离合器盘的制作方法

专利名称：离合器盘的制作方法
尚合器盘本发明涉及一种离合器盘，尤其是用来与机动车离合器一起使 用，该离合器盘具有一个携动盘，在该携动盘上固定有衬承载元件， 这些衬承载元件在轴向方向上彼此预加载并且这些衬承载元件在轴 向方向上彼此背对的侧上各具有至少一个衬固定面，在所述衬固定面 上固定有至少一个离合器衬。本发明的任务在于，提供一种离合器盘，该离合器盘尤其是用来 与机动车离合器一起使用，该离合器盘具有一个携动盘，在该携动盘 上固定有衬承载元件，这些衬承载元件在轴向方向上彼此预加载并且 这些衬承载元件在轴向方向上彼此背对的侧上各具有至少一个衬固 定面，在所述衬固定面上固定有至少一个离合器衬，该离合器可改善 轴向预加载并且可成本低廉地制造。一种离合器盘，尤其是用来与机动车离合器一起使用，该离合器 盘具有一个携动盘，在该携动盘上固定有衬承载元件，这些衬承载元 件在轴向方向上彼此预加载并且这些衬承载元件在轴向方向上彼此 背对的侧上各具有至少一个衬固定面，在所述衬固定面上固定有至少 一个离合器衬，在该离合器盘中，该任务这样来解决衬承载元件在 轴向方向上背对衬固定面的侧上各具有至少一个用于离合器衬的衬 靠置面，该离合器衬位于固定在相应衬承载元件上的离合器衬的对 面。通过如前面和后面所说明的离合器盘的根据本发明的构型可使离 合器盘的惯性矩和张紧后的厚度降低。彼此预加载的衬承载元件除了 其承载功能外还具有弹簧元件的功能，位于对面的离合器衬通过这些 衬承载元件彼此预加载。根据本发明的衬承载元件因此涉及组合的衬
承载和弹簧元件。该离合器盘的一个优选实施例的特征在于，衬固定面由粘接面构 成。优选粘接面构造成平的。但也可用其它方式例如借助于铆钉将离 合器衬固定在衬固定面上。该离合器盘的另一个优选实施例的特征在于，衬靠置面通过至少 一个波状部与衬固定面分开。波状部用简单的方式允许在衬承载元件 上产生在轴向方向上不同的平面。该离合器盘的另 一个优选实施例的特征在于， 一个衬承载元件的 衬固定面设置在两个支撑面之间，在该离合器盘的组装好的状态中至 少一个另外的衬承载元件的相应支撑面支撑在所述两个支撑面上。由 此可获得通过衬承载元件产生的衬弹簧作用的高稳定性。该离合器盘的另一个优选实施例的特征在于，在衬固定面与衬靠 置面之间在衬承载元件中构造有一个台阶。该台阶使得能够将衬承载 元件导入到一个在轴向方向上位于对面的衬承载元件的后面。该离合器盘的另 一个优选实施例的特征在于，台阶在轴向方向上 的尺寸大致与衬承载元件的材料厚度相应。这提供出优点在具有了 弹簧作用的张紧的状态中在衬承载元件的相继导入的区域中既不出 现不期望地高的应力也不出现与衬的提高的接触。该离合器盘的另一个优选实施例的特征在于，衬承载元件各具有 一个基本上直角的留空部。在留空部的区域中可相继导入两个在轴向 方向上彼此位于对面的衬承载元件。留空部例如可具有缝隙、缺口或 凹口的构型。该离合器盘的另外的优选实施例的特征在于，衬承载元件在该离 合器盘的组装好的状态中在衬固定面的径向内部或外部各具有两个 舌片，在这些舌片上各设置有至少一个用于离合器衬的衬靠置面，该 离合器衬位于固定在相应衬承载元件上的离合器衬的对面。优选在舌
片上也各设置有至少一个支撑面，在该离合器盘的组装好的状态中在 所述支撑面上支撑着另一个衬承载元件的相应支撑面。该离合器盘的另一个优选实施例的特征在于，衬承载元件在该离 合器盘的组装好的状态中各与在周向方向上相邻的衬承载元件配合。 由此，在该离合器盘的组装好的状态中提供了衬承载元件的稳定连 接。该离合器盘的另一个优选实施例的特征在于，衬承载元件各具有 至少一个窗，所述窗在该离合器盘的组装好的状态中用来接收用于离 合器衬的衬靠置面，该离合器衬位于固定在相应衬承载元件上的离合 器衬的对面。优选窗基本上构造成矩形的。该离合器盘的另一个优选实施例的特征在于，衬承载元件各具有 至少一个舌片，在所述舌片上设置有用于离合器衬的衬靠置面，该离 合器衬位于固定在相应衬承载元件上的离合器衬的对面。优选舌片与 衬承载元件一体地构造。该离合器盘的另一个优选实施例的特征在于，所有衬承载元件具 有相同的构型。由此显著简化了根据本发明的离合器盘的制造。该离合器盘的另一个优选实施例的特征在于，衬承载元件在径向 内部具有一个固定区段。固定区段例如包括多个用来接收固定铆钉的 通孔，衬承载元件借助于这些固定铆钉固定在携动盘上。该离合器盘的另一个优选实施例的特征在于，衬承载元件各单件 式地由弹簧钢构成。由此保证衬承载元件的简单制造和良好的弹簧作 用。从下面参照附图对各个实施例进行详细描述的说明中得到本发 明的其它优点、特征及细节。在此，在权利要求书和说明书中提及的 特征分别本身单独地或任意组合地成为本发明的本质。附图表示

图1根据本发明的离合器盘的立体视图2 图l中的一个放大的局部；图3图l中离合器盘的俯视图；图4 沿图3中线IV-IV的剖面视图；图5 根据第一实施例的单个衬承载元件的俯视图；图6 沿图5中线VI-VI的剖面视图；图7 沿图5中线vn-vn的剖面视图； 图8 沿图5中线vm-vm的剖面视图；图9图8中的细节IX的放大视图；图10图5至图9中以不同视图示出的衬承载元件的立体视图； 图11和图12 根据其它实施例的衬承载元件的立体视图；图13至图33根据其它实施例的衬承载元件的立体视图，其中，在各个附图页的上面的图中示出了组装好的状态中的两个衬承载元 件。图1中立体地并且部分剖开地示出了一个离合器盘1。该离合器盘1包括一个携动盘3，该携动盘具有一个中央的轮毂5。轮毂5具 有齿廓，携动盘3可通过该齿廓形状锁合地并且无相对转动地与一个 (未示出)的变速器输入轴相连接。离合器盘1是机动车的离合器的 一部分，该离合器的结构和功能假定是公知的。携动盘3在径向外部具有多个通孔，这些通孔用于使衬承载元件 借助于铆接连接装置7、 8固定在携动盘3上。在这些衬承载元件上 又可固定有离合器衬ll、 12。离合器衬11具有一个周向槽14和多个 径向槽15、 16。通过周向槽14和径向槽15、 16，在单件式的离合器 衬11的表面上形成多个弓形段。离合器衬11也可构造成多件式的。图2中放大地示出了图1中的一个局部。在所示出的局部中衬11 被部分地去掉，由此可部分地看到在轴向方向上在离合器衬11、 12 之间预加载的衬承载元件21至24。在本发明的范围内，概念"轴向" 涉及离合器盘1的转动轴线。衬承载元件22具有一个用交叉阴影线 表示的衬固定面26。衬承载元件24具有一个也用交叉阴影线表示的 衬固定面28。在该实施例和下面的实施例中所有衬固定面用交叉阴影 线示出，这些衬固定面也被称为衬固定区段。衬固定面26和28构造 成平的并且形成衬粘接面，这些衬粘接面也被称为衬粘接区段并且粘 接在离合器衬ll的部分上。图3中示出了图1中的离合器盘的俯视图。图4中示出了沿图3中线IV-IV的剖面视图。在该剖面视图中看 到离合器衬11和12通过衬承载元件31至36以预给定的距离彼此 预加载。衬承载元件32具有一个衬粘接面42，离合器衬ll的一部分 粘接在该衬粘接面上。在轴向方向上与衬粘接面42相邻地设置有一 个衬粘接面43，该衬粘接面设置在衬承载元件33上并且离合器衬12 的一部分粘接在该衬粘接面上。在周向方向上与衬粘接面42和43相 邻的是衬靠置面44和45。衬靠置面44这样构造在衬承载元件上，使 得离合器衬11靠置在衬靠置面44上。因此离合器衬12固定在衬承载 元件33的衬粘接面43上，其中，在轴向方向上位于对面的离合器衬 11靠置在衬承载元件33的衬靠置面44上。衬靠置面45构造在衬承 载元件34上。离合器衬12靠置在衬靠置面45上。衬承载元件34具 有一个衬粘接面46，离合器衬11粘接在该衬粘接面上。在衬粘接面 46的对面设置有一个衬粘接面47，离合器衬12粘接在该衬粘接面上 并且该衬粘接面设置在衬承载元件35上。在图4中看到从左侧起，衬承载元件31的端部靠置在衬承载 元件32上。此外，衬承载元件33的左端部靠置在衬承载元件32上。 衬承载元件32的右端部靠置在衬承载元件33上。衬承载元件34的 左端部也靠置在衬承载元件33上。衬承载元件33的右端部靠置在衬 承载元件34上。衬承载元件35的左端部也靠置在衬承载元件34上。
衬承载元件34的右端部靠置在衬承载元件35上。衬承载元件36的 左端部靠置在衬承载元件35上。由此在离合器盘的组装好的状态中 保证稳定的连接和衬承载元件在轴向方向上的良好弹簧作用。图5至图8中以不同视图示出了图1至图4中所示的实施例的衬 承载元件50。该衬承载元件50具有一个固定区段51，该固定区段基 本上具有切去一部分的三角形构型。在固定区段51中设置有两个通 孔52、 53。通孔52、 53用于穿过固定铆钉，衬承载元件50可借助于 这些固定铆钉固定在携动盘(图1中的3)上。从固定区段51在径向 方向上延伸出一个连接区段55，该连接区段基本上构造成矩形的。在 本发明的范围内，概念"径向"涉及离合器盘(图1中的1)的转动 轴线。连接区段55在径向外部过渡到一个靠置区段56，该靠置区段 也基本上具有矩形构型。靠置区段56在中部具有一个在径向方向上 延伸的波状部57。靠置区段56在侧面通过两个平行于波状部57设置 的波状部58、 59限定边界。波状部57形成一个用于离合器衬的靠置 面。波状部58、 59在轴向方向上相反的侧上形成用于至少一个在轴 向方向上相邻的衬承载元件的支撑面。在径向外部，靠置区段56在 波状部59处过渡到一个三角形的延长部60，该延长部由波状部59和 波状部62限定边界，该波状部62与波状部59 —起基本上具有V形 构型。三角形的延长部60过渡到一个基本上在周向方向上延伸的翼 部61。概念"周向方向"也涉及离合器盘(图1中的l)的转动轴线。 翼部61配备有三个波状部62至64，这些波状部彼此平行并且相对于 波状部59以约20°的角度设置。波状部63和64限定衬粘接面65的 边界。翼部61在其自由端部上具有一个波状部66，该波状部形成一 个用于另一个衬承载元件的支撑面。波状部59、 62和58也形成一些 用于其它衬承载元件的支撑面。在径向内部从连接区段55伸出两个舌片68、 69，这些舌片各具 有一个波状部71、 72。波状部71、 72形成用于也靠置在波状部57上 的离合器衬的靠置面。如由图7和图8的剖面视图中所获知的那样， 波状部57和71、 72在此在轴向方向上设置在衬粘接面65对面。在图9中看到在衬承载元件50上在波状部59与波状部63之 间构造有一个台阶75。台阶75的高度76大致与衬承载元件50的厚 度相应。由此可用简单方式与其它同衬承载元件50设计得一样的衬 承载元件组装。图10中立体地示出了衬承载元件50。为了如图2中所示的那样 在轴向方向上相继布置两个衬承载元件50，衬承载元件50具有一个 留空部78和一个缝隙79。在图1至图4中看到相同的衬承载元件 在轴向方向上相继地并且在周向方向上重叠地布置。波状部方向和衬 粘接面在此这样构造和设置，使得在衬承载元件产生弹簧作用时仅发 生这样的运动，这种运动在粘接区域中不产生剪应力。在台阶75的 区域中在材料厚度的高度上， 一个衬承载元件可导入到一个在轴向方 向上位于对面的承载元件的后面。这具有优点在具有了弹簧作用的 张紧的状态中在相继导入的部位上既不在衬承载元件中出现高的应 力也不出现与离合器衬的提高的接触压力。衬承载元件的变速器侧的 层与飞轮侧的衬粘接、衬承载元件的飞轮侧的层与变速器侧的离合器 衬粘接以及为此相继导入衬承载元件的事实意味着对该布置的轴向 扩展的限制，它与在传统双弓形段衬弹性装置中通过阶梯铆钉所保证 的类似。出于这样的原因，通过根据本发明的衬承载元件也可实现铆 接的双弓形段衬弹性装置，在该双弓形段衬弹性装置中代替阶梯铆钉 可使用简单的空心铆钉。所以在此也可使保证确定的磨损裕量所需的 衬厚度减小。图11中立体地示出了根据另一个实施例的衬承载元件80。衬承 载元件80具有一个固定区段81 ，该固定区段具有两个通孔82和83。
从固定区段81伸出一个区段84，该区段径向向外扩宽。在区段84中 构造有波状部85至88，这些波状部在一个径向方向上彼此平行地延 伸。扩宽的区段84在其左侧由波状部89限定边界，该波状部以约20 度的角度相对于波状部88倾斜。从波状部89伸出一个舌片92，该舌 片具有一个衬固定区段90。在波状部89的延长线上在舌片92与径向 向外扩宽的区段84之间构造有一个缝隙91。在波状部85和87的区 域中，衬承载元件80向纸平面里面扩展。在波状部86、 88的区域中 衬承载元件80从纸平面中扩展出来。也被称为衬固定区段的衬固定 面90以相同的方式在轴向方向上与波状部87和85间隔开。图12中立体地示出了一个具有固定区段101的衬承载元件100。 固定区段101具有两个通孔102和103。从固定区段101伸出一个区 段104，该区段径向向外扩宽。在径向内部，在左侧从区段104伸出 一个舌片105，该舌片具有一个衬固定面106。此外，区段104具有 一个中部的波状部109，该波状部径向向外延伸。衬承载元件100相 对于波状部109平行地具有波状部108和110，这些波状部108和110 在侧面限定区段104的边界。在径向外部，从区段104伸出舌片111 和112。舌片111配备有一个波状部114，该波状部平行于波状部109 延伸。舌片112以相同的方式具有一个波状部115。衬承载元件100 在与舌片105相反的侧上具有一个留空部117，用于相继穿过另一个 (未示出的)构造得与衬承载元件100—样的衬承载元件。图13中立体地示出了两个衬承载元件120、 121，这些衬承载元 件构造得相同并且部分地彼此靠置。参照图14以衬承载元件120的 例子来描述衬承载元件120、 121的结构和功能。在图14中看到衬承载元件120具有一个固定区段122，在该固 定区段中空出三个通孔123、 124和126。固定区段122在径向方向上 向外由一个波状部125a限定边界，该波状部垂至于一个径向方向延 伸。平行于波状部125a设置有另一个波状部126a，从该波状部径向 向外延伸出一个矩形的区段125。在径向外部，从该矩形的区段125 伸出一个舌片127。在该舌片127上构造有一个支撑面，该支撑面在 离合器盘组装好的状态中靠置在一个构造在衬承载元件121上的相应 支撑面上。矩形的区段125在侧面由两个波状部128和129限定边界。 从波状部129在侧面向右延伸出一个翼部131，该翼部构造得基本上 与从波状部128在侧面向左延伸出的翼部132互补。翼部131具有一 个中央的窗133，该窗基本上构造成矩形的。波状部134、 135在窗 133的上方和下方在一个径向方向上延伸。翼部131相对于波状部134 和135平行地具有一个波状部136。翼部132配备有一个窗138，该窗基本上具有矩形构型。在窗138 上方，翼部132具有一个基本上矩形的留空部139，该留空部向外敞 开。此外，在翼部132中构造有三个在一个径向方向上延伸的波状部 141至143。波状部141和142与波状部134、 135 —样向纸平面里面 扩展。图15中示出了两个处于组装好的状态中的衬承载元件151、 152， 这些衬承载元件构造得相同。衬承载元件151具有一个固定区段153， 该固定区段配备有三个通孔154、 155、 156。从固定区段153伸出一 个基本上矩形的区段158，从该区段在侧面伸出两个翼部159、 160。 矩形的区段158在侧面由两个波状部161和162限定边界，这些波状 部在一个径向方向上延伸。平行于波状部161和162， 一个波状部163 在中部在两个波状部161与162之间延伸。 一个窗165在矩形的区段 158的整个宽度上延伸直到进入翼部159、 160中。在图16中看到衬承载元件152构造得与衬承载元件151 —样。 衬承载元件152具有一个固定区段173，该固定区段配备有三个通孔 174至176。从固定区段173在径向方向上向上延伸出一个基本上矩
形的区段178。从该矩形的区段178在侧面又延伸出两个翼部179、 180。矩形的区段178在侧面由两个波状部181、 182限定边界，这些 波状部在一个径向方向上延伸。在矩形的区段178中一个波状部183 相对于波状部181、 182平行地并且处于中部地延伸。 一个长形的基 本上矩形的窗185在矩形的区段178的整个宽度上延伸。从窗185的 左边缘伸出一个舌片186。舌片186在朝向观察者的侧上具有一个衬 粘接面188。图17中示出了两个处于组装好的状态中的衬承载元件191、 192。 这两个衬承载元件191、 192构造得相同并且如图13至图33中所示 的所有实施例那样在轴向方向上彼此成对地预加载。下面借助于图18 中所示的实施例来描述衬承载元件191的结构和功能。在图18中看到衬承载元件191具有一个固定区段193，该固定 区段具有通孔194至196。固定区段193通过两个垂直于一个径向方 向延伸的波状部198、 199与一个基本上矩形的区段201分开。区段 201具有一个朝向观察者可被看到的平的衬固定面202。衬固定面202 在侧面由波状部204、 205限定边界，这些波状部在一个径向方向上 延伸。在侧面从区段201伸出两个翼部207和208。翼部207具有两 个平行于波状部204和205延伸的波状部209、 210。翼部208也具有 两个也平行于波状部204和205延伸的波状部211、 212。最后，区段 201具有一个长形的窗214，该窗垂至于一个径向方向在区段201的 整个宽度上延伸直到进入舌片207和208中，这些舌片也被称为翼部。 窗214的左半部215具有比窗214的右半部216稍大的高度。在左半 部215中设置有一个舌片217，该舌片从窗214的左边缘延伸出并且 在轴向方向上相对于衬固定面202错位到纸平面里面。在图17中看到以与在衬承载元件191中相同的方式在衬承载 元件192上构造有一个舌片219，该舌片具有一个朝向观察者的衬固
定面220。因此在图17中所示的实施例中可使同一个离合器衬固定在 不同的衬承载元件191和192上的衬固定面202和220上。图19中示出了处于组装好的状态中的两个衬承载元件221、 222。 借助于图20中所示的实施例来描述构造得相同的承载元件221和222 的结构和功能。在图20中看到衬承载元件222具有一个固定区段223，该固定 区段具有三个通孔224至226。 一个基本上矩形的区段231通过垂直 于一个径向方向延伸的波状部227、 228与固定区段223分开。该基 本上矩形的区段231在侧面由波状部232、 233限定边界。从波状部 233在周向方向上向外延伸出一个翼部236。在相反的方向上从波状 部232延伸出一个翼部237。此外，在一个径向方向上延伸的波状部 232、 233限定一个衬粘接面234的边界，该衬粘接面用交叉阴影线示 出。翼部236、 237具有平行于波状部232、 233延伸的贯穿的波状部 238、 239。从左侧的翼部237在径向外部、即在图20中在上部伸出 一个舌片240，该舌片从外部向内部延伸。翼部236在位于舌片240 对面的侧上具有一个留空部241，该留空部用于引导具有衬粘接面244 的构造在衬承载元件221上的舌片243从旁边经过(参见图19)。图21中示出了处于组装好的并且轴向上彼此加载的状态中的两 个衬承载元件251、 252。下面借助于图22中所示的衬承载元件251 来描述构造得相同的衬承载元件251、 252的结构和功能。图22中单独示出的衬承载元件251具有一个固定区段253，该固 定区段具有三个通孔254至256。固定区段253通过一个在周向方向 上延伸的波状部261限定边界。衬承载元件251与波状部261同轴线 地具有另外一些也在周向方向上延伸的波状部262、 263。概念"周向 方向"涉及离合器盘(图1中的1)的转动轴线。在波状部262、 263 之内在衬承载元件251中构造有两个基本上矩形的窗265、 266。从窗266的上边缘向下延伸出一个基本上矩形的舌片268。舌片268构造 得拱曲到图示平面里面。为此目的，舌片268具有两个垂至于一个径 向方向延伸的波状部271、 272。在图21中看到:衬承载元件252以相同的方式具有一个舌片274， 该舌片配备有波状部275和276。波状部275和276限定一个衬固定 面278的边界，该衬固定面朝向图21的观察者。从衬承载元件252 的舌片274伸出的衬固定面278设置在衬承载元件251的窗265中。图23中示出了处于组装好的并且轴向上彼此预加载的状态中的 两个衬承载元件281和282。这两个衬承载元件281和282构造得相 同。下面借助于图24中在单独位置中立体地示出的衬承载元件281 来描述衬承载元件281和282的结构和功能。在图24中看到衬承载元件281包括一个固定区段283，该固定 区段具有三个通孔。固定区段283通过两个在周向方向上延伸的波状 部285和286与一个基本上矩形的区段284分开。 一个波状部287也 在周向反向上与波状部285和286同轴线地延伸。在波状部287和286 之内在衬承载元件281中空出两个基本上矩形的窗288、 289。从窗 289的上边缘向下延伸出一个舌片290。舌片290通过一个波状部291 在轴向方向上相对于区段284弯曲到图示平面里面。在图23中看到在衬承载元件281、 282的组装好的状态中一个 从衬承载元件282伸出的具有朝向观察者的衬粘接面293的舌片292 设置在衬承载元件281的窗288中。图25中示出了处于组装好的状态中的两个衬承载元件301、 302。 这两个在轴向方向上彼此预加载的衬承载元件301、 302构造得相同。 借助于图26中在单独位置中示出的衬承载元件301来描述衬承载元 件301、 302的结构和功能。在图26中看到衬承载元件301包括一个固定区段303，该固定
区段具有两个通孔。固定区段303通过一个垂至于一个径向方向延伸 的缝隙305与衬承载元件301的其余部分分开。固定区段303在侧面 由在一个径向方向上延伸的波状部298、 299限定边界。在径向外部、 即在缝隙305上方，衬承载元件301具有一个长形的窗306，该窗平 行于缝隙305垂至于一个径向方向延伸。从窗306的左边缘伸出一个 舌片307。在图25中看到从衬承载元件302伸出的舌片308的自由端部 靠置在衬承载元件301的舌片307上。在朝向观察者的侧上在舌片308 上构造有一个衬固定面309，该衬固定面用交叉阴影线示出。图27中示出了处于组装好的并且彼此预加载的状态中的两个衬 承载元件311、 312。这两个衬承载元件311、 312构造得不相同。因 此，这两个衬承载元件311、 312在下面的图28和29中分别在单独位 置中示出。在图29中看到衬承载元件311具有一个固定区段，该固定区段 径向向外由一个垂直于一个径向方向延伸的缝隙313限定边界。衬承 载元件311以与在图26所示的实施例中类似的方式具有一个舌片 314，该舌片设置在衬承载元件311的长形的窗中。在图28中看到衬承载元件312以相同的方式具有一个缝隙315 和一个舌片316。如图27中所示的那样，在组装好的状态中衬承载元 件311的舌片314的自由端部靠置在衬承载元件312的舌片316上。 在舌片314的朝向观察者的侧上设置有一个用交叉阴影线示出的衬粘 接面318。图30中示出了处于组装好的并且轴向上彼此预加载的状态中的 两个衬承载元件321、 322。这两个衬承载元件321和322构造成得相 同。下面借助于在图31中在单独位置中示出的衬承载元件321来描 述该衬承载元件的结构和功能。 在图31中看到衬承载元件321具有一个固定区段323，该固定 区段具有两个通孔。此外，衬承载元件321具有垂直于一个径向方向 延伸的波状部325至328。在衬承载元件321中空出一个窗330。从 窗330的上边缘向下延伸出一个舌片332。舌片332基本上具有U形 构型333。舌片332在U形333的区域中在朝向观察者的侧上具有一 个衬粘接面334。在图30中看到衬承载元件321的舌片332的自由端部336靠 置在衬承载元件322的舌片338上。图32中示出了处于组装好的并且轴向上彼此预加载的状态中的 两个衬承载元件341、 342。这两个衬承载元件341、 342构造得相同。 下面借助于在图33中在单独位置中示出的衬承载元件341来描述该 衬承载元件的结构和功能。在图33中看到衬承载元件341具有一个固定区段343，该固定 区段具有两个通孔。与前述实施例不同的是，衬承载元件341具有一 个基本上T形的凹口 345。在T形的凹口 345上方，衬承载元件341 具有一个衬粘接面346，该衬粘接面用交叉阴影线示出并且朝向观察 者。此外，衬承载元件341具有多个垂直于一个径向方向延伸的波状 部。参考标号清单1离合器盘14周向槽3携动盘15径向槽中央的轮毂16径向槽7铆接连接装置21衬承载元件8铆接连接装置22衬承载元件11离合器衬23衬承载元件12离合器衬24衬承载元件
26衬固定面63波状部28衬固定面64波状部31衬承载元件65衬粘接面32衬承载元件66波状部33衬承载元件68舌片34衬承载元件69舌片35衬承载元件71波状部=>靠置粘接面36衬承载元件72波状部=>靠置粘接面42衬粘接面75台阶43衬粘接面76咼度44衬靠置面78留空部45衬靠置面79缝隙46衬粘接面80衬承载元件47衬粘接面81固定区段50衬承载元件82通孔51固定区段83通孔52通孔84扩宽的区段53通孔85波状部55连接区段86波状部56靠置区段87波状部57波状部(靠置面)88波状部58波状部(支撑面)89波状部59波状部90衬固定区段60三角形的延长部91缝隙61翼部92舌片62波状部励衬承载元件101固定区段131翼部102 通孔132翼部103 通孔133窗104区段134波状部105舌片135波状部106衬固定面136波状部108 波状部138窗109波状部139留空部110 波状部141波状部111舌片142波状部112舌片143波状部114 波状部151衬承载元件115 波状部152衬承载元件117 留空部153固定区段120衬承载元件154通孔121衬承载元件155通孔122固定区段156通孔123 通孔158矩形的区段124 通孔159翼部125矩形的区段160翼部125a波状部161波状部126通孔162波状部126a波状部163波状部127舌片165窗128波状部166舌片129波状部173固定区段174通孔175通孔176通孔178矩形的区段179翼部180翼部181波状部182波状部183波状部185窗186舌片188衬粘接面191衬承载元件192衬承载元件193固定区段194通孔195通孔196通孔198波状部199波状部201矩形的区段202衬固定面204波状部205波状部207翼部208翼部209波状部210波状部211波状部212波状部214窗215左半部216右半部217舌片219舌片220衬固定面221衬承载元件222衬承载元件223固定区段224通孔225通孔226通孔227波状部228波状部231矩形的区段232波状部233波状部234衬粘接面236翼部237翼部238波状部239波状部240舌片284矩形的区段241留空部285波状部243舌片286波状部244衬粘接面287波状部251衬承载元件288窗252衬承载元件289窗253固定区段290舌片254通孔291波状部255通孔292舌片256通孔293衬粘接面258矩形的区段298波状部261波状部299波状部262波状部301衬承载元件263波状部302衬承载元件265窗303固定区段266窗305缝隙=>长形孔268舌片306窗271波状部307舌片272波状部308舌片274舌片309衬固定面275波状部311衬承载元件276波状部312衬承载元件278衬固定面313缝隙281衬承载元件314舌片282衬承载元件315缝隙283固定区段316舌片
318衬粘接面333u形的区段321衬承载元件334衬粘接面322衬承载元件336自由端部323固定区段338舌片325波状部341衬承载元件326波状部342衬承载元件327波状部343固定区段328波状部345T形的凹口330窗346衬粘接面332舌片
权利要求
1.离合器盘，尤其是用来与机动车离合器一起使用，该离合器盘具有一个携动盘(3)，在该携动盘上固定有衬承载元件(21～24)，这些衬承载元件在轴向方向上彼此预加载并且这些衬承载元件在轴向方向上彼此背对的侧上各具有至少一个衬固定面(26，28)，在所述衬固定面上固定有至少一个离合器衬(11)，其特征在于这些衬承载元件(22，24)在轴向方向上背对所述衬固定面(26，28)的侧上各具有至少一个用于离合器衬(12)的衬靠置面，该离合器衬位于固定在相应衬承载元件(22，24)上的离合器衬(11)的对面。
2. 根据权利要求1所述的离合器盘，其特征在于所述衬固定面 (26， 28)由粘接面构成。
3. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于所述衬 靠置面(57)通过至少一个波状部(59， 62)与所述衬固定面(65) 分开。
4. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于 一个衬 承载元件(50)的衬固定面(65)设置在两个支撑面(62， 66)之间， 在该离合器盘的组装好的状态中至少一个另外的衬承载元件的相应 支撑面支撑在所述两个支撑面上。
5. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于在衬固 定面(65)与衬靠置面(57)之间在衬承载元件中构造有一个台阶(75)。
6. 根据权利要求5所述的离合器盘，其特征在于该台阶(75) 在轴向方向上的尺寸大致与该衬承载元件(50)的材料厚度相应。
7. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于这些衬 承载元件(50)各具有一个基本上直角的留空部(78)。
8. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于这些衬承载元件(50)在该离合器盘的组装好的状态中在所述衬固定面的径 向内部各具有两个舌片(68， 69)，在这些舌片上各设置有至少一个 用于离合器衬的衬靠置面(71， 72)，该离合器衬位于固定在相应衬 承载元件(50)上的离合器衬的对面。
9. 根据权利要求1至7之一所述的离合器盘，其特征在于这些 衬承载元件在该离合器盘的组装好的状态中在所述衬固定面的径向 外部各具有两个舌片，在这些舌片上各设置有至少一个用于离合器衬 的衬靠置面，该离合器衬位于固定在相应衬承载元件上的离合器衬的 对面。
10. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于这些衬承载元件(31 36)在该离合器盘(1)的组装好的状态中各与在周 向方向上相邻的衬承载元件配合。
11. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于这些衬承载元件(120， 121)各具有至少一个窗(133， 138)，所述窗在该 离合器盘的组装好的状态中用来接收用于离合器衬的衬靠置面，该离 合器衬位于固定在相应衬承载元件上的离合器衬的对面。
12. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于这些衬 承载元件(151， 152)各具有至少一个舌片(186)，在所述舌片上设 置有用于离合器衬的衬靠置面，该离合器衬位于固定在相应衬承载元 件上的离合器衬的对面。
13. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于所有衬 承载元件(50)具有相同的构型。
14. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于这些衬 承载元件(50)在径向内部具有一个固定区段(51)。
15. 根据上述权利要求之一所述的离合器盘，其特征在于这些衬 承载元件(50)各单件式地由弹簧钢构成。
全文摘要
本发明涉及一种离合器盘，尤其是用来与机动车离合器一起使用，该离合器盘具有一个携动盘(3)，在该携动盘上固定有衬承载元件(21～24)，这些衬承载元件在轴向方向上彼此预加载并且这些衬承载元件在轴向方向上彼此背对的侧上各具有至少一个衬固定面(26，28)，在所述衬固定面上固定有至少一个第一离合器衬(11，12)，其特征在于这些衬承载元件(22，24)在轴向方向上背对所述衬固定面(26，28)的侧上各具有至少一个用于第二离合器衬(11，12)的衬靠置面，该第二离合器衬位于固定在相应衬承载元件(22，24)上的第一离合器衬(11)的对面。
文档编号F16D13/64GK101120182SQ200680005155
公开日2008年2月6日 申请日期2006年2月10日 优先权日2005年2月16日
发明者A·鲁施, M·黑斯勒 申请人:卢克摩擦片和离合器两合公司