专利名称：适用于自动电缆扎带安装工具中的两件式电缆扎带的制作方法
相关申请的交叉参考本申请要求2005年5月13日提交的美国临时申请No.60/680,988的优先权，该临时申请的全部内容以参考的方式结合于此。
背景技术：
本发明涉及具有改进捆扎性能的两件式倒刺电缆扎带(barbed cable tie)。这种电缆扎带适用于自动电缆扎带安装工具中并且能适应于大或小捆扎束的改进的夹紧。
塑料电缆扎带在现有技术中是公知的。主要有两种类型具有整体塑料锁定装置的单件式塑料电缆扎带；以及包括金属锁定装置插入物的两件式电缆扎带。单件式电缆扎带的例子包括Caveney等的美国外观设计专利No.D389,051以及Moody等的美国专利No.4,632,247。尽管大多单件式电缆扎带是手工地装配和张紧的，但是某些类型也可以用于自动电缆扎带安装工具，比如美国专利No.4,632,247中所公开的类型。两件式电缆扎带主要是手工地应用。其例子包括Bernard等的美国专利No.5,517,727、美国专利No.3,457,598、Schwester等的美国专利No.3,186,047、Caveney等的美国专利No.6,560,822以及Mariani等的美国专利No.3,457,598。
图1示出了代表性的低穿线力的常规两件式电缆扎带10。电缆扎带10通常由热塑料模塑为包括头部12和带子14以及多个标准结构。头部12包括由内外壁限定的带子接收通道18。金属锁定装置22以一个角度部分地嵌入在电缆扎带头部的倒刺接收通道20内。金属锁定装置22以一个角度定位以允许带子14的尾端被插入通过带子接收通道18，但是在带子14沿移走方向被拉动时啮合该带子14以防止其被移走。有时，在金属锁定装置22下面形成有凹穴24以允许金属锁定元件的安装端在朝着带子接收通道18的方向上轻微地旋转。这种构造使得电缆扎带10被紧固在所示的大电缆捆扎束30周围。通常，带子14具有大致实心的横截面以提高带子强度。然而，由于具体构造，这种类型的电缆扎带对于紧紧地紧固非常小的电缆捆束时是不可取的。其对于用于自动安装工具中也是不可取的。
图2A和2B示出了另一种常规的两件式电缆扎带10。这种与图1所示那种的不同之处在于具有低型面(low profile)的头部12，并且具有与头部12的较窄尺寸方向共线地朝向的带子接收通道18。另外，带子14具有位于头部12和带子14之间过渡区域处的预成形和弯曲的带子颈部13，其在释放时将带子定向为相对于头部12成约90度并且垂直于带子接收通道18。尽管颈部13在其宽度中间处具有变宽且减小的横截面15，但是周边的侧缘仍然具有相当的厚度，形成了对于带子在颈部13处进行弯曲的相当大的剩余抗力。另外，带子接收通道18在进口端25处开口以使得带子端部能如图所示接收在头部12的型面中。具有这种构造，能安全地捆扎束相当小捆束的导线或电缆。然而，因为预弯曲，电缆扎带在颈部13处相当的剩余刚度以及带子接收通道18的几何形状的缘故，对于多小的截面积能由如图2A所示的完全张紧的电缆扎带很好地夹住来说仍然存在着限制。这种构造对于与自动安装工具一起使用来说也是不可取的。
常规的两件式电缆扎带可能存在着一些缺点。在很多两件式电缆扎带中，如果有足够高的移除力施加于带子，金属锁定装置(倒刺)会被倒转。这种倒转就导致电缆扎带失败，因此是不希望的。另外，通常很难在电缆扎带相对于捆扎束不旋转或者沿着捆扎束不轴向滑动的前提下将两件式电缆扎带充分地紧固在该捆扎束周围。
尽管用来安装电缆扎带的自动工具是已知的，但是这种自动工具使用特别设计的单件式电缆扎带，比如如图3A和3B所示的那种。这种自动工具的一个例子在Moody等的美国专利No.4,623,247中公开。在图3A中，示出了单件式电缆扎带40的带状物38。每个电缆扎带40在其头部42由键片46安装到条带部44。扎带40等距地间隔，每个扎带的中间纵轴彼此平行，并且每个扎带与条带部44形成一个直角。单件式扎带40包括头部42、带子48和整体模塑的锁定装置43，如图3B所示，该锁定装置43与沿着带子48的底侧的主要部分形成的楔形齿45相啮合。
图4示出了一种已知的自动工具30，其包括分发机构32、传送机构34以及远程工具36。分发机构32接收如图3A所示的带状物38并将各个扎带40顺序地分发到传送机构34。传送机构34将各个扎带40传送到远程工具36。然后远程工具36将每个扎带40定位在一捆导线周围，将扎带40张紧到预定张紧状态，并切断扎带40的尾端。
发明内容
用于自动工具的常规单件式塑料电缆扎带存在着很多问题。一个问题是，在用工具自动夹紧期间楔形齿经常会破裂。这在电缆扎带用于干燥天气时特别麻烦，干燥天气使得电缆扎带特别脆。这个问题会由于自动工具非常快速地进行夹紧动作以及由于工具应用于电缆扎带而伴生的高的张紧力所导致。这个问题的另一个来源是电缆扎带在高速行进通过传送机构之后的突然停止。
另一个问题，尤其是在使用自动安装工具时，要确保末梢中足够低的插入力以使得电缆扎带能在没有过度阻力或粘滞的情况下穿过工具供给并且使带子端部自动地穿过带子接收通道。
另一个问题，在使用或不使用自动安全工具时均存在，即，传统的单件式电缆扎带由于使用塑料锁定装置和整体形成的楔形齿而具有有限的互扣抗拉强度，所述楔形齿降低了带子的横截面厚度并且导致设计中固有的弱点。类似的问题存在于很多两件式电缆扎带中，在施加高的拔出力时有时会遇到倒刺锁定装置的倒转。这样就需要能通过手动工具手动地或通过自动安装工具施加或维持更高张力的更强的电缆扎带。
很多常规单件式或两件式电缆扎带的另一问题通常是，电缆扎带不能在没有滑动的前提下啮合捆扎束，比如松散的导线。这特别麻烦，因为带子的下侧即使在被合理地张紧时也能绕着捆扎束旋转。电缆扎带带子也能横向滑动。因而，需要一种能在没有滑动以及无需电缆扎带过度扎紧的前提下能更容易紧固到捆扎束的电缆扎带。
很多常规单件式或两件式电缆扎带的又一问题是，不能适应于不同的捆扎束尺寸，尤其是非常小的捆扎束尺寸。因此就需要一种电缆扎带结构，借助于这种电缆扎带能将最小的捆扎束紧紧地紧固起来。
根据各个方面，提供了一种能与自动电缆扎带安装工具一起使用的两件式电缆扎带。
根据其它方面，提供了一种能适应于大或小捆扎束的改进的夹紧的电缆扎带。
根据各个其它方面，提供一种电缆扎带，其具有位于颈部附近的挖芯(cored-out)区域以使得电缆扎带能紧固接近零尺寸的捆扎束，因为带子能弯曲到与电缆扎带头部的形状基本上一致。
根据其它方面，电缆扎带具有突出的横向衬垫，优选的是一单个在电缆扎带头部附近横向地位于带子上的衬垫，以增加夹紧和抵抗电缆扎带绕着捆扎束旋转。在优选实施例中，横向衬垫具有浅的高度和宽度以配合在捆扎束中相邻的松散导线之间以防止旋转。另外，通过使得横向衬垫具有浅的高度，衬垫将不会妨碍电缆扎带穿过自动电缆扎带安装工具的供给。
根据其它方面，两件式电缆扎带在带子的底侧上具有基本上沿宽向的凹槽，限定出横向纵导轨，优选的具有锋利的边缘。在扎紧电缆扎带带子时，带子会经历带子凹槽部的稍微弯曲和纵向导轨刺入捆扎束。这样就增大了电缆扎带抵抗电缆扎带相对于捆扎束横向运动的夹紧力。
根据其它方面，两件式电缆扎带在金属倒刺区域下面具有抵抗倒刺倒转的加强件。通过使得加强件与带子的凹槽部一致，带子接收通道就无需增大尺寸来适应于加强件。
根据另外的方面，通过在带子的端部附近提供薄的中心带子厚度以及足够高的侧轨来维持能被工具所啮合的电缆扎带高度和轮廓，两件式电缆扎带在维持足够的带子刚度和尺寸的同时实现了末梢处的零插入力以确保带子穿过自动电缆扎带安装工具的供给。
附图的简要说明从以下参照附图对优选实施例的描述中，前述和其它目标、特点和优点将会变得明显，其中图1是常规的两件式电缆扎带的局部剖视图，其中电缆扎带带子被缠绕在捆扎束周围并紧固在电缆扎带的锁定头部中；图2A是另一常规的两件式电缆扎带的剖视图，其中电缆扎带带子被缠绕在非常小的捆扎束周围并紧固在电缆扎带的锁定头部中；图2B是图2A所示具有预弯曲带子的电缆扎带处于原始位置时的局部透视图；
图3A和3B分别是具有整体式锁定元件和带子齿的常规单件式电缆扎带的俯视图和底视图；图4是与电缆扎带带状物一起使用的示例性自动电缆扎带安装系统的透视图。
图5是一种示例性两件式电缆扎带的局部俯视图；图6是图5所示两件式电缆扎带沿着线6-6的局部横截视图；图7是图5所示的示例性两件式电缆扎带的局部底视图；图8是电缆扎带的平面形带状物的俯视图，其中为了说明的目的仅仅示出了一根电缆扎带；图9是图8所示电缆扎带的带状物的侧视图；图10是图8所示电缆扎带线沿着10-10的放大横截视图；图11是图8所示电缆扎带线沿着11-11的放大横截视图；图12是图8所示电缆扎带线沿着12-12的放大横截视图；图13是图8所示电缆扎带线沿着13-13的放大横截视图；图14是图8所示电缆扎带线沿着14-14的局部横截视图，示出了带子厚度从电缆扎带带子端部朝着主体的斜度；图15是一种示例性电缆扎带带子的尾端部分的局部底视图，示出了渐细的端部轮廓；图16-17是一种具有挖芯颈部区域的示例性两件式电缆扎带的局部剖视图，其中电缆扎带带子分别缠绕在非常大和非常小的捆扎束周围并且紧固在电缆扎带的锁定头部；图18-19是一种具有突出衬垫的可选示例性两件式电缆扎带的局部剖视图，其中电缆扎带带子分别缠绕在非常大和非常小的捆扎束周围并且紧固在电缆扎带的锁定头部；图20是位于图18所示电缆扎带底侧上的衬垫区域的局部侧视图；图21是位于图18所示电缆扎带底侧上的衬垫区域的局部透视图；图22是图8所示电缆扎带的局部透视图，示出了带子横截面上的细节；图23是图22所示电缆扎带带子根据第一实施例的横截面图；图24是图22所示电缆扎带带子根据第二实施例的横截面图；图25是图22所示电缆扎带带子紧固到捆扎束的局部横截视图；
图26是一种常规的两件式电缆扎带在移除力超过金属倒刺强度时的局部横截视图；图27示出了电缆扎带带子在主体部处的横截视图；图28示出了图27所示电缆扎带头部的俯视图，并且电缆扎带带子重叠以表示带子接收通道和电缆扎带带子之间的装配关系；图29是一种改进的两件式电缆扎带头部的局部横截视图，其中倒刺支撑部设在金属锁定装置的下面；和图30是图29所示电缆扎带头部的局部底视图，示出了倒刺支撑部。
具体实施例方式
下面将参照图5-15描述适用于自动电缆扎带安装工具的两件式电缆扎带的示例性实施例。图5-7分别示出了一种示例性电缆扎带100的局部俯视、横截和底视图，该电缆扎带100具有头部112、带子114、带子接收通道118以及金属锁定装置122，该金属锁定装置122固定在锁定装置通道120中以使得金属锁定装置122的一端稍微突出进入带子接收通道118。紧邻地在金属锁定装置122的下面提供有增强区域126(图7中最好地示出)。增强区域126从带子接收通道118的周边径向地向内延伸以支撑金属锁定装置的附加部分并且抵抗金属锁定装置由于施加于捆紧的电缆扎带上的过度回缩力所导致的变形或完全倒转。
与通常大致直角边缘轮廓的带子接收通道118(如图1所示)不同，所述示例性的带子接收通道118包括在该通道的入口处的具有较大半径的锁定装置支撑区域124。该半径的用途将在下面参照图16-17进一步描述。
设在电缆扎带底面上的挖芯区域130处于电缆扎带头部112和带子114之间的颈部区域113中。这个挖芯区域130设置成非常靠近电缆扎带头部112并且使得在一个小的捆扎束被夹住时电缆扎带带子114能在这个位置精确地扣住或弯曲。挖芯区域130的其它细节将在后面参照图16-17进行描述。
薄衬垫140在靠近电缆扎带头部112的位置处从带子114的下表面突出，优选地在距离不超过电缆头部宽度的位置处。衬垫140定向为横向于带子114的长度并且只是从表面向外突出很小的距离。在电缆扎带被捆紧在一个捆扎束周围时，尤其是在与松散的导线捆扎束相关时，衬垫140提供了增强的夹紧。因为衬垫140能在捆扎束中相邻的导线之间配合，电缆扎带就能被锁定在适合位置以防止电缆扎带相对于捆扎束的旋转。而且，通过将衬垫定位在电缆扎带头部112附近，只需单个衬垫来夹紧很大的捆扎束或非常小的捆扎束。衬垫140的其它细节将在后面参照图18-21进行描述。
尽管电缆扎带100能作为常规的电缆扎带手工地使用，但是电缆扎带100优选地也构造为在自动电缆扎带安装工具中操作，比如图4所示的一种安装工具。用来安装电缆扎带的适合自动工具的其它细节能在Moody等的美国专利No.4,623,247中找到，该专利的公开的全部内容以参考的方式结合于此。在这种应用中，电缆扎带100被模塑到带状物200上，如图8-9所示。尤其，每个电缆扎带100在其头部112由键片210安装到条带部。扎带100等距地间隔，每个扎带的中间纵轴彼此平行，并且每个扎带与带状物200的条带部形成一个直角。
电缆扎带100和带状物200与图3A所示的带状物和电缆扎带在很多方面都不同。一个很大的不同是使用了具有金属锁定装置122的两件式电缆扎带。由此获得了至少三个关键性优点。
第一，因为金属倒刺锁定装置122能通过刺入带子114的表面而在任何位置处锁定到电缆扎带带子上，就无需像常规的单件式电缆扎带那样需要楔形齿。这样就避免了由于塑料楔松动(backlash)所导致的松散捆扎束的问题。第二，因为没有了薄的铰接的塑料楔(钢制倒刺被牢固地锚定)，就没有了楔的破裂。第三，因为消除了对带子齿的需求，就能维持或增大带子的有效横截面积。也就是说，在如图3B所示的那种以前的自动单件式电缆扎带中，齿45从带子的中心截面上切出，减少了带子的有效横截面积。然而，带子114在其大多长度上的横截面具有如图10所示的横截面，只是具有浅的凹槽区域150和侧轨160。这就提供了增大的横截面积，从而就提供了更高的互扣抗拉强度，并且使得自动安装工具以更高的工具张力来设置。另外，因为金属锁定装置122(倒刺)也具有更高的保持力，与可比较尺寸的单件式电缆扎带相比，这种示例性两件式电缆扎带能提供增大的锁定强度。
图10-15示出了带子从颈部附近朝着带子114的尾端116的渐细轮廓。提供该轮廓是为了在用于自动电缆扎带安装工具时，在电缆扎带的金属锁定装置的末梢上产生零插入力。当在自动安装工具上的插入力太高时，该工具就不能正确地施加电缆扎带。因此，希望提供低的插入力。然而，电缆扎带带子的轮廓也必须具有充分一致的尺寸使得带子能正确地供给进入和穿过该工具。另外，带子必须维持足够的刚度。
为了实现这些希望的特点，提供了一种示例性的横截面。图14示出了凹槽区域155沿着斜面170增大并且随后沿着朝着末梢116的锥形稍微减小。从各个横截面视图中还示出了，带子114的总高度保持基本上恒定，直到总厚度减小的锥形。这个恒定的高度使得电缆扎带带子112能被自动电缆扎带安装工具可靠地夹住。
在一个优选实施例中，带子114在其尾端处的平状(中心)凹槽部150(图13)具有约0.015``的腹板厚度，这个厚度小于金属锁定装置122的端部和带子接收通道118的邻接壁(abutment wall)之间的距离。这就确保了将带子114的末梢插入穿过头部112时的零螺旋力。这种低的插入力是希望的，尤其在电缆扎带用于自动工具时，因为如果插入力太高的话，工具可能会不能正确地施加电缆扎带。通过使得带子114的端部在末梢处非常薄，在金属锁定装置122未锁扣在末梢处且带子插入力未增大的情况下，带子的通道部分就容易被穿过金属锁定装置122。
然而，导轨160足够地高以使得末梢的总厚度(平状腹板部和导轨的总厚度)在靠近带子末梢116的端部的最小点处约为0.028``(图13-14)。导轨160然后优选地渐细一个0.5``的距离直到它们自己达到0.025``的最大高度，使得总厚度约为0.040``(图12)。这个总厚度优选地是带子114的主体在截面10-10和11-11处的厚度(图10-11)。导轨160具有几个目的。首先，它们给带子在较外端附近保持一个厚度，以供自动工具中的夹紧齿轮来啮合。其次，导轨160在带子114的末梢处保持一个能保证抗拉强度的横截面积。第三，具有薄的中心截面150的导轨160(图12-13)使得带子末梢能以最小的穿线力容易地供给通过带子接收通道118和金属锁定装置122。最后，导轨160在末梢处保持刚度以使得末梢在自动安装工具的传送机构34和远程工具36中行进时不会弯折。
如图14所示和图15中更好地示出，凹槽区域的最平部分155在距末梢约为距离Y的预定点处开始变厚或向上倾斜。增大的斜坡或斜面170从薄末梢厚度向较厚的带子主体厚度倾斜过一个小的距离(即从图13中的厚度向图12中的厚度)。在一个优选实施例中，Y是从带子的末端约为0.75``。因此，当在由自动电缆扎带安装工具进行安装过程中末梢116供给穿过头部112时，末梢116将从头部的顶部突出一个预定的距离，优选地至少0.62``，以使得自动工具中的夹紧齿轮能与末梢相啮合并且将其拉动穿过直到带子张紧在捆扎束周围。尽管带子腹板厚度在末梢端部处优选地约为0.015``，但是这个厚度也可以根据电缆扎带头部的设计而变化。
如图14中最佳地示出，带子114的末梢116的端部是圆的。这就确保了电缆扎带能毫无问题且不会损伤工具地行进穿过自动工具。在一个优选实施例中，末梢的上部半径(图14)约为0.010``而腹板部分和导轨的下部半径约为0.005``(图13和14)。
小型尺寸的电缆扎带由顾客购买，进而被拉动到小捆扎束尺寸周围。在应用之后不出现电缆扎带滑动的情况下，一些顾客希望能将电缆扎带捆束到一个直径约为0.010``的单个导线上。以前的电缆扎带不能张紧到如此小的直径。相反，如图1-2所示的那些以前的电缆扎带在完全张紧的带子和电缆扎带头部之间保持一个基本上自由的空间或缝隙。图16-17所示的示例性电缆扎带通过在颈部113附近提供一个挖芯区域130解决了这个问题，该区域130使得电缆扎带能紧固到接近零的捆扎束尺寸。另外，对于允许电缆扎带带子基本上相对于电缆扎带头部的底面表面弯曲和塌陷的可预测弯曲位置处，挖芯区域留下很小的缝隙或者没有缝隙以防止紧固的小捆扎束的运动。
颈部区域是在最小捆扎束直径时不与锁定装置相啮合的那个电缆扎带头部112附近的带子114上的区域。通过迫使电缆扎带在预定位置处弯曲并且将弯曲部和电缆扎带头部轮廓设计为消除带子114和电缆扎带头部112底部之间所有或基本上所有的自由空间，就能实现零捆扎。
电缆扎带带子将在最小阻力的点处弯曲。通过使非常靠近电缆扎带头部112的颈部区域被挖芯，能使得电缆扎带带子114在最低惯性力矩的点处弯曲。单单这样可能不足以确保零或接近零的捆扎能力。很多电缆扎带设计对于带子接收通道118具有大致方形的角部轮廓。带子不能自由地绕过这个轮廓并且可能不能在这个锋利角部周围完全弯曲。然而，通过给位于带子接收通道118开口处的锁定装置支撑区域124提供大的半径，可以让张紧的带子114更自然地进入通道118并在该半径周围弯曲以留下如图17所示的最小间隙。区域124处增大的半径还使得电缆扎带带子能在角部不会切割入或伸展带子主体的前提下以更高的张力拉动。这样就提高或保持互扣抗拉强度。因而，将电缆扎带带子的弯曲部控制为紧邻颈部的挖芯区域130以及提供较大半径的带子接收通道区域124的组合使得电缆扎带带子能张紧以确保约0.010``的捆扎束直径。
电缆扎带的另一个问题是它们在安装之后经常绕着捆扎束旋转。这个问题对于大和小的捆扎束都会出现并且对于松散捆扎束来说特别麻烦，比如对于形状能稍微改变的导线。以前的尝试是通过增大电缆扎带的紧密度来解决这个问题。
图18-21提供了解决这个问题的突出衬垫零件140。小、薄且浅的突出衬垫定位在带子114位于颈部附近的下侧上。在优选实施例中，衬垫定位为不超过从颈部到带子接收通道118入口的距离。这确保了，无论捆扎束是大还是非常小，衬垫都将与捆扎束接触并且不会被拉入与金属锁定装置122相啮合。
如图18所示，突出衬垫140的尺寸被设计为能在捆扎束中相邻的导线之间延伸。这可以通过使得衬垫如图21所示那样横向于带子114的长度延伸以及通过使衬垫140足够地窄而实现。当带子114被充分地张紧时，衬垫140变得如所示那样楔在捆扎束中相邻的导线之间以防止电缆扎带相对于捆扎束的旋转。而且，衬垫140还会增加捆扎束紧密度，即使在如图19所示的非常小的捆扎束上。衬垫140在电缆被应用于导线时将压力施加于导线上并且用来最小化剩余自由空间，防止电缆扎带相对于捆扎束的运动。
在手工地装配和张紧两件式电缆扎带时，衬垫140会具有不同的高度。然而，如果把电缆扎带用于自动安装工具中，必须设计衬垫的尺寸以防止电缆扎带在工具中供给时的粘结或者其它问题。在一个示例性实施例中，这通过使高度大约在0.035``至0.040``来实现，这个高度相当于如图20所示电缆扎带头部112的最大尺寸。这使得电缆扎带能毫无问题地平稳行进通过自动电缆扎带安装工具。
抵抗电缆扎带旋转、增大横向力以及防止横向运动的附加捆扎紧密度可通过使带子轮廓具有刺入或夹紧捆扎束的横向边缘来实现。这参照图22-25更好地示出。很多常规的两件式电缆扎带具有基本上平状底部的带子表面以使横截面积和互扣抗拉强度最大化。然而，通过使导轨160沿着带子114的横向边缘延伸以及通过提供稍微凹陷的中心截面，这些导轨160能通过在张紧时刺入捆扎束来提高夹紧强度。
扎带在捆扎束上越紧，对横向运动的抗力就越高。通过稍微减小带子中间区域的横截面(宽的凹槽150)，在电缆扎带被张紧在具体的捆扎束尺寸周围时，电缆扎带带子的中间就如图25所示朝着捆扎束弯曲并且导轨160就相对于扎带紧紧地压住。
构思了两个不同的实施例。在捆扎束可能过度软或脆(或者为了其它原因)时，导轨160的边缘可以如图23所示那样圆钝以使捆扎束的磨损或临界电缆绝缘层的切断最小化。然而，为了使紧密度最大化，可以期望提供具有锋利边缘的导轨，至少在内边缘上，如图24所示。这将允许导轨160刺入捆扎束表面。
重要的是，要使凹槽足够地宽并使带子足够地薄，以使得带子114在如图25所示在负荷之下被张紧时能进行弯曲。还很重要的是，凹槽不能过深或过浅。优选地凹槽的尺寸被设计为使得在负荷之下，弯曲部的中心维持弯曲部和捆扎束之间小的空间以使得导轨仍然与捆扎束相接触以刺入捆扎束表面并提供对横向运动的阻力。
常规的两件式电缆扎带通常会由于施加在电缆扎带带子上的过度拉力或回缩力而失效。如图26所示，这种过度的力会导致金属锁定装置(倒刺)122向后倒转，导致电缆扎带的失效和带子张力的损失。为了使抗拉强度最大化，在不损害电缆扎带设计的其它特点的前提下，在金属锁定装置之下应当有尽可能大的支撑。
在提供实心横截面的带子时，这个问题不是那么普遍，因为金属锁定装置能被支撑。然而，在使用具有如图27所示的凹槽部150的带子114时，在金属锁定装置的被支撑部分和带子之间就出现了额外的空间。
通过将带子接收通道中的窗口尺寸限定为基本上相当于带子的轮廓，可以在紧邻地位于金属锁定装置122下面的区域中提供另外的支撑材料。尤其，如图27-28所示，带子114在中间截面中具有最小厚度D并且在横向极端处由于导轨160而具有最大厚度C。与为带子接收通道118提供方形轮廓并使其具有稍大于最大厚度C的厚度A不同，可以在宽度相当于或稍小于带子凹槽150宽度的金属锁定装置122下面提供增强区域126，其径向向内地突出以将带子接收通道118的中心部分限定为稍大于带子厚度D，但是小于厚度A的宽度B。来自金属锁定装置122下面的增强区域126的额外支撑有助于防止倒刺的倒转。而且，因为支撑只是位于相应于凹槽150的部分处，局部化的支撑就不会影响穿线力。优选的支撑的宽度延伸至少金属锁定装置122的宽度，并且优选地如图28所示更宽一些。增强区域126的其它细节在图29-30中示出。
任何上述示例性的电缆扎带可以手工地使用或者与自动电缆扎带安装工具(例如图4所示的工具)一起使用。
可以理解到，以上公开的各种和其它特点及功能或其替代物可以按期望的那样组合为很多其它不同的系统或应用。而且，本领域的熟练技术人员随后可以作出各种目前未预见到或者未预期的替代、修改、变化或改进，并且这些都应当涵盖在权利要求的范围内。
权利要求
1.一种用来与自动电缆扎带安装工具一起使用的电缆扎带，该电缆扎带包括带子，其包括形成颈部区域的第一端部以及与该第一端部相对的自由端部；和在带子的第一端部处紧固到带子的颈部区域的电缆扎带头部，该头部包括包含锁定装置的带子接收通道，该带子接收通道的尺寸为能接收带子的自由端部，其中，颈部区域包括一挖芯区域。
2.如权利要求1的电缆扎带，其特征在于，所述挖芯区域定位为与头部相邻。
3.如权利要求1的电缆扎带，其特征在于，所述挖芯区域定位在带子的一侧上，当应用电缆扎带时，带子的这一侧与捆扎束相接触。
4.如权利要求1的电缆扎带，其特征在于，所述带子接收通道包括锁定装置支撑区域，该锁定装置支撑区域定位在通道中限定出通道弯曲轮廓的开口处。
5.一种用来与自动电缆扎带安装工具一起使用的电缆扎带，该电缆扎带包括带子，其包括形成颈部区域的第一端部以及与该第一端部相对的自由端部；和在带子的第一端部处紧固到带子的颈部区域的电缆扎带头部，该头部包括包含锁定装置的带子接收通道，该带子接收通道的尺寸为能接收带子的自由端部，其特征在于，所述带子包括由此延伸的一突出元件，该突出元件定位为与颈部区域相邻。
6.如权利要求5的电缆扎带，其特征在于，突出元件定位在当应用电缆扎带时与捆扎束相接触的带子的一侧上。
7.如权利要求5的电缆扎带，其特征在于，突出元件定位在头部的电缆扎带头部宽度内。
8.如权利要求5的电缆扎带，其特征在于，突出元件被定向为横向于带子的长度。
9.如权利要求5的电缆扎带，其特征在于，突出元件的尺寸被设计为配合在捆扎束中相邻的导线之间以使电缆扎带相对于捆扎束的旋转最小化。
10.如权利要求5的电缆扎带，其特征在于，突出元件从带子延伸约0.035英寸至约0.040英寸。
全文摘要
提供了一种能与自动电缆扎带安装工具一起使用的两件式电缆扎带。这种两件式电缆扎带提供了对大或小捆扎束的改进的夹紧。通过包括位于颈部附近的挖芯区域，使电缆扎带能确保接近零尺寸的捆扎。通过包括位于电缆扎带头部附近的电缆扎带的底侧上的横向衬垫，能防止电缆扎带相对于其所紧固的捆扎束的旋转。优选的电缆扎带带子具有可增大横向夹持力的宽凹槽中心截面和高侧轨。为了防止倒刺倒转，电缆扎带优选地包括在与具有凹槽区域的带子一起使用时位于金属锁定装置下面的增强区域。通过维持末梢中相对高的侧轨和薄的腹板截面，电缆扎带能在实现零插入力的同时维持足够的带子刚度和尺寸，以确保带子能供给通过自动电缆扎带安装工具。
文档编号F16L3/137GK1913268SQ200610126390
公开日2007年2月14日 申请日期2006年5月15日 优先权日2005年5月13日
发明者J·德米克, J·A·布朗利, W·A·伯纳德, J·V·林那 申请人:泛达公司