专利名称：制造防护管的方法
技术领域：
本发明涉及一种制造防护管的方法，所述防护管由若干相互连接的线形成。
背景技术：
一旦汽车受到振动，便产生干扰乘客的噪音。其中一些噪音是由于所述振动导致电缆碰撞车身而产生。因此，该振动还会导致磨损电缆以及防护管。
有时为预防这些危害，使用防护管覆盖车辆电缆，并且吸收噪音。
这些防护管由塑料材料编织的线制成，该塑料材料具有弹性好和适合于不同的电缆直径的优点。为了提供具有吸收噪音所需要的上述性能的防护管，这些防护管还包括经组织化处理的材料的线。
在与本申请属于相同所有人的第ES-A-2,210,854号专利中，所描述的绝缘管由不同类型的线形成，这些线除了抗磨损和耐高温外还结合有弹性和吸收噪音的性能。
由于电气和/或电子设备不断增加导致车内敷设电缆的增加，申请人碰到前所未知的问题，即所述防护管的直径受到限制。
该申请人得出如下结论如果能制造具有较大直径的防护管，那么每一防护管将可穿过更多的电缆，这将使得车辆电气设备的安装更加容易。然而，利用目前的机械设备，制造具有较大直径的防护管是不可行的。
这种不可能性是由于，目前的机械设备具有装配若干针的圆头。所述圆头被导线器所环绕，所述导线器用于将线送到每个针。显然该机械设备的空间限制了制造具有较大直径的防护管所需要的线的数量。另外，该机械设备是专门设计用于制造具有较小直径的防护管的，因为这是迄今为止被认为最适当的方法。
另一方面，例如拉歇尔(Raschel)型经编机这样的经编机已经被公知，然而其应用领域通常距汽车工业有较大的距离。
例如，第4,784,886号美国专利描述了一种在铺纱的平台机上制造的针织物。然而，在所述专利中，没有描述所述织物的生产方法。
US-5,413,149，US-5,556,495和WO97/32067专利描述了平幅或开放的格子细工织物，而且还提到成形方法。然而，它们没有使用拉歇尔经编机。
EP-A-XXX(同属于本申请的所有人)号专利描述了使用拉歇尔型经编机制造这些类型的防护管。然而，所述专利中没有对从扁平带到防护管的成形过程进行描述。
发明内容
本发明的方法克服上述缺点，并且显示以下将描述的其它优点。
首先，必须理解本说明书中使用了术语“防护管”，它是一种由带形成的织物结构，所述带通过本发明的生产方法形成一种纵向末端重叠的结构，这意味着它限定一种可纵向打开的、通常闭合的结构。
制造本发明防护管的方法包括如下步骤-通过扁平型拉歇尔经编机整经，获得若干扁平针织带；以及-使所述扁平带成形，以便将每个扁平带的纵向端连在一起并且重叠以限定成管形。
根据优选实施例，进行所述成形过程，使每个扁平带穿过横断面逐渐减小的一些元件。
优选，在150-400℃之间进行所述成形步骤，并且在所述成形阶段，所述扁平带以5和15米/分之间的速度前进。
所述每个带的纵向端之间的重叠的比例优选在总带宽的25％-75％之间。
如果需要，所述成形阶段可包括利用成形产品浸渍所述扁平带，这要在对所述扁平带加热前进行。
所述成形产品优选硅酮或树脂。
该方法还包括在所述成形之前将一种片与所述扁平带粘附的阶段。
所述片优选由铝和聚酯制成。
利用本发明的生产方法获得了一种易于安装的防护管，因为在装配位置它处于纵向打开状态，在使用位置它处于闭合状态，它适合于要求强抗磨损和耐高温的应用中。
具体地，通过本发明的方法制造的防护管具有最小抗磨损值为300,000转、在175℃下最小耐温值为2,400小时、厚度为0.5-3mm之间，和最小内径为20mm，以及实际上不受限制的最大直径。
与目前已知的防护管进行比较，通过本发明生产方法制造的防护管具有如下优点-较强抗磨损性；-防护管内径和重叠截面由生产方法控制和限定，其内径大小实际上不受限制；-防护管的柔性或刚性，弯曲方便和其滚动强度根据使用的线的类型和织物结构而改变，这取决于这些线相对防护管的纵轴可以垂直、平行或倾斜设置的方式，或这些设置方式的结合。
-相比铺纱的平床针织机，在拉歇尔经编机上编织带时具有较高的生产率，这意味着生产成本较低；-可以获得较厚且重量相似或较轻的织物，这就意味着具有较好的隔热和防振效果；-该针织织物具有比织孔粗的织物更好的柔性和弹性，这意味着可更好的适应被防护元件的可能的不规则形状。
为了更好的理解上述内容，参考一些附图，其中以示例方式举出若干实施例，仅作为说明，而不是限制。
图1显示本发明的生产方法所制造的防护管的横截面图，该防护管具有25％比例的纵端重叠；图2显示类似于图1的具有纵端重叠比例为75％的防护管的横截面图；图3显示通过使用本发明方法加热进行成形的阶段的轮廓图；图4显示在成形材料上进行扁平带浸渍的的阶段的轮廓图；图5显示将片与所述扁平带的粘附的阶段的轮廓图；图6显示借助本发明的方法所制造的Y形状的防护管的平面图；以及图7显示图6中制造的防护管的横截面图。
优选实施例首先，必须说明本说明书中“防护管”应理解为如图1和2中所表示的横截面的结构。这意味着，在此描述的防护管(用参考数字1表示)由扁平带形成，它以某种方式变形，以便将其纵向端重叠，以限定纵向可打开的闭合结构。
在图1中，重叠比例为25％，而在图2中重叠比例为75％。
-实施例1通过在拉歇尔经编机上整经进行一些织物带的编织，具有如下特征制造利巴(LIBA)型号RACOP-06编织针头的数量1
编织针头的宽度130″梳栉数目6(其中的3个形成网眼)规格每英寸14个针速度每分接近600行的网眼该织物类型是标准的，并且其工作方式和可能性为本领域任何技术人员已知。
同时获得了具有50-200mm之间的宽度的25种织物带(用参考数字2表示)，具有如下特征。
-三梳栉结构的具体工艺如下P-12-0/0-2//与柱环链连接P-22-4/2-0//与针织物连接P-30-0/8-8//与四针上的纬线连接-梳栉的穿线和材料P-1满穿；具有0.22mm直径的聚酯单丝(PET)，或具有0.20mm直径的聚酰胺单丝(PA)。
P-2满穿；500分特克斯(dtex)聚酯复丝(PET)P-3满穿；0.22mm直径的聚酯单丝(PET)-纵向密度每厘米6行网眼-横向密度每厘米7列网眼采用这样的结构、材料和纬线获得的带具有如下特性-强抗磨损性与采用其它方法生产的带进行相同试验所得到的接近60,000转的抗磨损值进行比较，在试验ARP 15-36A上在断裂前最低300,000转。该抗磨损性主要通过设置在P-1内的PET或PA线来确定。
-在没有机械性能损失的情况下，在175℃下耐温达2,400小时。
-1.5mm厚的织物具有350g/m2的克重，它具有良好的隔热和隔音性能。由于三梳栉中的每一梳栉的重叠结构，以及在P-2中设置的“缠结”类型复丝线，与约0.5mm厚的编织织物相比，获得了具有相对较低克重的有效厚度。
在175℃持续4小时后，出现10％的最大纵向收缩。结果P-1实现了PET(聚酯)或PA(聚酰胺)单丝柱环节链的低收缩连接。
该带可经历成形阶段，P-3中设置的PET线在四个针上完成了网眼连接，从而在随后的过程中形成管状带。
接着，该带经历成形阶段(图2表示的位置)以使它们穿过在带2的纵轴上排列的一些环3，并且当带2在内部前进时，所述环的直径逐渐减小。这些环3使带2以这样一种方式折叠两个纵向端中的一个向另一个汇聚，直到它们相遇，接着重叠形成优选是圆形截面的管状结构，与圆环的内截面相一致，尽管该管状结构还可以具有其它形状的截面，例如正方形、三角形、椭圆形等。通过最后环3的直径和约为总带宽50％的带2的两个纵向端的重叠区域，来确定管状织物结构1的内径。该重叠区域通过带2的宽度和最后环3的内部空间的周长之间的差来确定。
在烤箱4内，以大约350℃的温度和以每分钟6米的带通过速率来完成该阶段。接着，成形防护管1穿过低温区域5，以使其快速冷却。这样获得超过软化温度的聚酯线，并且聚酯以这样一种方式进行再结晶其固定在快速冷却的位置。
由于聚酯线被布置在P-1和P-2梳栉连接结构中，因此该成形阶段特别有效。这使所得到的防护管1具有最佳的卷曲强度，柔性和弹性，从而可用于受保护的基衬上，这样会保持较长时间。
-实施例2在第二优选实施例中，与第一优选实施例相比，引入下述变化四梳栉结构的具体工艺如下P-12-0/0-2/4-6/6-4/与偏置柱环链连接P-24-6/6-4/2-0/0-2//与偏置柱环链连接P-32-4/2-0//与纬线连接P-40-0/8-8//与四个针上的纬线连接梳栉的穿线和材料P-11满穿-1空；0.22mm直径的聚酯单丝(PET)，或0.20mm直径的聚酰胺单丝(PA)P-21满穿-1空；0.22mm直径的聚酯单丝(PET)，或0.20mm直径的聚酰胺单丝(PA)P-3满穿；500分特克斯(dtex)聚酯(PET)复丝P-4满穿；0.22mm直径的高收缩聚酯(PET)单丝随后利用编织时获得的带完成成形阶段，该成形阶段与第一优选实施例中描述的相同。
采用这样的结构、材料和连接，以及随后的成形阶段，获得的管状结构除了具有第一实施例中描述的防护管性能，还具有如下的改进-事实上由于设置的PET线在P-4中高收缩(在160℃接近40％)，因而增强了滚动强度。由于带穿过成形阶段的热温区，这些线比其它形成织物结构的线经受更大的收缩，并且这些线被设置在垂直于带的纵轴的位置，从而使得连在一起的两个纵向边缘的弯曲强度更大。
-事实上由于取代了P-1和P-2柱环链连接结构，梳栉线纵向具有较大的弹性，其以仅仅平行于带的纵轴的方式布置，到达与该轴的倾斜位置。通过这样做，可实现该防护管的弯曲，使带的两个横向端以这样一种方式相互接近在未引起完全弯曲或管状结构坍塌的情况下，可以使得曲率半径(R)达到较小。
对于在第一优选实施例中获得的管状结构所进行的这两个改进使得在第二优选实施例中获得的产品更适合使用在由于受覆盖的基底形状的弯曲或不规则特性，而要求较大的滚动强度和方便弯曲的情况。
-实施例3在第三优选实施例中，与第一优选实施例相比，引入下述变化两梳栉结构的具体工艺如下P-12-0/0-2//与偏置柱环链连接P-20-0/6-6//与三个针上的纬线连接梳栉的穿线和材料P-1满穿；68×2特克斯(tex)的玻璃纤维复丝P-2满穿；68×2特克斯(tex)的玻璃纤维复丝与第一实施例和第二实施例中所获的那些带不同，采用这样的连接结构、材料和纬线所获的带的特征在于它们的耐高温性，所述带可在600℃温度下支撑90个小时，而其所损失的机械性能不超过50％。
在该实施例的成形阶段用硅铜或树脂混合物，例如REPSOL公司制造的丙稀酸PR树脂浸渍带，该浸渍过程是通过将带浸渍在图4所示的含有硅铜或树脂的槽6内和随后的在带2穿过一些用作网格的辊时去除过多的产品来实现。然后，带2经历如实施例1中所述的成形阶段，当带获得管状形时，在该点具有硅铜或聚合树脂，这样，该形状固定。在第三优选实施例中获得的结构特别适合于处于高温下的管道的防护，同时在一定区域可起隔热作用，在该区域，通过其它方法或其它材料获得的防护管在经受几小时工作温度后将不能使用。
-实施例4在第四优选实施例中，与第三优选实施例相比，引入下述变化两梳栉结构的具体工艺如下P-12-0/0-2//与柱环链连接P-26-6/0-0//与三个针上的纬线连接P-30-0/6-6//与三个针上的纬线连接梳栉的穿线和材料P-1满穿；127×2特克斯(tex)不锈钢复丝P-2满穿；68×2特克斯(tex)的玻璃纤维复丝P-3满穿；68×2特克斯(tex)的玻璃纤维复丝采用该连接结构、材料和纬线，所获得的带，除了热绝缘和耐热性外，还提供一些非常高的抗摩擦值，这些值由于这样的事实而得到的在P-1中，完成环柱链连接，其中316L不锈钢127×2特克斯(tex)复丝线，由SPRINT METAL公司提供，在P-2和P-3中，在相反运动的三个针上实现网眼连接。
该实施例中获得的管状结构，特别适合于强抗热性和高耐磨损性必须同时满足的场合中。
-实施例5在第五优选实施例中，与第一优选实施例相比，引入下述变化四梳栉结构的具体工艺如下P-12-0/0-2//与柱环链连接P-22-0/2-4/4-6/4-2//与缎纹组织连接P-34-6/4-2/2-0/2-4//与缎纹组织连接P-40-0/8-8/与四个针上的纬线连接梳栉的穿线和材料P-1满穿；0.22mm直径的聚酯单丝(PET)，或0.20mm直径的聚酰胺单丝(PA)P-2满穿；聚酯复丝(80％PET)，和820分特克斯(dtex)的不锈钢(20％INOX)P-3满穿；聚酯复丝(80％PET)，和820分特克斯(dtex)的不锈钢(20％INOX)P-4满穿；0.22mm直径的聚酯(PET)单丝随后用编织中获得的带来完成成形阶段，该成形阶段与第一优选实施例中描述的相同。
采用这样的结构、材料和纬线带，以及随后的成形阶段，所获得的管状结构除了具有第一实施例中描述的防护管性能，还具有如下的改进由于P-2和P-3具有聚酯复丝线，而该聚酯复丝线与TECNOFILATI公司制的POLITEX INOX RESISTEX 80％PET+20％INOX 820分特克斯(dtex)的不锈钢单丝捻合，并由于两个梳栉在三个针上执行缎纹类型的交叉连接，产生电磁辐射的屏蔽作用。这些线的强导电性与执行连接的织物的高覆盖因子相结合，使管状结构特别适于保护和屏蔽可能受到电磁辐射(EMI)影响的电缆。
-实施例6在第六优选实施例中，与第一优选实施例相比，引入下述变化纵向密度每厘米4排网眼横向密度每厘米3.5排网眼两梳栉结构的具体工艺如下P-12-0/0-2//与柱环链连接P-20-0/8-8//与四个针上的纬线连接梳栉的穿线和材料P-1满穿；0.22mm直径的聚酯单丝(PET)，或0.20mm直径的聚酰胺单丝(PA)。
P-2满穿强收缩；0.22mm直径的聚酯单丝(PET)在进行带编织后，再施加一种铝聚酯化合物片7，将该片通过焊接方式粘附到带上(图5)，尽管也可采用其它方法粘附例如胶粘。
随后利用获得的织物铝片8的带化合物实现成形阶段，该成形阶段与第一优选实施例中描述的相同。
在此事例中，在P-1和P-2上分别与柱环链和与纬线连接的带的结构与只用单丝线类似，此结构对于实现具有最高抗机械性能同时带有最低成本的铝片支撑织物是最佳的。
成形阶段完成后，最终的管状结构在管的内部或外部上具有可达到高屏蔽效果的铝片，该管状结构特别适用于保护和屏蔽可能受到电磁辐射(EMI)影响的电缆。
-实施例7在第七优选实施例中，与第一优选实施例相比，引入下述变化四梳栉结构的具体工艺如下P-12-0/0-2//与柱环链连接
P-22-4/2-0/与针织品连接P-320-0/8-8//与四个针上的纬线连接P-40-0/8-8/0-0/2-2//与两个针上的编织交替的四个针上的纬线连接。
梳栉的穿线和材料P-1满穿；0.22mm直径的聚酯单丝(PET)，或0-20mm直径的聚酰胺单丝(PA)P-2满穿；500分特克斯(dtex)的聚酯(PET)复丝P-3满穿(除了打开区域和带)；0-22mm直径的聚酯(PET)单丝P-4满穿(除了打开区域和带)；0.22mm直径的聚酯(PET)单丝随后成形阶段用编织中获得的带来完成，这与第一优选实施例描述的相同。
利用该四梳栉连接结构，如图6和7中所示，所获得的带9为Y形状，具有中心纵向开口，这样可以设定与织机附图相符合的单元部分的长度和起点。
这样，在成形阶段，将扁平带转换成管状结构后，所获得的防护覆盖物具有第一优选实施例中描述的性能，由于具有这种性能因此特别适用于安装在Y形状的管道或电缆上。
尽管描述了本发明特定的实施例，但是在不超出所附权利要求书限定的保护范围的情况下，本领域的技术人员很清楚本发明描述的生产方法可有许多变化或修改，并且所有陈述的细节可用其它等同物替代。
权利要求
1.一种制造防护管的方法，它具有如下阶段-用拉歇尔扁平型经编机整经，获得若干扁平针织物带；和-使所述扁平带成形，以便将每个带的纵向端连接在一起并且重叠，以将其限定成管状。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，进行所述成形阶段，以使每一个扁平带穿过横截面逐渐减小的一些元件。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述成形阶段在150-400℃的温度之间进行。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述扁平带在成形阶段以5-15米/分之间的速度前进。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述每个带的纵向端之间的所述重叠比例为总带宽的25％-75％之间。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述成形阶段包括用成形产品浸渍扁平带。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述成形产品是硅铜或树脂。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述成形前，还有一个将片与所述扁平带粘附的阶段。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述片由铝和聚酯制造。
全文摘要
本发明涉及一种制造防护管的方法。本发明的方法包括如下步骤通过使用拉歇尔经编针织机，获得若干扁平经编针织带；以及使所述扁平带成形，以使每个扁平带的纵向端连接在一起并且相互重叠，从而形成管状。该防护管的内径和重叠部分受该方法控制并且限定，而所述内径事实上不受限制。
文档编号F16L11/12GK1961172SQ200580015157
公开日2007年5月9日 申请日期2005年5月12日 优先权日2004年5月12日
发明者乔迪·瑞拉特斯, 皮尔·瑞拉特斯, 道拉斯·阿特拉, 安娜·富瑞斯 申请人:瑞拉特斯有限公司