专利名称：一种整体式球阀水嘴的制造方法及其模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及阀门，特别是一种整体式球阀水嘴的制造方法。
背景技术：
现有的球阀水嘴，包括由阀球和阀杆组成的阀芯、阀壳、手柄，以及密封件等。阀芯装在阀壳中，由阀杆固定套、阀球固定挡圈结合阀壳进行固定，阀球的前后以及阀杆上还设有密封圈，结构复杂。另外，由于受结构约束，阀球和阀杆不能制成一体，之间以榫和槽配合连接，结构强度差，易损坏，使用寿命短。
发明内容
本发明目的在于提供一种整体式球阀水嘴的制造方法，制造一种阀芯和阀壳为一整体结构的球阀水嘴，以提高其使用寿命。
本发明的方案是一种制造整体式球阀的方法，是先做好由阀杆和阀球连接成一体的阀芯，在阀芯上涂上凡士林或脱模剂，将其放置在制有阀壳型腔的模具中，用注塑机在阀芯外制造成型阀壳，脱模后在阀杆上装上手柄即可。
阀芯放置在模具中时，其中的通孔套在横抽芯上，阀杆部分嵌在阀芯预埋槽中。
其模具由动模和定模组成，动模和定模上各制有阀壳型腔的半腔，在定模上设有横抽芯和竖抽芯，分别穿设在阀壳型腔中阀腔部分和水嘴部分的轴心位置，横抽芯和竖抽芯分别连接在各自对应的运动机构上，动模和定模上还制有阀芯预埋槽。
本发明的优点是由于阀芯中的阀球和阀杆事先制成一体，强度高，可提高使用寿命；阀芯预埋在模具中与阀壳成型，密封性好，省略了以往的密封圈、固定套、挡圈等部件，结构简单，制造工序少，成本低，产品的整体性好。
下面根据附图和实施例对本发明作进一步说明。
附图是本发明模具的结构示意图。
图中1 阀芯，2 阀芯预埋槽，3 定模模板，4 竖抽芯，5 阀壳型腔，6 横抽芯。
具体实施例方式
实施例的模具由动模和定模组成，动模和定模上各制有阀壳型腔的半腔，其定模的结构参见附图，定模模板3上制有阀壳型腔5，和动模上的一样，是整个阀壳的一半，两模板合起来后形成整个阀壳形状，定模模板3上设有横抽芯6和竖抽芯4，分别穿设在阀壳型腔5中阀腔部分和水嘴部分的轴心位置，横抽芯6和竖抽芯4对接，使加工出来的产品中形成水道通路。横抽芯6和竖抽芯4分别连接在各自对应的运动机构上，可以是斜导柱，或者油缸、气缸等驱动装置。
动模和定模上还制有阀芯预埋槽2，用以放置阀杆。
制造方法是先做好由阀杆和阀球连接成一体的阀芯，在阀芯上涂上凡士林或脱模剂，使成型后阀芯可以灵活转动，将其放置在模具中，其中的通孔套在横抽芯上，阀杆部分嵌在阀芯预埋槽中。
最后，用注塑机注塑成型，制成阀壳，阀壳包裹在阀芯外面，脱模后在阀杆上装上手柄即成为球阀水嘴。
权利要求
1.一种制造整体式球阀的方法，其特征是先做好由阀杆和阀球连接成一体的阀芯(1)，在阀芯(1)上涂上凡士林或脱模剂，将其放置在制有阀壳型腔(5)的模具中，用注塑机在阀芯(1)外制造成型阀壳，脱模后在阀杆上装上手柄即可。
2.利用权利要求1所述方法制造整体式球阀水嘴的模具，由动模和定模组成，其特征是动模和定模上各制有阀壳型腔(5)的半腔，在定模上设有横抽芯(6)和竖抽芯(4)，分别穿设在阀壳型腔(5)中阀腔部分和水嘴部分的轴心位置，横抽芯(6)和竖抽芯(4)分别连接在各自对应的运动机构上，动模和定模上还制有阀芯预埋槽(2)。
3.如权利要求1所述的制造整体式球阀的方法，其特征是阀芯(1)放置在模具中时，其中的通孔套在横抽芯(6)上，阀杆部分嵌在阀芯预埋槽(2)中。
全文摘要
本发明提供了一种制造整体式球阀的方法，是先做好由阀杆和阀球连接成一体的阀芯，在阀芯上涂上凡士林或脱模剂，将其放置在制有阀壳型腔的模具中，用注塑机在阀芯外制造成型阀壳，脱模后在阀杆上装上手柄。由于阀芯中的阀球和阀杆事先制成一体，强度高，可提高使用寿命；阀芯预埋在模具中与阀壳成型，密封性好，省略了以往的密封圈、固定套、挡圈等部件，结构简单，制造工序少，成本低，产品的整体性好。
文档编号F16K5/06GK1776267SQ20051011086
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月29日 优先权日2005年11月29日
发明者徐菁 申请人:徐菁