专利名称：尤其用于印刷机的具有泡沫材料填料的辊的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尤其用于印刷机的辊，该辊具有形成辊的表面的管状外壳以及由管状壳包围的泡沫材料芯，尤其是金属泡沫芯。
背景技术：
由于生产率原因，印刷机的卷筒纸宽度设计得越来越大，为此，更长的滚筒和辊是印刷机上所必需的。因而，最后印刷机的滚筒和辊重量也增加了。然而，辊的高重量是不利的。例如，重的辊只能用大力气操纵。此外，高重量的辊容易下沉，这会对印刷质量产生有害的影响。
在DE 297 24 693U1中，为了减小重量，建议了一种用于印刷机的滚筒，其具有管状外壳和金属泡沫芯。金属泡沫芯几乎完全填充由管状外壳界定的滚筒的内部。仅在滚筒的轴向端是用于容纳引入到金属泡沫芯内的轴承衬的凹部。利用根据DE 297 24 693U1在现有技术中描述的滚筒的结构原理，滚筒的重量可以减小到一定范围。
发明内容
在这个基础上，本发明基于提供一种新型的尤其是用于印刷机的辊的问题。
该问题可通过具有泡沫材料填料的尤其是用于打印机的辊来解决。该辊具有形成辊的表面的管状外壳以及由管状壳包围的泡沫材料芯，尤其是金属泡沫芯。根据本发明，该泡沫材料芯是管状的。
根据本发明的精神，建议将泡沫材料芯做成管状，就像外壳一样。通过这种方法，与根据DE 297 24 693U1的解决方法相比，可以再次减小辊的重量。
根据本发明的有利改进，泡沫材料管状芯定位于管状外壳和管状内壳之间，管状内壳相对于管状外壳同心定位，并且泡沫材料管状芯首先直接与管状内壳邻接，其次直接与管状外壳邻接。
根据本发明备选的有利改进，泡沫材料管状芯定位于管状外壳和轴或芯轴之间，该轴或芯轴相对于管状外壳同心定位。泡沫材料管状外壳直接与管状外壳邻接。
在管状芯的径向外表面，其优选具有至少一个沟槽，其中，管状芯通过该径向外表面与管状外壳邻接，该或各沟槽形成为用于流体的流管，该流体可用于控制辊的温度。
在下面的介绍中描述了本发明的优选实施例。
下面将通过使用附图但不局限于此来更详细的解释本发明的示范性实施例。在附图中图1显示了根据本发明第一示范性实施例的本发明的辊的截面示意图；图2显示了根据本发明第二示范性实施例的本发明的辊的截面示意图；图3显示了根据本发明第三示范性实施例的本发明的辊的截面示意图；以及图4显示了根据本发明第四示范性实施例的本发明的辊的截面示意图。
附图标记列表10辊；11壳；12表面；13芯；14表面；15表面；16空腔；17轴；18端；19端；20轴承基座；21螺旋轴承；22辊；23壳；24表面；25芯；26表面；27表面；28轴；29球面轴承；30机器框架；31空腔；32辊；33壳；34芯；35表面；36壳；37表面；38空腔；39辊；40壳；41表面；42表面；43表面；44芯；45空腔；46沟槽；47空腔；48端；49轴承基座；50球面轴承；51轴承轴颈。
具体实施例方式
在下文中，将参照图1至图4更详细地描述本发明。
图1显示了根据本发明的辊10，例如根据本发明第一示范性实施例的导辊，辊10具有管状外壳11，该管状外壳11形成有辊的外表面12。外壳11可包围尤其是金属泡沫的泡沫材料芯13。根据本发明的精神，芯13就像外壳11一样是管状的。因而，泡沫材料芯13并非完全而仅是部分地填充了由外壳11所界定的空间或空腔。
如可从图1看出的，管状芯13通过径向外表面14直接与外壳11邻接。在这种情况下，泡沫材料管状壳13的径向内表面15界定了空腔16，在图1的示范性实施例中芯轴或轴17经该空腔16延伸。如可从图1看出的，在管状芯13和轴17之间形成有自由空间，因而轴17并非完全而仅是部分地填充了由管状芯13的径向内表面15所界定的空腔16。
在图1的示范性实施例中，管状芯13并不在管状外壳11的整个轴向长度上延伸；而是管状芯13在距管状外壳11的两个侧端18、19一定距离处终止。在管状芯13留下的这些自由区域内，与相应球面轴承21相互作用的轴承基座20在侧端18和19处集成到管状外壳11内，以便通过这种方法将辊10安装到印刷机的框架上。
图2显示了根据本发明的辊22的第二示范性实施例。图2的辊22也具有管状外壳23，该管状外壳23形成有辊22的外表面24。管状外壳23也可包围泡沫材料芯25，泡沫材料芯25为管状。芯25的径向外表面26直接与管状壳23邻接。在图2的示范性实施例中，管状芯25的径向内表面27所限定的空腔由芯轴或轴28完全填充。因而，管状芯25首先直接与管状外壳23邻接，其次直接与轴28邻接。
在图2的示范性实施例中，用于将辊22安装到机器框架30上的球面轴承29并不象图1的示范性实施例中那样集成到辊内，而是集成到机器框架30内。因而，图2显示了为了该目的而将球面轴承29集成到机器框架30内的空腔31中。
图1和图2的示范性实施例的共同特征是所示的辊10和22分别具有管状外壳11和23、形成在管状壳11和23内的泡沫材料管状芯13和25、延伸通过各辊10和22的芯13和25的芯轴或轴17和28。在各情况下，芯轴或轴17和28、管状芯13和25以及管状外壳11和23彼此同心配置。
图3显示了根据本发明的另一辊32的细节，图3的辊32也具有管状外壳33和金属泡沫芯34。管状外壳33形成有辊32的外表面35；芯34也是管状的。在图3的示范性实施例中，除了管状外壳33外，辊32还具有管状内壳36。金属泡沫芯34定位在两个管状壳33和36之间，芯34首先直接与外壳33邻接，其次直接与管状壳36邻接。两个管状壳33和36以及管状芯34也彼此同心。管状内壳36的内表面37界定了内腔38，通过该内腔38可以对例如属于辊32的芯轴或轴(未示出)进行导向。
应该指出，管状外壳33和管状内壳36可以由不同材料或相同材料制成。两个管状壳33和36就像管状芯34一样可以由泡沫材料制成，优选由金属泡沫制成。外壳33和内壳36可以是焊接或者拉伸制成的。
图4显示了根据本发明的辊39的另一示范性实施例。辊39也具有管状外壳40和由该管状外壳40包围的泡沫材料芯41，壳40也形成有辊39的外表面42，并且芯41也是管状的。在图4的示范性实施例中，管状芯41通过径向外表面43与外壳40邻接。泡沫材料管状芯41的径向内表面44界定了空腔45。
在图4的示范性实施例中，将螺旋沟槽46引入到了管状芯41的径向外表面43内。就像空腔45一样，螺旋沟槽46可形成用于流体的流管，该流体可在工作过程中用于控制辊39的温度、尤其是用于冷却。这种情况可以降低打印工作过程中辊39的热感应形变，并因而在整个打印工作中确保改善的打印质量。可以通过与芯41侧向邻接的空腔47将流体从辊39排出。应该指出，还可以存在多个沟槽，并且该或各沟槽46当然也可用于根据图1至图3的示范性实施例中。
如可从图4中看出的，在该示范性实施例中，具有球面轴承50的轴承基底49还可以在侧端48集成到辊39内。在辊39的各轴向端，球面轴承50接合到轴承轴颈51内，通过该轴承轴颈51，辊39可安装到印刷机的机器框架上。
图1至图4所示的辊10、22、32和39例如可以构造成导辊，那么可在其外表面12、24、35和42上涂敷防墨层，例如铬、聚四氟乙烯或玻璃珠粒。可以想到，图1至图4所示的辊10、22、32和39还可以构造成着墨辊或墨斗辊，那么可在其外表面12、24、35和42上涂敷受墨层，例如铜、聚酰胺或陶瓷。
通过使用根据本发明的上述辊，实现了重复重量的减小。例如，通过将螺旋沟槽集成到泡沫材料管芯内，可以实现工作过程中辊的有效冷却。通过这种方法，可以降低辊的热感应形变。
权利要求
1.一种尤其用于印刷机的辊，所述辊具有形成所述辊的表面的管状外壳以及由所述管状壳包围的泡沫材料芯，尤其是金属泡沫芯，其特征在于，所述泡沫材料芯(13、25、34、41)为管状。
2.根据权利要求1所述的具有泡沫材料填料的辊，其特征在于，所述管状泡沫材料芯(34)定位于所述管状外壳(33)和管状内壳(36)之间。
3.根据权利要求2所述的辊，其特征在于，所述管状内壳(36)相对所述管状外壳(33)同心定位。
4.根据权利要求2或3所述的辊，其特征在于，所述管状泡沫材料芯(34)首先直接与所述管状内壳(36)邻接，其次直接与所述管状外壳(33)邻接。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的辊，其特征在于，所述管状外壳(33)和所述管状内壳(36)由不同材料制成。
6.根据权利要求2至4中任一项所述的辊，其特征在于，所述管状外壳(33)和所述管状内壳(36)由同一材料制成。
7.根据权利要求2至4中任一项所述的辊，其特征在于，所述管状外壳(33)和所述管状内壳(36)就像所述管状芯(34)一样由泡沫材料制成，尤其是由金属泡沫制成。
8.根据权利要求1所述的辊，其特征在于，所述管状泡沫材料芯(13、25)定位于所述管状外壳(11、23)和芯轴或轴(17、28)之间。
9.根据权利要求8所述的辊，其特征在于，所述轴(17、28)相对于所述管状外壳(11、23)同心定位。
10.根据权利要求8或9所述的辊，其特征在于，所述管状泡沫材料芯(25)首先直接与所述轴(28)邻接，其次直接与所述管状外壳(24)邻接。
11.根据权利要求8或9所述的辊，其特征在于，所述管状芯(13)直接与所述管状外壳(11)邻接，在所述轴(17)和所述管状芯(13)之间形成有空腔或自由空间。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的辊，其特征在于，所述管状芯(41)在其径向外表面(43)上具有至少一个沟槽(46)。
13.根据权利要求12所述的辊，其特征在于，所述或各沟槽(46)形成为用于流体的流管，所述流体用于所述辊的温度控制。
14.根据权利要求12或13所述的辊，其特征在于，所述或各沟槽(46)螺旋式成形。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的辊，其特征在于，所述辊可构造成导辊，所述辊或所述管状外壳的表面涂敷有防墨层。
16.根据权利要求1至14中任一项所述的辊，其特征在于，所述辊可构造成着墨辊或墨斗辊，所述辊或所述管状外壳的表面涂敷有受墨层。
全文摘要
本发明涉及一种具有泡沫材料填料的辊(10)，特别是用于印刷机的辊，该辊具有形成了辊的表面的管状外壳(11)和由管状外壳(11)包围的泡沫材料尤其是金属泡沫芯(13)。根据本发明，该泡沫材料芯(13)为管状。
文档编号F16C13/00GK1775525SQ20051012518
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月18日 优先权日2004年11月19日
发明者E·霍夫曼 申请人:曼.罗兰.德鲁克马辛伦公司