专利名称：耐强氧化腐蚀性钛材蝶阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蝶阀。
背景技术：
在石化、酸碱、氯气、化肥及海水淡化等领域生产中都可能有强氧化腐蚀性介质，很容易对介质管道及阀门腐蚀。一般的耐腐蚀阀门都采用铸铁或合金材料制造，耐强氧腐蚀性较差，必须经常更换，对一些要求连续生产的领域会影响较大。而且一般的阀门如果被腐蚀渗漏出强氧化腐蚀性介质，容易影响到安全生产。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种使用时间长，安全可靠的耐强氧化腐蚀性钛材蝶阀。
本发明包括阀体及阀杆，通过紧固件连接在阀杆上的蝶板和阀体内腔动密封配合，阀杆外伸端则和阀门操控装置连接，阀体采用ZTA2或TA2钛材制造，阀杆采用TC4或TA2钛材，蝶板采用ZTA2或TA2钛材，紧固件采用TC4或TA2钛材。
本发明的蝶阀中所有接触强氧化腐蚀性介质的部分均采用钛材，抗腐蚀性好，能够耐强氧化腐蚀性介质，使用时间非常长，一般不需要更换，不会影响连续生产，而且不会被腐蚀渗漏，安全可靠。
本发明还可在阀杆的外伸端和阀体间设有填料层及相应的填料压套，该填料压套采用TC4或TA2钛材制造。这样少量介质进入阀杆和阀体间的缝隙中，也不会渗漏出去，可靠性更好。
在部分会产生结晶的生产中使用时，可在阀体外套有保温夹套，该保温夹套采用TC4或TA2钛材制造。利用夹套进行保温，可消除介质结晶，生产效率更高。
下面结合附图和实施例进一步说明本发明。
图1是实施例的主结构示意图；图2是图1的I部放大示意图；图3是图2的另一形式示意图。
实施例如图1所示，阀杆2置于阀体1中转动连接，通过紧固件4连接在阀杆2上的蝶板3和阀体1内腔动密封配合，阀杆2外伸端则和阀门操控装置5连接。阀体1采用ZTA2或TA2钛材制造，阀杆2采用TC4或TA2钛材，蝶板3采用ZTA2或TA2钛材，紧固件4采用TC4或TA2钛材。本实施例在阀杆2的外伸端和阀体1间设有填料层6及相应的填料压套7，该填料压套7采用TC4或TA2钛材制造。在阀体1外还套有保温夹套8，该保温夹套8采用TC4或TA2钛材制造。
根据实际设计的需要，当阀体1和蝶板3采用铸造方式时，可用ZTA2钛材，焊接生产可用TA2钛材。TC4钛材的硬度较高，一般阀杆2可采用TC4钛材，强度较高并可承受较大扭矩。实际中，填料压套7和紧固件4一般也采用TC4钛材。本实施例的阀门操控装置5为手动式，当然也可使用气动、电动等不同的形式。
蝶板3和阀体1之间的密封副9可以采用非金属耐腐蚀材料进行软密封，但一般如图2所示，采用非金属耐腐蚀材料和TC4、TA2钛材层叠的方式作为软硬多层次密封副9，转动扭矩小，省力节能。如果需要较硬密封，如图3所示，可采用钛材弹簧圈作密封副9，使用温度达300度以上，可耐熔溶态烧碱等强氧化腐蚀性高温介质的苛刻工况，性能非常好。
权利要求
1.一种耐强氧化腐蚀性钛材蝶阀，包括阀体及阀杆，通过紧固件连接在阀杆上的蝶板和阀体内腔动密封配合，阀杆外伸端则和阀门操控装置连接，其特征为阀体(1)采用ZTA2或TA2钛材制造，阀杆(2)采用TC4或TA2钛材，蝶板(3)采用ZTA2或TA2钛材，紧固件(4)采用TC4或TA2钛材。
2.根据权利要求1所述的耐强氧化腐蚀性钛材蝶阀，其特征为在阀杆(2)的外伸端和阀体(1)间设有填料层(6)及相应的填料压套(7)，该填料压套(7)采用TC4或TA2钛材制造。
3.根据权利要求1或2所述的耐强氧化腐蚀性钛材蝶阀，其特征为在阀体(1)外还套有保温夹套(8)，该保温夹套(8)采用TC4或TA2钛材制造。
全文摘要
一种耐强氧化腐蚀性钛材蝶阀，包括阀体及阀杆，通过紧固件连接在阀杆上的蝶板和阀体内腔动密封配合，阀杆外伸端则和阀门操控装置连接，阀体采用ZTA2或TA2钛材制造，阀杆采用TC4或TA2钛材，蝶板采用ZTA2或TA2钛材，紧固件采用TC4或TA2钛材。本发明的蝶阀中所有接触强氧化腐蚀性介质的部分均采用钛材，抗腐蚀性好，能够耐强氧化腐蚀性介质，使用时间非常长，一般不需要更换，不会影响连续生产，而且不会被腐蚀渗漏，安全可靠。
文档编号F16K1/22GK1740604SQ20051006040
公开日2006年3月1日 申请日期2005年8月13日 优先权日2005年8月13日
发明者夏成锐, 王国强, 王学丰 申请人:浙江维都利阀门制造有限公司