专利名称：大直径低速滑动轴承机械润滑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种轴承技术领域的装置，具体的说，涉及的是一种大直径低速滑动轴承机械润滑装置，用于大型低速滑动轴承的制造领域。
背景技术：
大型滑动轴承广泛应用于大型的回转机械中，如大型球磨机、回转窑、船舶推进电机、冷却机等。对于这类负荷大、转速较低的轴承来说，建立安全可靠的润滑油膜滑保护，是近年来研究的重点。国内外对低速滑动轴承作了大量研究，提出了一些设计方案，其中包括大型滑动轴承的机械润滑以及轴承自润滑等。目前，大型球磨机、回转窑、船舶推进电机、冷却机等使用的大型滑动轴承都采用油泵润滑的方式，用油泵及分配器供油。这种供油方式只有早主干油泵和分配器确保工作，且密封可靠的情况下才能起到润滑作用。由于大型滑动轴承在实际使用的过程中油泵或分配器可能出现故障，会造成滑动轴承的润滑供油不足，造成轴承的寿命降低。
经对现有技术文献的检索发现，中国专利公开号CN2384025，专利名称“轴承润滑装置”。该专利涉及一种轴承润滑装置，该装置在轴承盖上设有与轴承座相通的进油管和回油管，进油管与输油管相通，回油管直接与储油箱相通，储油箱内设有冷却器。该装置虽然能使轴承润滑充足，延长轴承使用寿命，然而，其机械润滑装置在大型低速滑动轴承中的应用未见报道。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种大直径低速滑动轴承机械润滑装置。本发明所述的大直径低速滑动轴承是指轴径大于500mm、转速低于40转/分的滑动轴承。使其润滑充足，能延长轴承、特别是轴承的使用寿命。
本发明是通过以下技术方案实现的，本发明包括轴承座、轴瓦、轴承盖、左右对称甩油盘叶轮、刮油板，轴承盖上设有与轴瓦相通的进油管和回油管道直接与轴承座上的储油箱相连。左右对称甩油盘叶轮是随轴转动的供油部件，由18根均匀分布的筋构成，轴承结构采用左右对称机械供油，保证在最低转速和最大倾斜状况下的机械独立供油可靠性；轴瓦的顶部安装有两块左右对称的圆弧形刮油板，其作用是将从储油箱内带上的润滑油刮入进油管道，以对整个轴瓦及其推力面进行油膜润滑。
针对转速低于40转/分、轴径大于500mm的滑动轴承，为了是轴承轴瓦的推力面得到有效的润滑，本发明采取反向供油润滑的策略左边甩油盘叶轮和刮油板带入的润滑油提供给右边的推力面；相反，右边甩油盘叶轮和刮油板带入的润滑油提供给左边的推力面，以保证轴承在倾斜的情况下推力面得到充分润滑，形成连续油膜。为了保证机械供油装置的充分润滑，本发明需要对低速大直径滑动轴承的供油量进行测试。
本发明的实施解决了国内外针对大型低速自润滑滑动轴承机械润滑技术领域的一项技术难题，利用本发明可以改善大型滑动轴承的供油方式。利用随轴转动的供油装置，可以形成连续稳定的油膜润滑，从而克服原来利用外动力供油(油泵供油)的缺陷，提高了轴承的可靠性，避免大型球磨机、回转窑、船舶推进电机和冷却机等大型设备由于轴承故障造成的损失。
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明甩油盘叶轮结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明包括轴承座1、轴瓦2、轴承盖3、左右对称甩油盘叶轮4、刮油板5，轴承盖3上设有与轴瓦2相通的进油管6和回油管道7直接与轴承座上的储油箱8相连。如图2所示，对称甩油盘叶轮4是随轴转动的供油部件，由18根均匀分布的筋构成，轴承结构采用左右对称机械供油，保证在最低转速和最大倾斜状况下的机械独立供油可靠性；轴瓦2的顶部安装有两块左右对称的圆弧形刮油板5，其作用是将从储油箱8内带上的润滑油刮入进油管道6，以对整个轴瓦及其推力面9进行油膜润滑。
左右对称甩油盘叶轮4是随轴转动的供油部件，由18根均匀分布的筋构成，以形成连续的带油空腔。安装在主轴上的左右对称甩油盘叶轮4随轴转动，利用18根均匀分布的筋将储存在储油箱8内的润滑油带到轴瓦2上部后，被安装在轴瓦顶部的刮油板5刮入进油管6对轴瓦及其推力面9进行润滑。
本发明采取反向供油润滑左边甩油盘叶轮4和刮油板5带入的润滑油提供给右边的推力面；相反，右边甩油盘叶轮4和刮油板5带入的润滑油提供给左边的推力面，以保证轴承在倾斜的情况下推力面得到充分润滑，形成连续油膜。从而克服原来利用外动力供油(油泵供油)的缺陷，提高了轴承的可靠性，避免大型球磨机、回转窑、船舶推进电机和冷却机等大型设备由于轴承故障造成的损失。
针对轴径为700mm的低速大型自润滑滑动轴承供油量的测试，本发明采用简易装置对机械润滑供油量进行测试。在环境温度为40摄氏度和湿度为60％RH的环境，对20转/分、30转/分和40转/分的供油量进行分别测试，其具体测量方法为保持恒定的环境温度(40摄氏度)和湿度(60％RH)，利用变频器调节实验轴的转速(分别为20转/分、30转/分和40转/分)，并用测速器进行转速确定后，测量5分钟的供油量，然后计算每分钟的供油量。将整个实验装置设置为倾斜状态(倾斜30度)，保持恒定的40摄氏度环境温度和60％RH的环境湿度，利用跟水平测量供油量相同的方法，测量单个甩油盘叶轮在倾斜状况下的润滑条件，并与轴瓦实际需要的最小供油量进行比较，提高轴承的产品合格率。表一为部分测量的轴径为700mm的低速大型自润滑滑动轴承供油量数据。
表一本发明供油测试数据
权利要求
1.一种大直径低速滑动轴承机械润滑装置，包括轴承座(1)、轴瓦(2)、轴承盖(3)、左右对称甩油盘叶轮(4)、刮油板(5)，其特征在于，轴承盖(3)上设有与轴瓦(2)相通的进油管(6)和回油管道(7)直接与轴承座上的储油箱(8)相连，左右对称甩油盘叶轮(4)设在主轴上，轴瓦(2)的顶部设有两块左右对称的刮油板(5)，圆弧形刮油板(5)将从储油箱(8)内带上的润滑油刮入进油管道(6)。
2.根据权利要求1所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征是，左右对称甩油盘叶轮(4)是随轴转动的供油部件，由18根均匀分布的筋构成，以形成连续的带油空腔。
3.根据权利要求1所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征是，刮油板(5)为圆弧形，其形状与轴瓦(2)形状相对应。
4.根据权利要求1所述的大直径低速滑动轴承机械润滑装置，其特征是，左边甩油盘叶轮(4)和左边刮油板(5)带入的润滑油进油管(6)与右边的推力面相通，右边甩油盘叶轮(4)和左边刮油板(5)带入的润滑油进油管(6)与左边的推力面相通，以保证轴承在倾斜的情况下推力面得到充分润滑，形成连续油膜。
全文摘要
一种轴承技术领域的大直径低速滑动轴承机械润滑装置。本发明包括轴承座、轴瓦、轴承盖、左右对称甩油盘叶轮、刮油板，轴承盖上设有与轴瓦相通的进油管和回油管，回油管道直接与轴承座上的储油箱相连，甩油盘叶轮是随轴转动的供油部件，轴瓦的顶部安装有两块对称的刮油板，刮油板将从油池内带上的润滑油刮入进油管道，以对整个轴瓦进行油膜润滑。利用本发明可以改善大型滑动轴承的供油方式。利用随轴转动的供油装置，可以形成连续稳定的油膜润滑，从而克服原来利用外动力供油的缺陷，提高了轴承的可靠性，避免大型球磨机、回转窑、船舶推进电机和冷却机等大型设备由于轴承故障造成的损失。
文档编号F16C33/66GK1834487SQ20061002567
公开日2006年9月20日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日
发明者彭颖红, 尹忠慰, 周飞, 李大永, 胡文彬 申请人:上海交通大学