专利名称：丝杆调节锁定装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种当丝杆的行程调节好后、能将丝杆可靠地锁定的丝杆调节锁定装置。
背景技术：
丝杆广泛应用于机械行业中，在机械设备——如管端成型机中，丝杆通常用来调整工作台的工作位置，以满足加工需求。目前常用的一种丝杆调节装置的结构可参见图1所示，主要包括丝杆5，在丝杆5的一端设置有调节驱动装置——通常使用的调节驱动装置就是一个调节手轮1，丝杆5活动设置在机座6中，为了安装方便，在机座6的一侧通常还固定设置有一个丝杆支座2，将丝杆5活动穿设在丝杆支座2中；此外，为了克服设置在丝杆5上的零部件之间的游隙和窜动以及减少丝杆5转动过程中上述零部件之间的摩擦阻力，还在丝杆5上增设了左、右轴承10和11；工作台28通常活动设置在机座6中，工作台28与驱动螺母7固定连接，驱动螺母7通过螺纹与丝杆5配合连接，待加工部件通常被设置在工作台28上。当需要调整工作台28的位置时，只要转动调节手轮1，调节手轮1驱动丝杆5旋转，丝杆5通过驱动螺母7带动工作台28沿丝杆5作轴向直线移动，从而实现将工作台28上的待加工部件移动到所需的加工位置的目的。在实际工作中，为了使待加工部件在加工过程中能被准确地锁定在加工位置，通常还设置有锁定装置，传统的锁定装置的结构可参见图7所示，在机座6上开设一个螺纹孔，螺纹孔中设置有一个锁紧螺钉8，锁紧螺钉8的一端设置有手柄83，锁紧螺钉8的另一端与一个锁紧凸块81相接触；当工作台28移动到所需的加工位置后，拧紧锁紧螺钉8，使锁紧螺钉8将锁紧凸块81紧紧地顶靠在工作台28上，达到锁紧工作台28、使丝杆5不能自由转动的目的，从而可提高待加工部件的加工精度。上述的锁定装置的缺点是仅依靠锁紧螺钉8来锁定工作台28是很难实现目的的，因为工作过程中不断产生的振动很容易带动丝杆5转动，同时，由于丝杆螺旋角的存在，进一步加剧了丝杆5的这种转动状态，使得夹持在工作台28上的待加工部件也会随着丝杆5的转动而不断抖动，并且还会发生位移，最终影响整机的性能和加工精度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可在丝杆调节完成之后能将其可靠地锁定的丝杆调节锁定装置。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为所述的丝杆调节锁定装置，包括丝杆，丝杆活动设置在机座上，在丝杆的一端设置有调节驱动装置，在机座的一侧设置有丝杆支座，丝杆活动穿设在丝杆支座中，在丝杆上还设置有离合器和锁紧螺母，离合器和锁紧螺母位于丝杆支座的一侧，锁紧螺母的一端与丝杆上的螺纹配合连接，锁紧螺母的另一端与离合器一端通过螺纹配合连接，离合器通过平键活动设置在丝杆上，在离合器与丝杆支座的相邻接触端面上分别设置有相互啮合的齿纹。
上述的调节驱动装置的一种具体结构为调节手轮，调节手轮固定在丝杆的端部。
本发明进一步的技术方案是所述的锁紧螺母与丝杆之间的配合螺纹的螺距小于锁紧螺母与离合器之间的配合螺纹的螺距，而旋向相同。
本发明的有益效果是由于设置了离合器与丝杆支座相配合锁紧的锁定结构，工作时能将丝杆可靠地锁定在丝杆支座上，丝杆就不会因为工作过程中产生的振动而产生转动现象，待加工零件也就不会发生位移现象，从而可提高整机的加工精度。
图1是本发明的结构示意图；图2是图1中丝杆支座的结构示意图；图3是图2中丝杆支座的B向视图；
图4是图1中离合器的结构示意图；图5是图4中离合器的C向视图；图6是图1中的锁紧螺母的结构示意图；图7是图1中的A-A向局部剖视结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明所述的技术方案、及其工作原理和优点作进一步的描述。
如图1至图6所示，本发明所述的丝杆调节锁定装置包括丝杆5，丝杆5活动设置在机座6上，在丝杆5的一端设置有调节手轮1，在机座6的一侧固定安装有丝杆支座2，丝杆5活动穿设在丝杆支座2中，在丝杆5上还设置有离合器3和锁紧螺母4，离合器3和锁紧螺母4位于丝杆支座2的一侧，离合器3通过平键9活动设置在丝杆5上，在离合器3与丝杆支座2的相邻接触端面上分别设置有相互啮合的齿纹31、21，离合器3的右侧与锁紧螺母4的左侧通过螺纹配合连接，锁紧螺母4的右侧还与丝杆5通过螺纹配合连接。在实际制作中，锁紧螺母4与丝杆5之间的配合螺纹的螺距小于锁紧螺母4与离合器3之间的配合螺纹的螺距，而这两个配合螺纹的旋向相同；上述的调节手轮1还可以用一台步进电机等驱动装置来替代，如将步进电机的输出轴通过联轴器与丝杆5相连接，这些驱动方式的变换应是本领域常用的、成熟的技术。此外，与背景技术中所述的相似，为了克服设置在丝杆5上的调节手柄1与丝杆支座2之间、丝杆支座2与离合器3之间的游隙和窜动，减少丝杆5转动过程中调节手柄1与丝杆支座2之间、丝杆支座2与离合器3之间的摩擦阻力，还在丝杆5上调节手柄1与丝杆支座2之间增设了左轴承10、丝杆支座2与离合器3之间增设右轴承11。同样，与背景技术中所述的相似，工作台28活动设置在机座6中，工作台28与驱动螺母7固定连接，驱动螺母7通过螺纹与丝杆5配合连接，将待加工部件(图中未示出)设置在工作台28上；另外，参见图7所示，还可以在机座6上开设一个螺纹孔，螺纹孔中设置有一个锁紧螺钉8，锁紧螺钉8的一端设置有手柄83，锁紧螺钉8的另一端与一个锁紧凸块81相接触。
本发明所述的丝杆调节锁定装置的工作原理是为了叙述方便，这里假定正向旋转锁紧螺母4可使锁紧螺母4沿着丝杆5向左移动，反向旋转锁紧螺母4可使锁紧螺母4沿着丝杆5向右移动。当需要调整工作台28的位置时，首先应保证离合器3与丝杆支座2处于分离状态，如果离合器3与丝杆支座2处于啮合状态，可以反向转动锁紧螺母4，锁紧螺母4沿着丝杆5向右移动，同时使得离合器3也向右移动，由于锁紧螺母4与丝杆5之间的配合螺纹的螺距要比锁紧螺母4与离合器3之间的配合螺纹的螺距小，因此，离合器3相对于锁紧螺母4的移动速度要比锁紧螺母4相对于丝杆5的移动速度快得多，这样就使得离合器3迅速与丝杆支座2分离；然后，可以转动调整手柄1，使得驱动螺母7沿着丝杆5作轴向直线移动，带动与驱动螺母7相连接的工作台在机座6中移动，从而可改变夹持在工作台28中的待加工部件的位置；当待加工部件到达所需的位置后，就可正向转动锁紧螺母4，同时使离合器3也沿着丝杆5向左移运、并迅速向丝杆支座2靠拢，直至离合器3与丝杆支座2相邻接触面上的齿纹31和21完全啮合，这样，离合器3通过平键9而将丝杆5稳定地与丝杆支座2锁定在一起了。另外，还可与背景技术中所述的相似，此时，再旋转手柄83、拧紧设置在机座6中的锁紧螺钉8，参见图7所示，使锁紧螺钉8将锁紧凸块81紧紧地顶靠在工作台28上，达到进一步锁紧工作台28的目的。待加工部件加工完成后，先松开锁紧螺钉8，再反向转动锁紧螺母4，使得离合器3与丝杆支座2分离，就可重新旋转丝杆5，重新调整工作台28的位置，以进行下一步的调整加工工作。
上述的丝杆调节锁定装置的结构，可以确保丝杆5稳定可靠地锁定在丝杆支座2上，丝杆5不会因为工作过程中产生的振动而使丝杆5产生转动，待加工部件也就不会因此而发生位移，从而加工精度得到了可靠保证，整机性能得到了进一步的提升。
权利要求
1.丝杆调节锁定装置，包括丝杆，丝杆活动设置在机座上，在丝杆的一端设置有调节驱动装置，在机座的一侧设置有丝杆支座，丝杆活动穿设在丝杆支座中，其特征在于在丝杆上还设置有离合器和锁紧螺母，离合器和锁紧螺母位于丝杆支座的一侧，锁紧螺母的一端与丝杆上的螺纹配合连接，锁紧螺母的另一端与离合器一端通过螺纹配合连接，离合器通过平键活动设置在丝杆上，在离合器与丝杆支座的相邻接触端面上分别设置有相互啮合的齿纹。
2.如权利要求1所述的丝杆调节锁定装置，其特征在于所述的调节驱动装置为调节手轮，调节手轮固定在丝杆的端部。
3.如权利要求1或2所述的丝杆调节锁定装置，其特征在于锁紧螺母与丝杆之间的配合螺纹的螺距小于锁紧螺母与离合器之间的配合螺纹的螺距，而旋向相同。
全文摘要
本发明公开了一种当丝杆的行程调节好后、能将丝杆可靠地锁定的丝杆调节锁定装置，该装置包括丝杆，丝杆活动设置在机座上，在丝杆的一端设置有调节驱动装置，在机座的一侧设置有丝杆支座，丝杆活动穿设在丝杆支座中，在丝杆上还设置有离合器和锁紧螺母，离合器和锁紧螺母位于丝杆支座的一侧，锁紧螺母的一端与丝杆上的螺纹配合连接，锁紧螺母的另一端与离合器一端通过螺纹配合连接，离合器通过平键活动设置在丝杆上，在离合器与丝杆支座的相邻接触端面上分别设置有相互啮合的齿纹。由于设置了离合器与丝杆支座相配合锁紧的锁定结构，工作时能将丝杆可靠地锁定在丝杆支座上，从而可提高整机的加工精度。
文档编号F16H25/20GK1916441SQ20061008627
公开日2007年2月21日 申请日期2006年8月26日 优先权日2006年8月26日
发明者林洪才, 陶志高 申请人:张家港市合丰机械制造有限公司