专利名称：气动高压注油器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压注油脂设备，涉及一种以压缩空气作动力的注油设备，具体地说，是一种气动高压注油器。
背景技术：
随着社会的进步尤其是科技的不断发展，采用人工涂抹油脂对汽车、拖拉机、铁路机车等各种工程动力机械加注黄油的作业方法已经成为历史。相继出现了形式各异的注油机，有手动的，也有电动的。
新近国内市场上又出现了一种气动注油机，它是一压缩空气作为动力源，借助于泵的作用使油料产生高压，利用高压进行注油，具有安全可靠、耗气量小、工作压力高、使用方便、生产效率高、劳动强度低等多种优点。而正是由于其具有工作压力高的特点，这种气动的注油机尤其适用于加注各种锂基脂、黄油等粘度较大的油料。
然而，实践表明，这种气动注油机仍然存在有其不足之处，主要表现为一、这种气动注油机盛装黄油用的储油桶均为12kg容量，是国内目前注油器市场的统一规格，用户必须从所购买的原装容量为30kg的大桶中将油脂挖出，并将其放入至12kg容量的小桶内方可使用，这一油料的倒运作业环节就比较繁琐，还因此而降低了作业效率。同时，在油料的倒运过程中，还难免出现油料的不必要浪费。
二、这种气动注油机如图2所示，其空气泵21所采用的换向机构是目前国内注油器市场延续多年的换向阀瓣211，这种换向机构不仅加工精度高，加工难度大，且使用时易磨损，易脱落。而一旦换向阀瓣出现脱落，就会造成泵的非正常工作乃至停止工作。
三、这种气动注油机其空气泵21的活塞轴212上套设的油封213采用的是如图4所示的“V”型密封结构，即“V”型油封，并同时依靠弹簧的作用，其密封效果较差，经常会出现漏油的情况，既污染了作业环境，又浪费了油料，还因此而影响了作业效率，降低了抽油泵的使用寿命。
四、这种气动注油机所采用的注油枪是目前国内注油器市场所配套使用的注油枪，如图6所示，由于其进油接头31与活络接头32之间仅仅是依靠螺纹36进行密封，根本起不到密封的作用。而其活络接头32内的油封35的顶面为平面，仅仅依靠这种平面密封结构，很难达到良好的密封效果。因此，在加注油料的作业过程中，其枪体时常会出现多处漏油的情况，给注油操作带来了许多麻烦。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的气动高压注油器，由于其采用了标准的储油桶，不仅增大了注油器的储油量，减少了油料的倒运作业环节，还因此而提高了作业效率。其抽油泵上平衡换向机构的设置，确保了产品的使用性能。其抽油泵、注油枪内设密封结构的改进，确保了产品等使用性能，有效地避免了油料的泄漏，也改善了作业环境，减少了不必要的油料浪费。
本实用新型的目的是这样实现的气动高压注油器，包括储油桶、抽油泵、注油枪；所述的注油枪包括进油接头、与进油接头垂直相连的活络接头；该活络接头通过设置在其中心部位的旋转轴还与另一活络接头垂直相连，其旋转轴上套设有一油封；其实质性特点在于所述的储油桶为30kg容量的标准桶；该储油桶设置在一带有上盖桶车的桶体内；所述上盖的中心部位设有一圆形孔；所述的抽油泵包括设置在桶盖上方的空气泵和设置在储油桶内的柱塞泵；所述的空气泵、柱塞泵通过一连接杆连成一体；该连接杆穿过桶车上盖中部的圆形孔垂直设置在储油桶内；所述的空气泵内设有平衡换向阀；该空气泵的活塞轴上套设有一油封；所述注油枪的进油接头通过一高压油管与抽油泵的出油口相连通；所述的储油桶内设有一环状压油盘；所述抽油泵的进油腔内，柱塞泵柱塞杆的底部设有一环形提料板。
上述的气动高压注油器，其中，所述空气泵内的活塞轴上套设的油封为U型油封。
上述的气动高压注油器，其中，所述注油枪的进油接头与活络接头之间设有平面密封件；所述活络接头的旋转轴上套设的油封为U型油封。
上述的气动高压注油器，其中，所述环状压油盘的外圈贴附在储油桶的内壁上，其内圈穿套在所述连接杆的外壁上；该环状压油盘的盘体上相对于其外圈与内圈之间径向对称设有一拉环。
上述的气动高压注油器，其中，所述桶车的底部设有一桶裙，该桶裙底部的周向均匀布设至少三个万向轮。
本实用新型气动高压注油器由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果1.本实用新型由于采用了标准的30kg容量的储油桶，不仅增大了注油器的储油量，减少了油料的倒运作业环节，还因此而提高了作业效率。
2.本实用新型由于其抽油泵上设置了平衡换向机构，与以往的换向阀瓣相比，其产品的使用性能更加稳定。
3、本实用新型抽油泵油封的密封结构形式的改进，确保了抽油泵的使用性能，也因此而延长了抽油泵的使用寿命。
4、本实用新型注油枪进油接头与活络接头之间的密封结构形式，以及活络接头内油封的密封结构的改进，有效地避免了油料的泄漏，确保了油料的定量加注，改善了作业环境，减少了油料的不必要浪费，提高了作业质量。
通过以下对本实用新型气动高压注油器的一实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为图1为本实用新型气动高压注油器的整体剖视结构示意图；图2为现有技术中的气动注油机空气泵的换向机构局部剖视结构示意图；图3为本实用新型气动高压注油器空气泵的换向机构剖视结构示意图；图4为现有技术中的气动注油机空气泵油封的密封结构放大示意图；图5为本实用新型气动高压注油器空气泵油封的密封结构局部剖视放大示意图；图6为现有技术中气动注油机注油枪接头的密封结构放大示意图；图7为本实用新型气动高压注油器注油枪接头的密封结构局部剖视放大示意图；图8为图1中环状压油盘的俯视结构示意图；图9为图8的断面结构示意图；
图10为本实用新型气动高压注油器的工作原理框图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型气动高压注油器主要包括储油桶1、抽油泵2、注油枪3。
其中，储油桶1为30kg容量的标准桶；该储油桶1设置在一带有上盖桶车4的桶体41内；该桶车上盖42的中心部位设有一圆形孔421。
本实用新型的抽油泵2包括设置在桶车上盖42上方的空气泵21和设置在储油桶1内的柱塞泵22；空气泵21、柱塞泵22通过一连接杆23连成一体；该连接杆23穿过桶车上盖42中部的圆形孔421垂直设置在储油桶1内。
如图3、5所示，为了确保空气泵21的换向性能，本实用新型将空气泵21的换向机构设置成平衡换向机构，即在空气泵21内设置一平衡换向阀211。同时，为了避免高压油进入空气泵21内，又在空气泵21的活塞轴212上套设一U型油封213，使空气泵21与高压油之间完全隔绝。
续请参见图1，配合参见图7，本实用新型的注油枪3包括进油接头31、与进油接头31垂直相连的活络接头32；该活络接头32通过设置在其中心部位的旋转轴33还与另一活络接头34垂直相连；注油枪3的进油接头31与活络接头32之间设有平面密封件36；活络接头32的旋转轴33上套设有一U型油封35；其进油接头31通过一高压油管5与抽油泵2的出油接头24的出油口241相连通。
如图1、8、9所示，本实用新型的储油桶1内设有一环状压油盘6。该环状压油盘6的外圈60贴附在储油桶1的内壁上，其内圈61穿套在连接杆23的外壁上；该环状压油盘6的盘体上相对于其外圈与内圈之间还径向对称设有一拉环62，以便于压油盘6从储油桶1内取出。该压油盘6的设置，可避免本实用新型注油器在抽油的过程中，由于其储油桶1内进油口225周围的油料局部形成真空，而影响其油料的连续泵送。
续请参见图1，为了方便本实用新型气动高压注油器的注油作业，本实用新型在其桶车4上设置了推把45，又在其桶体41的底部设置了一桶裙43，并在桶裙43底部的周向均匀布设至少三个万向轮44。本实施例中，在其桶裙43的底部周向对称、均匀布设了四个万向轮44。
本实用新型抽油泵2的进油腔223内，柱塞泵柱塞杆221的底部设有一环形提料板224。该提料板224的设置，可将提料板224上方及其周围的油料及时地推送至进油口225处，对于油料的泵送起到了有效的辅助作用。
本实用新型气动高压注油器的工作原理如图10所示，从该图中可清楚地看出本实用新型气动高压注油器主要具有两大功能一是抽取油料的功能；二是加注油料的功能。
本实用新型抽取油料的功能依靠抽油泵2来实现。其抽油泵2分别由上半部的空气泵21、下半部的柱塞泵22两部分组合而成，空气泵21是驱动柱塞泵22的动力泵，并通过一连接杆23将空气泵21的泵头213与柱塞泵22连为一体。0.6-0.8Mpa的压缩空气由进气口214进入，经过换向机构平衡换向阀211的作用，实现空气泵21的活塞215在泵体内作上、下往复运动，再由该活塞215通过连接杆23带动柱塞泵22中的柱塞杆221作直线往复运动；通过单向阀222、柱塞泵22内部密封圈以及提料板224的辅助作用，在柱塞泵22内部形成负压，把油料经过进油口225吸入至柱塞泵22内，并在柱塞泵22内形成高压，从出油接头24的出油口241排入至与注油枪3的进油接头31相连通的高压管5内。
本实用新型加注油料的功能依靠注油枪3来实现。当油料被抽油泵2输送至高压油管5内时，即形成高压，此时按压注油枪3的把手37，利用杠杆原理，枪体内与把手37相连的顶杆38即向下运动，推动设置在顶杆38下方的钢珠39下移，使高压油进入与枪嘴相连通的油管内，最终从枪嘴30中喷射而出。利用该注油枪3，可通过手动控制实现油料的定量加注。
权利要求1.气动高压注油器，包括储油桶、抽油泵、注油枪；所述的注油枪包括进油接头、与进油接头垂直相连的活络接头；该活络接头通过设置在其中心部位的旋转轴还与另一活络接头垂直相连，其旋转轴上套设有一油封；其特征在于所述的储油桶为30kg容量的标准桶；该储油桶设置在一带有上盖桶车的桶体内；所述上盖的中心部位设有一圆形孔；所述的抽油泵包括设置在桶盖上方的空气泵和设置在储油桶内的柱塞泵；所述的空气泵、柱塞泵通过一连接杆连成一体；该连接杆穿过桶车上盖中部的圆形孔垂直设置在储油桶内；所述的空气泵内设有平衡换向阀；该空气泵的活塞轴上套设有一油封；所述注油枪的进油接头通过一高压油管与抽油泵的出油口相连通；所述的储油桶内设有一环状压油盘；所述抽油泵的进油腔内，柱塞泵柱塞杆的底部设有一环形提料板。
3.根据权利要求1所述的气动高压注油器，其特征在于所述空气泵内的活塞轴上套设的油封为U型油封。
4.根据权利要求1所述的气动高压注油器，其特征在于所述注油枪的进油接头与活络接头之间设有平面密封件；所述活络接头的旋转轴上套设的油封为U型油封。
5.根据权利要求1所述的气动高压注油器，其特征在于所述环状压油盘的外圈贴附在储油桶的内壁上，其内圈穿套在所述连接管的外壁上；该环状压油盘的盘体上相对于其外圈与内圈之间径向对称设有一拉环。
6.根据权利要求1所述的气动高压注油器，其特征在于所述桶车的底部设有一桶裙，该桶裙底部的周向均匀布设至少三个万向轮。
专利摘要本实用新型涉及一种气动高压注油器。包括储油桶、抽油泵、注油枪；其特点是其储油桶为30kg容量标准桶；该储油桶设置在带有上盖的桶车内；上盖中心部位设有圆形孔；其抽油泵包括设置在桶盖上方的空气泵和设置在储油桶内的柱塞泵；空气泵、柱塞泵通过连接杆连成一体；该连接杆穿过桶车上盖中部的圆形孔垂直设置在储油桶内；空气泵内设有平衡换向阀；空气泵的轴上套设有油封；黄油枪的进油接头通过高压油管与抽油泵的出油口相连通；储油桶内设有压油盘。空气泵与活络接头均采用U型油封，注油枪进油接头与活络接头之间采用平面密封。本实用新型注油器的储油量大，产品使用性能稳定，加注油料无泄漏现象，可避免油料的浪费。
文档编号F16N13/00GK2842157SQ20052004617
公开日2006年11月29日 申请日期2005年11月1日 优先权日2005年11月1日
发明者陈秋红 申请人:上海科球机电有限公司