专利名称：全自动转轴式多路控制阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多路控制阀，特别是一种全自动的应用于水处理工艺的转轴式多路控制阀。
背景技术：
以往的浮动床离子交换设备在交换罐罐体上需配备有进水阀、出水阀、正反洗进水阀、顶部排水阀门、底部排水阀、再生液进口阀。各个阀门无论是手动阀还是电动阀都是独立工作的，需要专门的操作人员根据再生程序逐个启闭，如浮动床软化水设备工作程序为制水开原水进水阀、开产水阀、关闭上、下水排水阀及进盐液阀。再生时落床排水关进水阀、出水阀打开下排水阀。进盐再生落床5分钟后打开盐液进口阀及盐泵。可边进边排，也可闷床即关闭下排水，在盐液进到设定液位后，关闭盐泵及盐液入口阀，闷罐30-40分钟。正洗打开下排水阀及正洗进水阀，正洗20-30分钟。反洗打开上排水阀，关闭下排水阀及正洗进水阀，打开上排水阀及反洗进水阀，反洗至出水氯根合格(一般为20-30分钟)。转入备用及制水状态；关闭上排水阀，转为备用时关闭反洗进水阀，转为制水状态时打开出水阀。
以上程序可见，繁琐的操作程序要求操作工必须严格执行才能完成再生过程，各个阀门的启闭不仅费力，也容易造成失误。
目前国内市场的进口及国产多路阀因结构所限，流量都较小，单阀最大流量不超过57mu/h，且只能用于软化，没有复床用阀。
发明内容
本实用新型的目的在于提出一种全自动转轴式多路控制阀，该控制阀由阀体，压紧旋块，阀芯，定位盘，传动杆及自动控制部分组成，可应用于多种离子交换水处理工艺，也可应用于其他滤层过滤水处理工艺，应用多路控制阀可实现各种滤层过滤水处理设备的自动运行。
本实用新型是通过以下技术方案实现的全自动转轴式多路控制阀由阀体，压紧旋块，阀芯，定位盘，传动杆组成，阀体壁上开有三层孔，上层只有一个通孔，中、下每层孔均为四个，中层设有正洗进水口，反洗排水口，出水口，进再生液口，正洗进水口通过进水垂直通道与阀体下层进水口垂直连通，反洗排水口与下层再生排水口通过排水垂直孔道垂直连通，出水口直接连接出水管。
下层设有原水进水口，再生排水口，正洗排水口，反洗进水口，原水进水口与正洗排水口通到阀体外直接连接进水管与排水管，原水进水口与反洗进水口通过进水水平通道相通且与中层正洗进水口垂直连通。再生排水口与正洗排水口通过排水水平通道相通，且与中层反洗排水口垂直连通。
自动控制部分电机连结定位盘W1，定位盘W1上开有针孔，插针(28)与定位盘W2上方常闭微动开关K2弹簧片接触，定位盘W2与传动杆处于同轴，定位盘W2上设有止动凸块(26)，定位盘W2上还有与阀芯上室下开口(7)位于同一垂直线上的再生触点(27)。
每层通道间均有橡胶圈密封，同层的开口间依靠阀芯与阀体间的精密配合密封。
阀体中心为圆筒式阀芯阀芯隔离为上下两室，下室敞口，上室顶端连接传动杆及定位盘W2，上室筒壁上开有a、b层孔，b层只有一个开口对应阀体中层开孔，c层只有一个开口对应阀体下层开孔，在筒壁上呈180度上下布置，阀芯开口与圆周上阀体通孔连通。
本实用新型的优点与效果是1.本实用新型将罐体上的多个阀门集中连接到一个多路阀上，在此多路阀上，通过阀芯旋转运动，实现不同孔路的开闭，由此完成各个程序切换。
2.目前市场有进口多路阀，也有一些国产多路阀，其结构分为电机驱动的活塞式阀芯多路阀及液压或电磁驱动的闸板式多路阀两种。本实用新型提出的多路阀是一种结构简单的电机驱动的转轴式阀芯多路阀。
3.目前国内市场的进口及国产多路阀因结构所限，流量都较小。单阀最大流量不超过57m3/h；本实用新型提出的多路阀流量大，可达150m3/h。
4.目前国内市场的进口及国产多路阀只能用于软化，没有复床用阀。本实用新型提出的多路阀采用不锈钢材料，既可用于软化也可用于复床脱盐。
5.本实用新型提出的多路阀结构简单、故障率低、检修方便。
本实用新型图1为整体结构剖视图；本实用新型图2为图1的A-A剖视图；
本实用新型图3为图1的B-B剖视图；本实用新型图4为图1的C-C剖视图；本实用新型图5为图1的左剖视图；本实用新型图6为多路阀工作状态示意图；本实用新型图7为多路阀阀芯部件结构示意图；本实用新型图8为多路阀自动控制原理图；本实用新型图9为多路阀自动控制定位盘W1示意图；本实用新型图10为多路阀自动控制定位盘W2示意图。
具体实施方式
如图1～图5所示，压紧旋块(4)固定阀芯(3)与阀体(5)，阀体下接口(18)连接交换罐罐体下开口，阀体(5)壁上开有三层孔，上层只有一个罐顶连接口(14)连接交换罐罐顶开口。
中、下每层均为四个孔，中层由9点钟位置逆时针依次为正洗进水口(10)，反洗排水口(20)，出水口(15)，进再生液口(19)。进再生液口(19)通到阀体外通过盐泵连接再生液池，正洗进水口(10)通过进水垂直通道(11)与阀体下层原水进水口(13)垂直连通，反洗排水口(20)与下层再生排水口(22)通过排水垂直通道(21)垂直连通，出水口(15)直接连接出水管。
下层由9点钟位置逆时针依次为原水进水口(13)，再生排水口(22)，正洗排水口(16)，反洗进水口(24)。原水进水口(13)与正洗排水口(16)通到阀体外直接连接进水管与排水管。原水进水口(13)与反洗进水口(24)通过进水水平通道(12)相通且与中层正洗进水口(10)垂直连通。再生排水口(22)与正洗排水口(16)通过排水水平通道(23)相通，且与中层反洗排水口(20)垂直连通。
阀体采用不锈钢精密铸造，每层孔道间均有密封胶圈(8)密封，同层的开口间依靠阀芯(3)与阀体间的精密配合密封。
如图6所示，树脂罐上下开口分别与多路阀上下接口连接，同时多路阀还与原水进水管，化学水出水管，排水管及吸再生液管相连接。
如图7所示，阀体中心为不锈钢圆筒式阀芯，阀芯由上、下室隔层(17)隔离为上下两室，下室敞口，上室顶端连接阀芯传动杆(1)及定位盘W2(2)。上室筒壁上开有a、b层孔，a层阀芯上室排孔(6)通过阀体上层罐顶连接口(14)连接交换罐罐顶开口，b层只有一个阀芯上室下开口(7)对应阀体中层开孔，c层只有一个阀芯下室开口(9)对应阀体下层开孔。在筒壁上呈180度上下布置，它们与阀体的某一对上下开孔对接，就连通了一种水流通路。阀芯旋转则阀芯开口与圆周上不同的阀体通孔连通，就会实现不同管路切换，即完成各个再生程序。
下面按着再生步骤分别介绍多路阀各个工作状态制水工作状态阀芯下室开口(9)位于9点钟位置，对着阀体下层原水进水口(13)，原水流入多路阀下室再由阀体下接口(18)进入交换罐罐底，向上流经树脂层，由罐顶出口经罐顶连接口(14)及阀芯上室排孔(6)流入阀芯上室，上室开口为与3点钟位置，对着出水口(15)，软化水由出水口(15)流出。
吸盐置换阀芯逆时针旋转45度，阀芯下室开口(9)越过原水进水口(13)后，在6点钟位置对着阀体再生排水口(22)，阀芯上室下开口(7)12点钟位置对着进再生液口(19)。此时与阀芯传动杆连接的定位盘W2上的再生触点与控制盐泵电路的微动开关k3弹簧片接触，电路接通，盐泵启动。再生液由进再生液口(19)经阀芯上室下开口(7)进入阀芯上室，通过阀芯上室排孔(6)及罐顶连接口(14)由罐顶进入交换罐，向下流经树脂层进行置换，再由罐底开口经阀体下接口(18)及阀芯下室开口(9)由再生排水口(22)排出(可设定为30-60分钟)。
正洗阀芯逆时针旋转45度，阀芯下室开口(9)在3点钟位置对着阀体正洗排水口(16)，阀芯上室下开口(7)越过进再生液口(19)后，定位盘W2上的再生触点与控制盐泵电路的微动开关k3弹簧片离开，电路断开，盐泵停止，当阀芯上室下开口(7)在9点钟位置对准正洗进水口(10)时，原水进水由阀体进水垂直通道(11)由正洗进水口(10)经阀芯上室排孔(6)及罐顶连接口(14)进入罐顶，向下流经树脂层进行清洗，废水由罐底经阀体下接口(18)流入阀芯下室再由正洗排水口(16)排出(可设定为10-30分钟)。
反洗阀芯逆时针旋转45度，阀芯下室开口(9)在12点钟位置对着阀体反洗进水口(24)，阀芯上室下开口(7)越过正洗进水口(10)后，在6点钟位置对准反洗排水口(20)，原水进水经阀体反洗进水水平通道(12)由反洗进水口(24)经阀芯下室开口(9)进入阀芯，再由阀体下接口(18)进入交换罐罐底，向上流经树脂层进行反向清洗，废水由罐顶经罐顶连接口(14)及阀芯上室排孔(6)进入阀芯上室，再由反洗排水口(20)流出，在向下经反洗排水垂直通道(21)及排水水平通道(23)由正洗排水口(16)排出(可设定为10-30分钟)，直至氯根合格。
转入工作状态阀芯继续逆时针旋转45度，阀芯下室开口(9)在9点钟位置对着原水进水口(13)，阀芯上室下开口(7)在3点钟位置对着出水口(15)即可产水。
自动控制部分如图8所示，本设计的多路阀可采用助力传动机构，以方便手动操作。也可自动操作。
如图所示，Z1电机带动定位盘W1(30)实现180分钟/圈的转速，定位盘W1上共90个针孔，每个针孔(29)代表2分钟的时间，当W1上插针(28)与定位盘W2上方常闭微动开关K2弹簧片接触，造成Z2电路接通时，Z2电机通过阀芯传动杆(1)带动阀芯旋转动，与传动杆处于同轴的定位盘W2即可转动。旋转45度到下一通路位置时，定位盘W2上的一个止动凸块(26)将定位盘W1上此插针推开，使其与K2微动开关弹簧片离开，Z2电路断开，阀芯及定位盘W2停止转动，进行该位置的再生程序。此时定位盘W1在Z1电机带动下仍继续转动，当其上的下一插针与K2接触时，Z2再次接通，带动定位盘W2继续转动45度到下一通路，然后由运动到此位置的另一止动凸块再将定位盘W1该插针推开，使定位盘W2再次停止转动，停在此通路上进行下一再生程序。定位盘W2及阀芯停止时间就是该程序所用时间，它是由定位盘W1上的插针间隔孔数决定的，并可通过调整插针与插针的间隔来改变。如此继续完成整个再生过程。
定位盘W2上还有与阀芯上室下开口(7)位于同一垂直线上的再生触点(27)，当阀芯上室下开口(7)转到进再生液口时，再生触点与控制盐泵电路的微动开关k3弹簧片接触，电路接通使盐泵启动。当阀芯上室下开口(7)转到下一位置时，再生触点与控制盐泵电路的微动开关k3弹簧片断开，盐泵停止。
当定位盘W2转动整一圈，再生结束回到工作状态时，W1仍继续旋转，当定位盘W1位于起始位置前的再生结束凸块(25)旋转到起始位置时，再生结束位置凸块将控制Z1电路的常开微动开关K1接合，使Z1电路断开，W1停止转动，再生程序停止。定位盘W1的插针还未与K2接合，定位盘W2与阀芯就始终停在制水工作状态。
当树脂罐出水再次失效时，手动同方向旋动定位盘W1，使定位盘W1的再生结束凸块离开起始位置，但第一根插针不能超过起始位置，此时Z1接通，过一会第一根插针与K1结合，再次开始自动再生程序。如想自动开始再生程序，可用如上定位盘W1插针与K2定期接合的原理定期推动再生结束凸块，控制Z1电路的通断即可。
权利要求1.全自动转轴式多路控制阀，由阀体，压紧旋块，阀芯，定位盘，传动杆及自动控制部分组成，其特征在于阀体壁上开有三层孔，上层只有一个罐顶连接口(14)，中、下每层孔均为四个，中层设有正洗进水口(10)，反洗排水口(20)，出水口(15)，进再生液口(19)，正洗进水口(10)通过进水垂直通道(11)与阀体下层原水进水口(13)垂直连通，反洗排水口(20)与下层再生排水口(22)通过排水垂直通道(21)垂直连通，出水口(15)直接连接出水管，下层设有原水进水口(13)，再生排水口(22)，正洗排水口(16)，反洗进水口(24)，原水进水口(13)与正洗排水口(16)通到阀体外直接连接进水管与排水管，原水进水口(13)与反洗进水口(24)通过进水水平通道(12)相通且与中层正洗进水口(10)垂直连通，再生排水口(22)与正洗排水口(16)通过排水水平通道(23)相通，且与中层反洗排水口(20)垂直连通。
2.如权利要求1所述的全自动转轴式多路控制阀，其特征在于所述的自动控制部分电机连结定位盘W1，定位盘W1上开有针孔，插针(28)与定位盘W2上方常闭微动开关K2弹簧片接触，定位盘W2与传动杆处于同轴，定位盘W2上设有止动凸块(26)，定位盘W2上还有与阀芯上室下开口(7)位于同一垂直线上的再生触点(27)。
3.如权利要求1所述的全自动转轴式多路控制阀，其特征在于每层孔道间均有橡胶圈密封，同层的开口间依靠阀芯与阀体间的精密配合密封。
4.如权利要求1所述的全自动转轴式多路控制阀，其特征在于阀体中心为圆筒式阀芯阀芯隔离为上下两室，下室敞口，上室顶端连接阀芯传动杆(1)及定位盘W2，上室筒壁上开有a、b层孔，b层只有一个阀芯上室下开口(7)对应阀体中层开孔，c层只有一个阀芯下室开口(9)对应阀体下层开孔。
5.如权利要求3所述的全自动转轴式多路控制阀，其特征在于所述的阀芯上室下开口(7)、阀芯下室开口(9)在筒壁上呈180度上下布置，阀芯开口与圆周上阀体通孔连通。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动转轴式多路控制阀，特别是一种应用于水处理工艺的转轴式多路控制阀。由阀体，压紧旋块，阀芯，定位盘，传动杆组成，阀体壁上开有三层孔，上层只有一个罐顶连接口，中、下每层孔均为四个，中层设有正洗进水口，反洗排水口，出水口，进再生液口，正洗进水口通过进水垂直通道与阀体下层原水进水口垂直连通。多路控制阀可应用于多种离子交换水处理工艺，也可应用于其他滤层过滤水处理工艺，应用多路控制阀可实现各种滤层过滤水处理设备的自动运行。
文档编号F16K31/04GK2830828SQ20052008984
公开日2006年10月25日 申请日期2005年3月25日 优先权日2005年3月25日
发明者黄兴耀 申请人:黄兴耀