块的形式被置于指形件22的下部。可通过指形件22构成其一部分的杠杆机构对这些夹紧块23进行操作。杠杆机构大体上包括指形件22和支臂33，它们在支点24处相互铰接，同时支臂33在支点34处铰接在共同的第二支承部分25上。指形件22在支点35处也铰接在共同的第一支承部分26上。现在通过相对移动支承部分25，26可径向向外或径向向内移动夹紧块23。例如，可通过将支承部分25固定在销轴27上使支承部分25和26相对移动，其中，支承部分25可相对于销轴27的纵向轴线旋转，也可将支承部分26固定在销轴27插入的套筒28下部。在套筒28上部具有螺母体29，销轴27通过螺纹30插入所述螺母体29。现在通过使用支臂31相对于套筒28旋转销轴27而产生支承部分25相对于支承部分26的移动。
本领域的技术人员显而易见的是，图3和4中着重示意性显示的工具仅仅是对可行实施例的举例。具体地说，可通过许多方式形成这种工具。这种工具的优点是穿过轴部件2的孔18不必具有特殊形状。可以照常保持为圆形孔。然而，也可以将孔18制造成非圆形，在这种情况下，工具仅需具有可通过紧配合插入非圆形孔18的插入端。例如，通过对非圆形孔在相对侧面上设置轴向槽并将插入端21构造成板形，然后将板形末端置于孔18的相对侧面上的槽中，通过这样的方式也可实现上述目的。
参照本申请的图2和专利文献EP-888514的附图，附图标记23，需要指出的是，顶盖11也可以与环形部件1上的刻度一起起作用。就本发明而言，由于顶盖11能够相对于环形部件1倾斜，最好是使环形部件1具有一些绕周分布的垂直刻度，或具有在整个周边上延伸的刻度。而且，多个刻度可以更容易读取。根据本发明，刻度也可以是单一参考线。这样例如能够指示可调式支脚的最大(旋出螺纹)高度。这一最大旋出螺纹高度被确定使得内、外螺纹之间相关的啮合长度具有足够的承载能力，以支承由所谓的“设备”施加的预定设计负荷。
图5和6显示了根据本发明的可调式支脚的另一替代实施例。图5和6与其它图的差别在于特定的顶盖，对应的标号用于其它部件。
参照图5，轴部件2在顶部设置有沿着圆周分布的凹部81。而且，还设置有顶盖80，顶盖80结合到轴部件2上并从轴部件2处在环形部件1上方延伸，以防止相配合螺纹4，5受到灰尘影响。顶盖80在这种情况下呈由片材制成的扁平环形式。在其内周边，顶盖80设置有与轴部件2上的凹部81啮合的齿。这样，顶盖80相对于轴部件被固定，使得它们不能相对旋转。
在其外周边，顶盖80设置有多对指形件83，指形件83之间具有槽84。指形件83延伸到环形部件1的周边轮之外。指形件83可用于相对于环形部件1旋转轴部件2。这样，根据本发明的可调式支脚的高度是可调的，即使将被校准的设备已经被放置在可调式支脚上。
应注意的是，齿82的数目和指形件对的指形件83的数目可在1到10或更多的范围内。
权利要求
1.一种用于对设备进行校正安装的可调式支脚，包括环形部件，其具有带内螺纹的轴向孔；轴部件，其具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，在将所述轴部件旋入所述孔中时，可通过相对于所述环形部件的旋转在轴向相对于所述环形部件调节所述轴部件；位于所述环形部件或所述轴部件上的支承部分、以及垫圈，其中，所述垫圈和支承部分分别具有凸凹表面，所述的凸凹表面具有大体上相同的曲率半径，从而可相对于所述支承部分调节所述垫圈的角度；其特征在于，所述环形部件的上表面制作成沿着径向向外方向向下倾斜，并且所述支承部分设置在所述轴部件顶部。
2.如权利要求1所述的可调式支脚，其特征在于，所述环形部件的上表面沿着径向向外方向成锥形。
3.如权利要求2所述的可调式支脚，其特征在于，所述上表面以相对于轴向轴线成大约5-15°的角度成锥形，优选地是所述角度最大为大约12°。
4.一种用于对设备进行校正安装的可调式支脚，包括第一可调部分，其具有带内螺纹的轴向孔；第二可调部分，其具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，在将所述第二可调部分旋入所述孔中时，可通过相对于所述第一可调部分的旋转在轴向相对于所述第一可调部分调节所述第二可调部分；位于所述第一可调部分或第二可调部分上的支承部分、以及垫圈，其中，所述垫圈和支承部分分别具有凸凹表面，所述凸凹表面具有大体上相同的曲率半径，从而可相对于所述支承部分调节所述垫圈的角度；其特征在于，所述第一可调部分的外径是相配合的内外螺纹直径的至少1.4倍。
5.如权利要求4所述的可调式支脚，其特征在于，所述第一可调部分的外径最大是相配合的内外螺纹直径的1.9倍。
6.如权利要求4-5之一所述的可调式支脚，其特征在于，所述第一可调部分的外径最大是相配合的内外螺纹直径的1.6倍。
7.如权利要求4-6之一所述的可调式支脚，其特征在于，所述内螺纹的轴向高度在16-25mm的范围内。
8.如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚，其特征在于，所述可调试支脚还包括顶盖，其直径大于所述内螺纹的直径和/或大于所述垫圈的直径。
9.一种用于对设备进行校正安装的可调式支脚，包括环形部件，其具有带内螺纹的轴向孔；轴部件，其具有与所述内螺纹相配合的外螺纹，在将所述轴部件旋入所述孔中时，可通过相对于所述环形部件的旋转在轴向相对于所述环形部件调节所述轴部件；位于所述环形部件或所述轴部件上的支承部分、以及垫圈，其中所述垫圈和支承部分分别具有凸凹表面，所述的凸凹表面具有大体上相同的曲率半径，从而可相对于所述支承部分调节所述垫圈的角度；其特征在于，所述可调试支脚还包括顶盖，其直径大于所述内螺纹的直径和/或大于所述垫圈的直径。
10.如权利要求4或9所述的可调式支脚，其特征在于，所述顶盖的直径分别比所述内螺纹直径和垫圈直径大至少10％，尤其是大至少25％。
11.如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚，其特征在于，所述顶盖内径比所述可调式支脚其它部件的外径的最大值大，尤其是比其它部件的外径的所述最大值大大约0.5-2％。
12.如权利要求11所述的可调式支脚，其特征在于，所述顶盖包括由其界定的空间，该空间的轴向高度大于或等于所述轴部件能够从所述环形部件突出的最大轴向长度、或用于在所述环形部件(1)上方突出最大量。
13.如权利要求12所述的可调式支脚，其特征在于，所述 盖在所述垫圈底部外周缘下方从垫圈延伸，优选地是在所述底部外周缘下方延伸至少大约5-10mm。
14.如权利要求12或13所述的可调式支脚，其特征在于，当内、外螺纹完全相互旋合时，所述内部空间的轴向高度最大与由所述环形部件、轴部件以及垫圈形成的单元的轴向高度相等，优选地是，内部空间的轴向高度小于或等于所述最大高度的95％-99％。
15.如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚，其特征在于，所述轴部件的顶部包括所述支承部分。
16.如权利要求15所述的可调式支脚，其特征在于，所述支承部分完全位于由所述外螺纹直径确定的轮廓区域内。
17.如权利要求16所述的可调式支脚，其特征在于，所述支承部分至少部分地，优选地是完全地落入所述轴部件被所述外螺纹环绕的区域内。
18.如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚，其特征在于，从轴向观察，所述第二可调部分的高度小于或等于所述第一可调部分的高度，而从径向观察，所述第二可调部分的尺寸完全位于由所述外螺纹确定的轮廓内。
19.如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚，其特征在于，所述垫圈的外径最大与所述第二可调部分的外径相等。
20.如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚，其特征在于，所述支承部分具有凹面，而所述垫圈具有凸面。
21.如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚，其特征在于，所述轴部件和垫圈具有用于锚固螺栓的轴向开孔。
22.如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚，其特征在于，穿过所述垫圈的所述轴向开孔的直径比穿过所述轴部件的轴向开孔的直径大大约32-48％。
23.如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚，其特征在于，所述轴部件的轴向长度等于或小于所述环形部件的轴向高度，其中所述轴部件具有沿其整个轴向长度的外螺纹和/或所述轴向孔的内螺纹在所述环形部件的整个轴向高度上延伸。
24.一种如在前的任一项权利要求所述的可调式支脚、基底、在所述基底上校正安装的设备、以及锚固螺栓的组合，其特征在于，所述设备通过所述锚固螺栓被固定到基底上，并使所述可调式支脚位于它们之间。
25.如权利要求24所述的组合，其特征在于，所述环形部件的底面位于基底上，而所述设备与所述垫圈或所述顶盖接触，所述顶盖又与所述垫圈接触。
全文摘要
本发明涉及一种用于对设备进行校正安装的可调式支脚。所述可调式支脚包括环形部件，其具有带内螺纹的轴向孔。所述可调式支脚也包括轴部件，其具有与内螺纹相配合的外螺纹。在将第二可调部分旋入所述孔时，可通过相对于环形部件的旋转在轴向相对于环形部件调节轴部件。所述可调式支脚也包括位于环形部件或轴部件上的支承部分以及垫圈。垫圈和支承部分各自具有凸凹表面，所述的凸凹表面具有大体上相同的曲率半径，从而可相对于支承部分调节垫圈的角度。环形部件的上表面在径向向外方向向下倾斜。可调式支脚也包括顶盖，其直径大于内螺纹的直径。本发明还涉及一种根据本发明的可调式支脚、基底、在所述基底上校正安装的设备、以及锚固螺栓的组合装置，其中通过锚固螺栓将设备固定在基底上，在它们之间装有可调式支脚。
文档编号F16M7/00GK1934388SQ200480001856
公开日2007年3月21日 申请日期2004年1月6日 优先权日2003年1月6日
发明者勒内·韦尔默朗 申请人:设备支撑公司