专利名称：离合器用摩擦片的制造方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造离合器用摩擦片的制造方法和装置的改进，其通过将多个摩擦材料扇片粘接在环状芯板的环状平面上，以在这些摩擦材料扇片之间形成油槽。
背景技术：
迄今为止，当制造这种摩擦片时，通过将带状摩擦材料在其长度方向隔开间隔进行切断，使所得到的多个摩擦材料扇片粘接在环状芯板上而形成摩擦片(例如，参照专利文献1)，或者通过在带状摩擦材料上施行冲裁加工，使所得到的多个摩擦材料扇片粘接在环状芯板上而形成摩擦片(例如，参照专利文献2)，这些已经公知。
专利文献1日本特公平4-68491号公报专利文献2日本特公平4-68494号公报但是，在上述专利文献1所公开的技术中，将沿环状芯板的切线方向输送的带状摩擦材料，从其前端部按顺序切断，将得到的摩擦材料扇片粘接到环状芯板而形成摩擦片，在各摩擦材料扇片相互间所形成的油槽的形状的自由度就变得较低。此外，在上述专利文献2所公开的技术中，所得到的摩擦材料扇片所占面积与必要的带状摩擦材料的面积之比，即材料利用率就变得较低。
发明内容
本发明就是鉴于所述状况而进行的，其目的在于提供一种离合器用摩擦片的制造方法，在实现提高油槽形状的自由度的同时，提高在制造摩擦材料扇片中的材料利用率，并且提供一种离合器用摩擦片的制造装置，以可以适当地实施该制造方法。
本发明的第一方面是一种制造离合器用摩擦片的制造方法，其通过在环状芯板的环状平面上粘接多个摩擦材料扇片，以在这些摩擦材料扇片之间形成油槽，其特征在于，使用下述工序在上述环状芯板的沿一条直径线的方向上，输送带状摩擦材料的同时，在该带状摩擦材料上切出沿其长度方向的切口，形成多个长条形摩擦材料的工序；在多个上述长条形摩擦材料的前端部中，将对应上述摩擦材料扇片的部分，在上述环状芯板的周方向和沿上述一条直径线的方向上进行定位，并定位保持在该环状芯板的上方位置上的工序；将处于定位在环状芯板上方的状态下的多个上述长条形摩擦材料的前端部，以至少包含沿上述环状芯板外周部的圆弧线的切除线进行切断，形成多个上述摩擦材料扇片的工序；以及在处于涂敷了粘接剂的状态下的上述环状平面上，按压并粘接多个上述摩擦材料扇片的工序。
本发明的第二方面是一种制造离合器用摩擦片的制造装置，其通过在环状芯板的环状平面上粘接多个摩擦材料扇片，以在这些摩擦材料扇片之间形成油槽，其特征在于，具有支承装置，其定位支承上述环状芯板，以使其可绕其轴线间歇地转动，上述环状芯板的涂敷了粘接剂的上述环状平面朝向上方；旋转定刀，其在固定位置上旋转，使其与带状摩擦材料的下表面接触，上述带状摩擦材料沿环状芯板的一条直径线的方向延伸，而该环状芯板由该支承装置定位支承；一个或同轴的多个旋转圆刀，其以接触该旋转定刀的外周的方式进行旋转，在上述带状摩擦材料上切出沿其长度方向的切口，从而形成多个长条形摩擦材料；输送辊，其从各长条形摩擦材料的下方共同接触各长条形摩擦材料，以向由上述支承装置定位支承的上述环状芯板侧，输送多个上述长条形摩擦材料；多个聚胺酯辊，将各长条形摩擦材料夹入聚胺酯辊与输送辊之间，并且，个别地接触各长条形摩擦材料的上表面并进行旋转；定位块，其在由上述输送辊和多个上述聚胺酯辊输送来的多个长条形摩擦材料的前端部中，将对应上述摩擦材料扇片的部分，在上述环状芯板的周方向和沿上述一条直径线的方向上进行定位，并且定位保持在该环状芯板的上方位置上；切刀，其相对于由上述支承装置定位支承的环状芯板可上下移动，并且，至少具有沿着上述环状芯板的外周部的圆弧部；定刀，其被固定在上述定位块上，以将处于由上述定位块定位保持的状态下的多个长条形摩擦材料的前端部，通过与上述切刀的协同动作进行切断，以形成多个上述摩擦材料扇片；以及按压装置，其设置在上述切刀上，可将由上述切刀和定刀切断的多个摩擦材料扇片，朝向环状芯板的环状平面按压。
根据本发明的第一方面，通过在带状摩擦材料上切出沿其长度方向的切口，从而形成多个长条形摩擦材料，在这些长条形摩擦材料的前端部中，将对应摩擦材料扇片的部分，定位保持在环状芯板的上方位置上，在这种状态下，以至少包含沿环状芯板的外周部的圆弧线的切除线进行切断，由此形成多个摩擦材料扇片，将这些摩擦材料扇片按压并粘接在涂敷了粘接剂的环状芯板的环状平面上，因此，能够增大各摩擦材料扇片相互间的油槽的宽度和提高形状的自由度，而且，可以实现提高制作摩擦材料扇片中的材料利用率。
根据本发明的第二方面，使用与带状摩擦材料的下表面接触的旋转定刀，以及以接触该旋转定刀的外周接触的方式进行旋转的一个或同轴的多个旋转圆刀，在带状摩擦材料上切出切口，形成多个长条形摩擦材料，并且使利用从各长条形摩擦材料的下方共同接触各长条形摩擦材料的输送辊、以及个别地接触各长条形摩擦材料的上表面并进行旋转的多个聚胺酯辊，将所形成的多个长条形摩擦材料输送到环状芯板侧；使由定位块来定位保持在环状芯板的上方位置上的多个长条形摩擦材料的前端部，可上下移动，并且，通过至少具有沿环状芯板的外周部的圆弧部的切刀以及安装在定位块上的定刀，来切除上述前端部，从而形成多个摩擦材料扇片；使用设置在切刀上的按压装置，将这些摩擦材料扇片按压在环状平面上，因此，既可以最大限度地抑制切断部分的毛刺和伴随切断所产生的灰尘，又可以采用简单且廉价的结构，来适当地实施本发明第一方面的制造方法。
图1是第一实施例的离合器用摩擦片的平面图。
图2是表示在制造离合器用摩擦片时的带状摩擦材料的变化的平面图。
图3是表示从带状摩擦材料得到摩擦材料扇片后，成为切屑的部分的图。
图4是制造离合器用摩擦片的制造装置的俯视图。
图5是沿图4的5-5线的放大剖面图。
图6是沿图5的6-6线的剖面图。
图7是沿图4的7-7线的剖面图。
图8是表示定刀的形状的图。
图9是在切断装置和按压装置动作的状态下的对应图5的剖面图。
图10是在切断装置和按压装置动作的状态下的对应图6的剖面图。
图11是表示通过冲裁所得到摩擦材料扇片的现有例的切屑的图。
图12是表示第2实施例的离合器用摩擦片的平面图。
标号说明15A、15B…离合器用摩擦片16 … 环状芯板16a … 环状平面17、18 … 摩擦材料扇片20、68 … 油槽21 … 带状摩擦材料22、23 … 长条形摩擦材料24 … 切除线24a … 圆弧线28 … 支承装置31 … 定位块33 … 按压装置40 … 旋转定刀41 … 旋转圆刀
45 … 输送辊46 … 聚胺酯辊60 … 切刀60a … 圆弧部61 … 定刀具体实施方式
以下，根据附图所示的本发明的实施例，对本发明的实施方式进行说明。
图1至图10表示本发明的第一实施例，图1是离合器用摩擦片的平面图，图2是表示在制造离合器用摩擦片时的带状摩擦材料的变化的平面图，图3是表示从带状摩擦材料得到摩擦材料扇片后，成为切屑的部分的图，图4是制造离合器用摩擦片的制造装置的俯视图，图5是沿图4的5-5线的放大剖面图，图6是沿图5的6-6线的剖面图，图7是沿图4的7-7线的剖面图，图8是表示定刀的形状的图，图9是在切断装置和按压装置动作的状态下的对应图5的剖面图，图10是在切断装置和按压装置动作的状态下的对应图6的剖面图。
首先，在图1中，离合器用摩擦片15A是由金属制的环状芯板16，和八组扇片组19A…粘接在该环状芯板16两面所具有的环状平面16a…上而成的，作为1组扇片组19A，其具有例如三角形的摩擦材料扇片17，以及从该摩擦材料扇片17起绕图1的逆时针方向排列的四个方形的摩擦材料扇片18…，各摩擦材料扇片17、18…由纤维成分、添加成分以及粘合剂成分等构成。并且，在相互邻接的摩擦材料扇片17、18，18、18之间，形成有油槽20…。
在图2中，当制造离合器用摩擦片15A时，实行下述的(a)至(d)的各工序，将1组扇片组19A同时地粘接在环状芯板16的环状平面16a上，之后，通过将(a)至(d)的工序重复八次，来将各摩擦材料扇片17、18…粘接在环状芯板16的一侧的环状平面16a上。
(a)在沿环状芯板16的一条直径线的方向，输送带状摩擦材料21的同时，在该带状摩擦材料21上切出沿其长度方向的切口，形成多个长条形摩擦材料22、23…。此时，在第一实施方式中，由于一组的扇片组19A由五个摩擦材料扇片17、18…构成，因此，通过在带状摩擦材料21的宽度方向上，在隔开间隔的四处切出切口，就形成了五个长条形摩擦材料22、23…。
(b)在五个长条形摩擦材料22、23…的前端部中，将对应各摩擦材料扇片17、18…的部分，在环状芯板16的周方向和沿上述一条直径线的方向上进行定位，并定位保持在环状芯板16的上方位置上。
(c)将处于定位在环状芯板16上方的状态下的五个长条形摩擦材料22、23…的前端部，以至少包含沿环状芯板16外周部的圆弧线24a的切除线24进行切断，从而形成五个摩擦材料扇片17、18…。进而，在第一实施例中，在构成扇片组19A的五个摩擦材料扇片17、18…中，沿环状芯板16的周方向，即各摩擦材料扇片17、18…的排列方向的一端侧的摩擦材料扇片17为三角形状，因此，上述切除线24不仅包含圆弧线24a，而且也包含与圆弧线24a相交的直线部24b。
(d)在处于涂敷了粘接剂的状态下的环状平面16a上，按压并粘接五个摩擦材料扇片17、18…。
如果根据这种制造方法，如图3所示，构成1组扇片组19A的五个摩擦材料扇片17、18…就形成为，沿带状摩擦材料21的纵向依次排列，而由于各组19A中的一个摩擦材料扇片17…是三角形状，因此，在图3中，用相互交叉的斜线表示的部分就成为切屑25…。
对用于实施上述制造方法的制造装置，在下面进行说明，在图4中，该制造装置具有支承装置28，其在涂敷了粘接剂的环状平面16a朝向上方的姿态下，定位支承环状芯板16并使其可间歇地转动；切割装置29，其在带状摩擦材料21上切出例如四个切口，从而形成五个长条形摩擦材料22、23…，该带状摩擦材料21沿环状芯板16的一条直径线的方向延伸，而该环状芯板16由该支承装置28定位支承；输送装置30，其将各长条形摩擦材料22、23…向环状芯板16侧输送；定位块31，其在五个长条形摩擦材料22、23…的前端部中，将对应各摩擦材料扇片17、18…的部分，以定位方式保持在环状芯板16的上方位置上；切断装置32，其将已处于由定位块31定位保持的状态下的五个长条形摩擦材料22、23…的前端部切断，形成五个摩擦材料扇片17、18…；以及按压装置33，其将被切断的五个摩擦材料扇片17、18…，向环状芯板16的环状平面16a按压。
一并参照图5和图6，支承装置28具有圆板状的支承台36，其通过轴承35自由转动地被支承在固定于地面的基台34上；电动机37，其在支承台36的下方并被支承在基台34上，以产生使该支承台36旋转的驱动力；以及传动机构38，其设置在支承台36与电动机37之间，以将该电动机37的驱动力减速并传递到支承台36。
对于涂敷了粘接剂(未图示)后的环状平面16a，朝向上方的环状芯板16，使其轴线与支承台36的转动轴线一致，被定位支承在支承台36上，电动机37的动作被控制成，使环状芯板16绕其轴线间歇转动。进而，在第一实施例中，由于将八组扇片组19A…粘接在环状芯板16的环状平面16a上，因此，电动机37被控制成，使环状芯板16即支承台36，以45度间歇转动。
再次返回图4，切割装置29具有旋转定刀40，其在固定位置上旋转，并使其接触带状摩擦材料21的下表面；以及一个或同轴的多个旋转圆刀41…，其以接触该旋转定刀40外周的方式进行旋转，在带状摩擦材料21上切出沿其长度方向的切口，从而形成多个长条形摩擦材料22、23…。在该第一实施例中，由于在带状摩擦材料21上形成五个长条形摩擦材料22、23…，因此，同轴的四个旋转圆刀41…以接触旋转定刀40外周的方式进行旋转。
旋转定刀40所具有的转轴42，以及各旋转圆刀41…所共同具有的转轴43，连接到旋转驱动源44，以使其同步地沿相反方向转动。
输送装置30具有输送辊(roller)45，其从各长条形摩擦材料22、23…的下方共同地接触各长条形摩擦材料22、23…；以及多个(该第一实施例中为五个)聚胺酯辊46…，其将各长条形摩擦材料22、23…夹入聚胺酯辊46与输送辊45之间，并且，各自地接触各长条形摩擦材料22、23…的上表面并进行旋转。输送辊45的转轴47由配置在各长条形摩擦材料22、23…两侧的一对支承板49、49可自由旋转地支承住，上述转轴47的一端被连接到一方的支承板49上所安装的驱动源50。此外，各聚胺酯辊46…共同具有的转轴48，由上述两支承板49、49可自由旋转地支承住，其从动于由输送辊45输送来的长条形摩擦材料22、23…，来使各聚胺酯辊46…转动。
一并参照图7，定位块31配置在支承台36与输送装置30之间，使其与支承台36上的环状芯板16的一部分重叠，该定位块31可在被限制的范围内升降并向上方被施加弹力。换句话说，在基台34上，立起设置一对导向筒51、51，以使它们位于各长条摩擦材料22、23…的两侧，在这些导向筒51…内，从上方嵌合的嵌合轴52、52的上端被固定在定位块31上，分别围绕着各导向筒51…的一对螺旋弹簧53、53，被压缩设置在基台34与定位块31之间。
而且，在定位块31上，固定有支承上述输送装置30的一对支承板49、49，输送装置30也就与定位块31一起升降。
定位块31一体地具有块主部31a，其在下表面具有使上述各长条形摩擦材料22、23…插通的导向槽54、55…；和伸出部31b，其从该块主部31a的下部，伸出到支承台36上的环状芯板16侧。上述伸出部31b形成为梳状，在各长条形摩擦材料22、23…的前端部中，将对应摩擦材料扇片17、18…的部分，一边确定其在环状芯板16的周方向和沿环状芯板16的一条直径线的方向上的位置，一边进行定位，上述各长条形摩擦材料22、23…的前端部中，从块主部31a的各导向槽54、55…突出到环状芯板16侧的部分，在环状芯板16的周方向和沿环状芯板16的一条直径线的方向上的位置，就通过上述伸出部31b被定位。
于是，在各长条形摩擦材料22、23…被定位的状态下，沿各长条形摩擦材料22、23…长度方向的移动，由于定位块31的伸出部31b而停止下来，此时，输送装置30的输送辊45就变为空转。
此外，在定位块31中的块主部31a的上端，突出设置有滑动接触凸部31c，其弹力地滑动接触在配置于该块主部31a上方的凸轮56上，上述凸轮56的转轴57被连接到旋转驱动源58上。从而，上述凸轮56被旋转驱动源58驱动旋转，并且随着该凸轮56旋转，上述块主部31a即定位块31就升降。而且，上述旋转驱动源58被安装在支承框59上，该支承框59在定位块31的两侧被固定在基台34上。
切断装置32具有切刀60，其相对于被定位支承在上述支承装置28的支承台36上的环状芯板16可上下移动，并且，至少具有沿着环状芯板16外周部的圆弧部60a；以及定刀61，其被固定在定位块31上，以将处于由定位块31定位保持的状态下的各长条形摩擦材料22、23…的前端部，通过定刀61与切刀60的协同动作进行切断，以形成五个摩擦材料扇片17、18…。
切刀60被支承在定位块31上且相对于定位块31可上下移动，并且在定位块31的块主部31a和伸出部31b之间，形成有用于使切刀60可以上下移动的空隙。此外，切刀60至少具有沿环状芯板16的外周部的圆弧部60a，在该第一实施例中，由于构成扇片组19A的五个摩擦材料扇片17、18…中，沿环状芯板16的周方向，即各摩擦材料扇片17、18…的排列方向的一端侧的摩擦材料扇片17为三角形状，因此，切刀60就不仅包含圆弧部60a，而且也包含与圆弧部60a交叉的直线部60b。另一方面，定刀61形成为如图8所示的形状，与切刀60的形状相对应，定刀61被固定在上述块主部31a的下表面，并从下方堵塞上述定位块31的块主部31a在其下表面所具有的导向槽54、55。
在具有上述切刀60的切断装置32上，自由转动地连接着延伸到上方的连接杆63的下端，该连接杆63的上端部，可转动地连接到从上述凸轮56的转轴57的转轴轴线偏心后的位置。因此，伴随凸轮56的转动，切刀60也就上下移动，定位块31以及定刀61和切刀60，既可使切刀60相对于定位块31和定刀61上下移动，又可以通过共同的旋转驱动源58进行升降动作。
按压装置33由多个按压凸部64、65…构成，该多个按压凸部64、65…一体地设置在上述切刀60上，并各别地对应要粘接在环状芯板16上的摩擦材料扇片17、18…，各按压凸部64、65…形成为这样的形状，即，当切刀60相对于定位块31向下方移动时，从上方插入到定位块31的伸出部31b内。
此外，当通过切刀60和定刀61，将三角形状的摩擦材料扇片17，从长条形摩擦材料22的前端部切断时，就产生三角形状的切屑25，在对应该切屑的部分，在上述伸出部31b上设有开口部67，在切刀60上，安装排出部件66，其用于将残留在上述定刀61上表面的切屑25从开口部67排出到外方。
对这样的定位块31、切断装置32以及按压装置33的动作，一边参照图9和图10一边进行说明，由输送装置30输送来的长条形摩擦材料22、23…，如图5和图7所示，在通过位于比较上方位置的定位块31进行定位保持后，借助于定位块31降下，被带到支承台36上的环状芯板16的正上方。之后，通过使切刀60相对于定位块31移动到下方，就由切刀60和定刀61，在各长条形摩擦材料22、23…上从前端部切断摩擦材料扇片17、18…。接着，如图9和图10所示，当切刀60进一步下降时，各摩擦材料扇片17、18…就在由定位块31和定刀61导向的同时，由按压装置33的各按压凸部64、65…按压到下方，并被按压在已经涂敷了粘接剂的环状芯板16的环状平面16a上。
下面，对该第一实施例的作用进行说明，在环状芯板16的环状平面16a上，将多个例如五个摩擦材料扇片17、18…进行粘接，使在这些摩擦材料扇片17、18；18、18之间形成油槽20，此时，通过在带状摩擦材料21上切出沿其长度方向的切口，形成多个例如五个长条形摩擦材料22、23…，在这些长条形摩擦材料22、23…的前端部中，将对应各摩擦材料扇片17、18…的部分，在定位保持在环状芯板16的上方位置的状态下，以切除线24进行切断，该切除线24至少包含有沿环状芯板16外周部的圆弧线24a(在该第一实施例中，为包含圆弧线24a和直线部24b的切除线24)，将所形成的多个例如五个摩擦材料扇片17、18…，按压并粘接在涂敷了粘接剂的环状芯板16的环状平面16a上。
现有技术是将沿环状芯板16的切线方向输送来的带状摩擦材料21，从其前端部依次切断，将所得到的摩擦材料扇片粘接到环状芯板16上，如果将本发明的这种制造方法与现有技术相比较，可以增大各摩擦材料扇片17、18；18、18相互间的油槽20…的宽度和提高形状的自由度。
此外，在现有技术中，通过对带状摩擦材料21施行冲裁加工，将所得到的多个摩擦材料扇片粘接到环状芯板16上，如图11所示，在冲裁后产生较大的切屑70，相对于此，在第一实施例的技术中，如图3所示，只产生较小面积的切屑25…，就可以实现在制作摩擦材料扇片17、18…中，提高其材料利用率。
而且，在用于制造离合器用摩擦片15A的制造装置中，利用使带状摩擦材料21的下表面与其接触的旋转定刀40、和以与该旋转定刀40的外周接触的方式进行旋转的一个或同轴多个(在第一实施例中为四个)旋转圆刀41，在带状摩擦材料21上切出切口，形成多个长条形摩擦材料22、23…；并且，用从各长条形摩擦材料22、23…的下方共同与其接触的输送辊45，以及各自地接触各长条形摩擦材料22、23…的上表面并进行旋转的多个(在第一实施例中为五个)聚胺酯辊46，将所形成的多个长条形摩擦材料22、23…输送到环状芯板16侧；使由定位块31定位保持在环状芯板16的上方位置的多个长条形摩擦材料22、23…的前端部上下移动，并且，通过至少具有沿环状芯板16的外周部的圆弧部60a的切刀60(在第一实施例中为具有圆弧部60a和直线部60b的切刀60)，以及安装在定位块31上的定刀61，切除上述前端部，从而形成多个摩擦材料扇片17、18…；用设置在切刀60上的按压装置33，将这些摩擦材料扇片17、18…按压在环状平面16a上。
这样地，为了在带状摩擦材料21上切出切口，形成长条形摩擦材料22、23…，而使用旋转定刀40和旋转圆刀41，当从各长条形摩擦材料22、23…的前端部切断摩擦材料扇片17、18时，使用切刀60和定刀61，从而，既可以最大限度地抑制切断部分的毛刺和伴随切断所产生的灰尘，又可以采用比用冲裁模具的方法更加简单且廉价的结构，来适当地实施上述制造方法。
图12表示本发明的第2实施例，该离合器用摩擦片15B是在金属制的环状芯板16上，以及在该环状芯板16两面所具有的环状平面16a…上，将同一形状且相互平行的多个例如五个摩擦材料扇片18…作为1组扇片组19B，将例如由10组扇片组19B…粘接其上构成，以使在各组19B…的相互邻接的摩擦材料扇片18，18…之间，形成油槽20…，并在各组19B…相互之间，形成三角形状的油槽68…。
根据该第2实施例，分别从五个长条形摩擦材料切断摩擦材料扇片18…时，其切除线只要是圆弧线即可，因此，可以使制造装置中的切断装置32的结构更加简单化，而且，由于不产生切屑，因此可以将材料利用率提高到100％。
以上，已说明了本发明的实施例，但本发明并不仅限于上述实施例，在不脱离权利要求的范围内所记载的本发明的情况下，可以进行各种设计变更。
权利要求
1.一种制造离合器用摩擦片(15A、15B)的制造方法，其通过在环状芯板(16)的环状平面(16a)上粘接多个摩擦材料扇片(17、18)，以在这些摩擦材料扇片(17、18)之间形成油槽(20、68)，其特征在于，使用下述工序在上述环状芯板(16)的沿一条直径线的方向上，输送带状摩擦材料(21)的同时，在该带状摩擦材料(21)上切出沿其长度方向的切口，形成多个长条形摩擦材料(22、23)的工序；在多个上述长条形摩擦材料(22、23)的前端部中，将对应上述摩擦材料扇片(17、18)的部分，在上述环状芯板(16)的周方向和沿上述一条直径线的方向上进行定位，并定位保持在该环状芯板(16)的上方位置上的工序；将处于定位在环状芯板(16)上方的状态下的多个上述长条形摩擦材料(22、23)的前端部，以至少包含沿上述环状芯板(16)外周部的圆弧线(24a)的切除线(24)进行切断，形成多个上述摩擦材料扇片(17、18)的工序；以及在处于涂敷了粘接剂的状态下的上述环状平面(16a)上，按压并粘接多个上述摩擦材料扇片(17、18)的工序。
2.一种制造离合器用摩擦片(15A、15B)的制造装置，其通过在环状芯板(16)的环状平面(16a)上粘接多个摩擦材料扇片(17、18)，以在这些摩擦材料扇片(17、18)之间形成油槽(20、68)，其特征在于，其具有支承装置(28)，其定位支承上述环状芯板(16)，以使其可绕其轴线间歇地转动，上述环形芯板(16)的涂敷了粘接剂的上述环状平面(16a)朝向上方；旋转定刀(40)，其在固定位置上旋转，使其与带状摩擦材料(21)的下表面接触，上述带状摩擦材料(21)沿环状芯板(16)的一条直径线的方向延伸，而该环状芯板(16)由该支承装置(28)定位支承；一个或同轴的多个旋转圆刀(41)，其以接触该旋转定刀(40)外周的方式进行旋转，在上述带状摩擦材料(21)上切出沿其长度方向的切口，从而形成多个长条形摩擦材料(22、23)；输送辊(45)，其从各长条形摩擦材料(22、23)的下方共同地接触各长条形摩擦材料(22、23)，以向由上述支承装置(28)定位支承的上述环状芯板(16)侧，输送多个上述长条形摩擦材料(22、23)；多个聚胺酯辊(46)，将各长条形摩擦材料(22、23)夹入聚胺酯辊(46)与输送辊(45)之间，并且，各自地接触各长条形摩擦材料(22、23)的上表面并进行旋转；定位块(31)，其在由上述输送辊(45)和多个上述聚胺酯辊(46)输送来的多个长条形摩擦材料(22、23)的前端部中，将对应上述摩擦材料扇片(17、18)的部分，在上述环状芯板(16)的周方向和沿上述一条直径线的方向上进行定位，并且定位保持在该环状芯板(16)的上方位置上；切刀(60)，其相对于由上述支承装置(28)定位支承的环状芯板(16)可上下移动，并且，至少具有沿着上述环状芯板(16)外周部的圆弧部(60a)；定刀(61)，其被固定在上述定位块(31)上，以将处于由上述定位块(31)定位保持的状态下的多个长条形摩擦材料(22、23)的前端部，通过定刀(61)与上述切刀(60)的协同动作进行切断，以形成多个上述摩擦材料扇片(17、18)；以及按压装置(33)，其设置在上述切刀(60)上，可将由上述切刀(60)和定刀(61)切断的多个摩擦材料扇片(17、18)，向环状芯板(16)的环状平面(16a)按压。
全文摘要
本发明提供一种离合器用摩擦片的制造方法和装置，在制造时将多个摩擦材料扇片粘接在环状芯板的环状平面上，在其相互间形成油槽，来提高油槽形状的自由度，提高制作摩擦材料扇片的材料利用率。其利用下述工序在带状摩擦材料上切出沿其长度方向的切口，形成多个长条形摩擦材料的工序；在长条形摩擦材料的前端部中，将对应摩擦材料扇片的部分在环状芯板的周方向和一直径方向上定位，并保持在环状芯板的上方位置上的工序；将处于定位在环状芯板上方的状态下的长条形摩擦材料的前端部，用至少包含沿环状芯板的外周部的圆弧线的切除线切断，形成摩擦材料扇片的工序；以及在处于涂敷了粘接剂状态下的环状平面上，按压并粘接摩擦材料扇片的工序。
文档编号F16D69/00GK101086286SQ20061008796
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月8日 优先权日2006年6月8日
发明者小栗研亮, 坪井努, 山下晃宏 申请人:株式会社F.C.C.