管接头的盖构造及配管的连接方法

专利名称：管接头的盖构造及配管的连接方法
技术领域：
本发明涉及一种当未在所述管接头上连接配管时利用可在所述管接头 上进行拆卸的分隔盖来密闭所述管接头的开口的管接头的盖构造、该盖构 造所使用的分隔盖、使用该盖构造的制冷装置等、以及配管的连接方法等。
背景技术：
以往，在为了使流体在制冷装置的制冷剂配管等的内部流通而进行的配管 的连接中使用着各种管接头，代表性的例如有喇叭管接头和切入式接头(例如
参照专利文献l)。如图12 (a)所示，喇叭管接头包括接头本体101、以及 与接头本体101螺合的螺母102。与接头本体101连接的配管103的加工成喇 叭口状的端部103a配置在设于接头本体101上的圆锥面101a与设于螺母102 上的圆锥面102a之间。通过将螺母102拧到接头本体101上，用各圆锥面101a、 102a来夹持端部103a并使配管103与接头本体101相连。
另一方面，如图13 (a)所示，切入式接头包括接头本体lll、与接头 本体111螺合的螺母112、以及介于接头本体111与螺母112之间的套筒113。 与接头本体111连接的配管114的前端部114a被插入到在接头本体111的内 周上形成的接合孔llla内。接着，通过将螺母112拧到接头本体111上，圆 锥状地设于接头本体111的内周的引导面lllb便使套筒113变形并使前端部 113a切入配管114的外周114b，从而使配管114与接头本体111相连。
在具有这种管接头的制冷装置等中，在配管连接之前对制冷装置等实施耐 压试验时以及运输时等配管连接前的期间内，为了防止垃圾和水分进入，需要 使管接头的开口保持密闭状态。因此，使用管接头的盖构造，采用这种构造， 当未在管接头上连接配管时利用可在管接头上进行拆卸的分隔盖来密闭管 接头的开口。例如，如图12 (b)所示，在喇叭管接头的盖构造中，利用铜板等冲压零件来构成分隔盖105，并在为了夹持配管103而形成的接头本体 101的圆锥面101a与螺母102的圆锥面102a之间配置分隔盖105。通过将 螺母102拧入，用各圆锥面101a、 102a来夹持分隔盖105，从而在圆锥面 101a与分隔盖105之间的抵接面105a上确保气密性并密闭管接头的开口。 专利文献l:日本专利特开2003-74768号公报然而，在如上所述的喇叭管接头的管接头的盖构造被应用于切入式接 头时，会产生如下的问题。图13 (b)表示在切入式接头中分隔盖115被配 置在接头本体111与套筒113之间时的结构。在这样构成分隔盖115时，若要 通过螺母12的拧入而用引导面lllb与分隔盖115之间的抵接面115a来确保 气密性，则可能会发生分隔盖115推压套筒113而使套筒113变形的情况。若 套筒113这样变形，则在拆下分隔盖115来连接配管时，可能会发生无法使用 变形了的套筒113、或者因使用变形了的套筒113而导致配管连接后的气密 性下降的问题。发明内容鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种当在作为切入式管接头的 管接头上安装了分隔盖时能可靠地密闭管接头的开口并能抑制套筒变形的 管接头的盖构造、该盖构造所使用的分隔盖、使用该盖构造的制冷装置等、 以及配管的连接方法等。解决技术问题所采用的技术方案本发明的管接头的盖构造，当未在所述管接头上连接配管时，利用可 在所述管接头上进行拆卸的分隔盖来密闭所述管接头的开口，其特征在于， 所述管接头包括形成有接合配管用的接合孔的接头本体、与该接头本体 连结的连结部件、以及在配管被插入所述接合孔内的状态下由于所述连结 部件连结到所述接头本体上而切入所述配管外周的套筒，所述分隔盖通过 所述连结部件连结到所述接头本体上而被所述接头本体和所述连结部件夹 持，并以不影响所述套筒的切入配管的切入部的形态安装在所述管接头上。采用该结构，由于密闭作为切入式接头的管接头的开口用的分隔盖通过连结部件连结到接头本体上而被接头本体和连结部件夹持，因此能可靠 地密闭管接头的开口。而且，由于分隔盖以不影响套筒的切入配管的切入 部的形态安装在管接头上，因此在用管接头来连接配管时可确保配管接合 部的密封性。由此，在拆下分隔盖来连接配管时，可避免套筒因变形而无 法使用、或者因套筒的变形而导致配管连接后的气密性下降这种状况。作 为不影响套筒的切入配管的切入部的形态，例如有安装分隔盖时分隔盖不 与套筒的切入部抵接的结构等。
所述分隔盖也可以以不推压所述套筒的形态安装在所述管接头上。采 用该结构，由于分隔盖以不推压套筒的形态安装在管接头上，因此可防止 套筒因分隔盖的安装而变形。因此，能可靠地抑制配管连接后的气密性下 降。
所述分隔盖也可以以弹性推压所述套筒的形态安装在所述管接头上。 采用该结构，由于分隔盖以弹性推压所述套筒的形态安装在管接头上，因 此可尽量抑制套筒因分隔盖的安装而变形。
也可以在接头本体上形成螺纹部，使连结部件通过与螺纹部螺合而与 接头本体连结。采用该结构，由于连结部件通过与在接头本体上形成的螺 纹部螺合而与接头本体连结，因此可通过连结部件的拧入动作而将分隔盖 可靠地保持在接头本体上。因此，能可靠地密闭管接头的开口。
也可以在所述管接头的接头本体上形成圆锥状的引导面，以在连接所 述配管时使所述套筒变形而切入所述配管的外周，所述分隔盖在安装到所 述管接头上时与所述引导面抵接而密闭所述管接头的开口。
采用该结构，在管接头的接头本体上形成圆锥状的引导面，以在连接 配管时使套筒变形而切入配管的外周，在分隔盖被安装到管接头上时，利 用与所述引导面之间的抵接面来保持气密性，从而密闭管接头的开口。因 此，在分隔盖被安装到管接头上时，可利用圆锥状的引导面与分隔盖之间 的楔效应来提高抵接面的紧贴程度。由此，能提高抵接面的气密性，从而 更为可靠地密闭管接头的开口。
也可以将所述分隔盖做成在安装到所述管接头上时与所述接头本体的供所述连结部件连结的一侧的端面抵接来密闭所述管接头的开口。采用该结构，分隔盖在安装到管接头上时与接头本体的供连结部件连 结的一侧的端面抵接，利用该抵接面来保持气密性，从而密闭管接头的开 口。因此，在分隔盖被安装到管接头上时，分隔盖被压紧在与连结部件的 连结方向相对的接头本体的端面上，因此可提高抵接面的紧贴程度。由此， 能提高抵接面的气密性，从而更为可靠地密闭管接头的开口。也可以使所述分隔盖在安装到所述管接头上时被所述连结部件的平面 朝着所述接头本体侧推压，所述平面形成在与连结方向大致垂直的方向上。采用该结构，分隔盖在安装到管接头上时被在与连结方向大致垂直的 方向上形成的连结部件的平面朝着接头本体侧推压。因此，在分隔盖被安 装到管接头上时，将分隔盖朝着连结方向压紧来提高分隔盖与接头本体之 间的抵接面上的紧贴性，从而可提高抵接面的气密性。所述管接头也可以做成如下结构在所述连结部件连结到所述接头本 体上之前使所述套筒与所述连结部件设成一体，通过所述连结部件与所述 接头本体的连结来使所述套筒从所述连结部件断开而分离。采用该结构，即使是在连结部件连结到接头本体上之前使套筒与连结 部件设成一体、通过连结部件与接头本体的连结来使套筒从连结部件断开 而分离的管接头，也可使用上述的盖构造。若使用这种管接头，则与以往 那样将套筒与连结部件分开构成时相比，可防止套筒在连接配管之前丢失， 且无需将套筒作为备用零件保存。此外，由于在连接配管时无需装配套筒， 因此可提高连接配管时的作业效率。在这种管接头中，通过使用上述的盖 构造，也能可靠地密闭管接头的开口。'也可以使所述套筒在所述分隔盖安装到所述管接头上时不从所述连结 部件断开。采用该结构，由于套筒与连结部件设成一体的管接头的套筒在 分隔盖安装到管接头上时不从连结部件断开，因此在用管接头来连接配管 时，可避免套筒已分离的状况。因此，既可将分隔盖安装在管接头上，又 不会有损通过将套筒与连结部件设成一体而可获得的上述效果。所述分隔盖也可以由树脂部件构成。采用该结构，由于分隔盖由树脂部件构成，因此可提高密闭管接头的开口的部位的紧贴性，并可抑制不小 心使套筒变形的情况。
所述管接头也可以连接供以超临界状态使用的超临界制冷剂流通的配 管。采用该结构，由于管接头连接供以超临界状态使用的超临界制冷剂流 通的配管，因此当在未连接配管的状态下对使用该管接头的装置实施耐压 试验时，有时会有高压施加在安装到管接头上的分隔盖上。在这点上，由 于上述盖构造中管接头的开口被可靠地密闭，因此即使在因这种耐压试验 而施加了高压时，也可良好地抑制制冷剂从管接头与分隔盖之间泄漏。
所述管接头也可以连接供二氧化碳制冷剂流通的配管。采用该结构， 由于管接头连接供二氧化碳制冷剂流通的配管，因此可将使用了该管接头 的配管回路做成有益于地球环境的结构。当二氧化碳制冷剂在超临界状态 下使用时，当在未连接配管的状态下对使用管接头的装置实施耐压试验时， 有时会有高压施加在所安装的分隔盖上，但由于上述盖构造中管接头的开 口被可靠地密闭，因此在耐压试验时可良好地抑制制冷剂从管接头与分隔 盖之间泄漏。
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接头连接供烃制冷剂流通的配管，因此可将使用了该管接头的配管回路做 成有益于地球环境的结构。由于上述盖构造中管接头的开口被可靠地密闭， 因此当在未连接配管的状态下对使用管接头的装置实施耐压试验时，可良 好地抑制易燃性高的烃制冷剂从管接头与分隔盖之间泄漏。
本发明并不局限于上述的管接头的盖构造，还适用于在上述的管接头 的盖构造中使用的分隔盖。
本发明的制冷装置，其特征在于，在制冷剂配管的连接部应用上述的 管接头的盖构造。釆用该结构，由于制冷装置在制冷剂配管的连接部应用 上述的管接头的盖构造，因此当在管接头上安装了分隔盖时，可实现能可 靠地密闭管接头的开口的制冷装置。另外，由于在管接头上安装了分隔盖 时可抑制套筒的变形，因此可实现连接制冷剂配管时能确保制冷剂配管的
接合部的密封性的制冷装置。本发明的热泵式供热水机，其特征在于，在制冷剂配管的连接部应用 上述的管接头的盖构造。采用该结构，由于热泵式供热水机在制冷剂配管 的连接部应用上述的管接头的盖构造，因此在管接头上安装了分隔盖时， 可实现能可靠地密闭管接头的开口的热泵式供热水机。另外，由于在管接 头上安装了分隔盖时可抑制套筒的变形，因此可实现连接制冷剂配管时能 确保制冷剂配管的接合部的密封性的热泵式供热水机。
本发明的供水配管，其特征在于，在配管的连接部应用上述的管接头 的盖构造。釆用该结构，由于供水配管在配管的连接部应用上述的管接头 的盖构造，因此在管接头上安装了分隔盖时，可实现能可靠地密闭管接头 的开口的供水配管。另外，由于在管接头上安装了分隔盖时可抑制套筒的 变形，因此可实现连接配管时能确保配管接合部的密封性的供水配管。
本发明的配管连接方法是一种使用上述的管接头的盖构造的管接头上 的配管连接方法，其特征在于，包括将所述连结部件从所述接头本体上 拆下后拆下所述分隔盖的第一工序、将配管插入所述接头本体的所述接合 孔内的第二工序、以及通过所述连结部件与所述接头本体的连结动作而使 所述套筒切入所述配管外周的第三工序。
采用该结构，在使用上述的管接头的盖构造的管接头上连接配管时， 将连结部件从接头本体上拆下后拆下所述分隔盖，将配管插入接头本体的 接合孔内，通过连结部件与接头本体的连结动作而使套筒切入配管的外周。 因此，可通过连结部件的拆下动作和连结动作等容易地进行将分隔盖拆下 后连接配管的作业。
本发明的现场配管施工方法，其特征在于，应用上述配管连接方法来 进行现场配管施工。采用该结构，在连接配管之前的运输时等期间内，可 将分隔盖预先安装在管接头上，因此可防止垃圾和水分进入。另外，由于 通过连结部件的拆下动作和连结动作等进行现场配管施工，因此可在不使用 特殊装置的情况下容易地进行现场配管。


图1是表示实施例1的管接头的盖构造的剖视图。图2 (a)是表示在管接头上连接配管之前的状态的剖视图，图2 (b)是表示在管接头上连接了配管的状态的剖视图。图3是表示实施例2的管接头的盖构造的剖视图。图4 (a)是在一体形成有套筒的管接头上将套筒断开之前的剖视图，图4 (b)是在该管接头上套筒切入配管中时的剖视图。 图5是表示实施例3的管接头的盖构造的剖视图。 图6是表示实施例4的管接头的盖构造的剖视图。 图7是表示分隔盖以推压套筒的状态安装时管接头的盖构造的剖视图。 图8是表示在管接头上未使用螺纹构造时管接头的盖构造的剖视图。 图9是表示另一例的管接头的盖构造的剖视图。图10是表示空调机的室内单元与室外单元之间的制冷剂配管的连接状态 的概略图。图11 (a)是表示热泵式供热水机的配管的连接状态的概略图，图11 (b) 是表示另一例的热泵式供热水机的配管的连接状态的概略图。图12 (a)是表示以往的喇叭管接头的结构的剖视图，图12 (b)是表示 以往的喇叭管接头的盖构造的剖视图。图13 (a)是表示以往的切入式接头的结构的剖视图，图13 (b)是表示 以往的切入式接头的盖构造的剖视图。
具体实施方式
下面参照图l对实施了本发明的管接头的盖构造的实施例l进行说明。 实施例1图1是表示实施形态的管接头的盖构造的结构的剖视图。管接头的盖构造 包括用于连接配管的管接头1、以及相对于管接头1可以拆卸的分隔盖2。 分隔盖2在安装到管接头1上时将管接头1的开口 la密闭。管接头l包括与配管接合的接头本体ll、螺合在接头本体ll上的作为 连结部件的螺母12、以及连接配管时介于接头本体11与螺母12之间的套筒13。管接头1是所谓的切入式接头，即在要连接的配管插入在接头本体11的 内周形成的接合孔lla内的状态下，通过将螺母12拧到接头本体11上而使套 筒13的前端部13a切入配管的外周，从而使配管与接头本体11接合。
接头本体ll包括供要接合的配管插入的接合孔lla、供螺母12螺合的 阳螺纹部llb、当套筒13切入配管时对套筒13的外周面13c进行引导的引导 面llc、以及在外周上形成的螺母部lld。
接合孔lla形成为圆柱状，并具有与要插入的配管的外径大致相等的内 径。在接合孔lla的外周侧形成阳螺纹部lib的与螺母12螺合的螺纹形状。 引导面llc位于接合孔lla的入口侧，形成为圆锥状。在配管的连接中将螺母 12拧入时，利用该圆锥面对套筒13的外周面13c进行引导，使套筒13的前端 部13a切入配管的外周面。螺母部lld可在拧入螺母12时保持接头本体11。
在接头本体11上，在与形成接合孔lla的一侧相反的一侧形成有圆柱状 的插座部lle，在该插座部lie中通过钎焊等固定有配管14。插座部lie与接 合孔lla彼此连通，该连通的贯穿孔成为管接头1的开口 la。
螺母12具有与接头本体11的阳螺纹部lib螺合的阴螺纹部12a、用于
保持要连接的配管的外周的保持孔12b、以及在配管的连接中将螺母12拧入时 对套筒13进行推压的内侧面12c。
阴螺纹部12a形成在朝着接头本体11拧入的插入侧的内周面上。保持孔 12b形成为圆柱状，并具有与要插入的配管的外径大致相等的内径。内侧面12c 沿着与螺母12的拧入方向大致垂直的方向而在形成保持孔12b的突部的靠阴 螺纹部12a侧的侧部形成。在此，内侧面12c相当于在与连结方向大致垂直的 方向上形成的连结部件的平面。
套筒13具有在连接配管时切入配管外周的前端部13a、与要连接的 配管相对的内周面13b、在前端部13a切入时被接头本体11的引导面11c 引导的外周面13c、以及在前端部13a切入时受到推压力的后端面13d。
内周面13b形成为圆柱状，并具有与要连接的配管的外径大致相等的 内径。外周面13c位于内周面13b的外周侧，形成为圆锥状。外周面13c 上的圆锥面的倾角e比接头本体11的引导面11c上的圆锥面的倾角a小。由此，在配管的连接中将螺母12拧入时，套筒13的前端部13a朝着内径 侧变形而切入配管的外周面。后端面13d形成在套筒13的与前端部13a相 反的一侧，与螺母12的内侧面12c相对。在配管的连接中将螺母12拧入 时，后端面13d从螺母12的内侧面12c受到拧入方向上的推压力。
下面对密闭管接头1的开口 la的分隔盖2进行说明。分隔盖2由树脂 部件构成，且在安装到管接头1上时如图1所示地被接头本体11和螺母12 夹持。分隔盖2具有在安装到管接头l上时与接头本体11的接合孔lla嵌 合的嵌合部2a。分隔盖2通过嵌合部2a与接合孔lla之间的嵌合而在径向 上定位。分隔盖2还具有在安装到管接头l上时与接头本体ll的引导面llc 抵接的圆锥状的抵接面2b以及与螺母12的内侧面12c抵接的推压面2c。 分隔盖2通过抵接面2b与引导面llc之间的抵接以及推压面2c与内侧面 12c之间的抵接而在螺母12的拧入方向上定位。这样，分隔盖2利用嵌合 部2a、抵接面和推压面2c而支撑在管接头1上。
如图1所示，由分隔盖2的内周面2d、与内周面2d的嵌合部2a侧相 邻形成的圆锥状的倾斜面2e、以及螺母12的内侧面12c形成的空间比套筒 13的外形大。因此，在分隔盖2被安装到管接头1上时，可以不推压套筒 13,可防止套筒13变形。
在将分隔盖2安装到管接头l上时，首先将分隔盖2的嵌合部2a嵌入 到接头本体11的接合孔lla内。接着，将套筒13配置在分隔盖2的内周 面2d上，将螺母12的阴螺纹部12a朝着接头本体11的阳螺纹部lb拧入。 这样，螺母12的内侧面12c便与分隔盖2的推压面2c抵接，从而将分隔 盖2朝着拧入方向推压。接着，接头本体11的引导面llc与分隔盖2的抵 接面2b抵接，从而分隔盖2安装在管接头l上。此时，由于分隔盖2的推 压面2c被螺母12的内侧面12c推压，因此接头本体11的引导面llc与分 隔盖2的抵接面2b之间紧密抵接，可在该抵接面上保持气密性。由此，管 接头1的开口 la被分隔盖2密闭。另外，在上述分隔盖2的安装方法中是 在将分隔盖2安装到接头本体11上之后拧入螺母12的，但也可将分隔盖2 安装在螺母12侧后拧入螺母12。这样，便可构成如下的管接头的盖构造通过将螺母12拧到接头本体 11上而使分隔盖2被接头本体11和螺母12夹持，并将分隔盖2安装成不
推压套筒13的状态。
下面对从如图1所示的在管接头1上安装了分隔盖2的状态到如图2 (b)所示的在管接头1上连接了配管15的状态时的配管的连接方法进行 说明。在管接头1上连接配管15时，首先使螺母12的阴螺纹部12a相对 于接头本体11的阳螺纹部llb朝着螺纹的松开方向旋转。接着，将螺母12 从接头本体ll上拆下，从而将套筒13和分隔盖2拆下(第一工序)。
然后，如图2 (a)所示，使配管15贯穿螺母12的保持孔12b和套筒 13的内周面13b，从而将配管15的前端部15a插入接头本体11的接合孔 lla内(第二工序)。接着，在保持接头本体11的螺母部lld的同时，将 螺母12的阴螺纹部12a朝着接头本体11的阳螺纹部llb拧入。在拧入螺 母12时，成为接头本体11的引导面llc与套筒13的前端部13a抵接、且 螺母12的内侧面12c与套筒13的后端面13d抵接的状态。随着螺母12的 拧入，套筒13的后端面13d从螺母12的内侧面12c受到推压力，套筒13 的外周面13c被接头本体11的引导面llc引导，从而如图2 (b)所示，套 筒13的前端部13a切入配管15的外周面15b (第三工序)。接着，使配管 15与接头本体11的接合孔lla接合。
这样，便可通过螺母12的拆下动作和拧入动作来容易地进行将分隔盖 2从管接头1上拆下后在管接头1上连接配管15的作业。另外，当分隔盖 2安装在管接头1上时套筒13并不变形，因此，在将配管15连接到管接头 1上时可确保套筒13的切入部的密封性。
若采用上述实施例1，则可获得如下效果。
(1) 在将分隔盖2安装到管接头1上时，通过将螺母12拧到接头本 体11上而使分隔盖2被接头本体11和螺母12夹持。因此，分隔盖2被嵌 合部2a、抵接面2b和推压面2c支撑，能可靠地密闭管接头1的开口 la。
(2) 在将分隔盖2安装到管接头1上时，分隔盖2以不推压套筒13 的形态得到支撑，因此可防止因分隔盖2的安装而导致套筒13变形。艮P，分隔盖2以不影响套筒13的切入配管的切入部、即前端部13a的形态安装 在管接头1上。因此，在拆下分隔盖2来连接配管时，可避免因套筒13变 形而无法使用、或者因套筒13的变形而导致配管连接后的气密性下降这种 状况。
(3) 在将分隔盖2安装到管接头1上时，分隔盖2的抵接面2b与接 头本体11的引导面llc紧密地抵接。这样，由于圆锥状的抵接面2b与圆 锥状的引导面llc紧密地抵接，因此可利用楔效应来提高其紧贴程度。因 此，能提高抵接面的气密性，从而更为可靠地密闭管接头1的开口 la。
(4) 在将分隔盖2安装到管接头1上时，分隔盖2的推压面2c被螺 母12的内侧面12c推压，该内侧面12c在与拧入方向大致垂直的方向上形 成。因此，通过朝着螺母12的拧入方向压紧分隔盖2来提高分隔盖2的抵 接面2b与接头本体11的引导面llc之间的紧贴性，可提高抵接面的气密 性。
(5) 由于分隔盖2由树脂部件构成，因此可提高分隔盖2的抵接面 2b与接头本体11的引导面llc之间的紧贴性，并可抑制不小心使套筒13 变形的情况。
实施例2
下面参照图3对本发明的管接头的盖构造的实施例2进行说明。在实 施例2中，切入式接头、即管接头1的基本结构与实施例1相同，与实施 例1的不同之处在于分隔盖3在管接头1上的支撑结构。在下面说明的实 施形态中，对与实施例1相同的结构标记相同的符号，省略或简化重复内 容的说明。
图3是表示本实施形态的管接头的盖构造的结构的剖视图。管接头的盖构 造包括管接头1、以及设成相对于管接头1可以拆卸的分隔盖3。分隔盖3 在安装到管接头1上时将管接头1的开口 la密闭。
分隔盖3由树脂部件构成，并在安装到管接头i上时如图3所示地被接头
本体11和螺母12夹持。分隔盖3具有在安装到管接头1上时与接头本体11 的接合孔lla嵌合的嵌合部3a。分隔盖3通过嵌合部3a与接合孔lla之间的嵌合而在径向上定位。分隔盖3具有在安装到管接头1上时与突起llh
抵接的抵接面3b以及与螺母12的内侧面12c抵接的推压面3c，所述突起 llh设在接头本体11的供螺母12拧入的一侧的侧面llg上。分隔盖3通过 抵接面3b与突起llh之间的抵接以及推压面3c与内侧面12c之间的抵接 而在螺母12的拧入方向上定位。这样，分隔盖3利用嵌合部3a、抵接面 3b和推压面3c而支撑在管接头1上。
分隔盖3的推压面3c被螺母12的内侧面12c推压，接头本体11的突 起llh与分隔盖3的抵接面3b紧密抵接，可在该抵接面上保持气密性。由 此，管接头1的开口 la被分隔盖3密闭。在此，突起ll相当于接头本体 的要连接连结部件的一侧的端面。
如图3所示，由分隔盖3的内周面3d、与内周面3d的嵌合部3a侧相 邻形成的圆锥状的倾斜面3e、以及螺母12的内侧面12c形成的空间比套筒 13的外形大。因此，在分隔盖3被安装到管接头1上时，不会推压套筒13， 可防止套筒13变形。
这样，便可构成如下的管接头的盖构造通过将螺母12拧到接头本体 11上而使分隔盖3被接头本体11和螺母12夹持，并将分隔盖3安装成不 推压套筒13的状态。
采用上述实施例2，除了实施例l的效果(1) 、 (2) 、 (4) 、 (5) 外，还可获得如下效果。
(6)在实施例2中，在将分隔盖3安装到管接头l上时，分隔盖3的 抵接面3b与接头本体11的突起llh紧密抵接。这样，由于分隔盖3的抵接 面3b被压紧在与螺母12的拧入方向相对的突起llh上，因此可提高抵接面 的紧贴程度。因此，能提高抵接面的气密性，从而更为可靠地密闭管接头1 的开口 la。
实施例3
下面参照图4、图5对本发明的管接头的盖构造的实施例3进行说明。在 实施例3的管接头21上，在连接配管前，套筒33与螺母32设成一体，通过 将螺母32拧到接头本体31上而使套筒33从螺母32断开并分离。实施例3将本发明的管接头的盖构造应用于这样构成的管接头21中。在下面说明的实施 形态中，对与实施例l相同的结构省略或简化其重复内容的说明。
参照图4对本实施形态中使用的管接头21的结构进行说明。管接头21 包括与配管接合的接头本体13、螺合在接头本体13上的作为连结部件的螺
母32、以及连接配管时介于接头本体31与螺母32之间的套筒33。如图4 (a) 所示，套筒33与螺母32—体地进行加工，套筒33与螺母32通过基部33e连 结。在将配管34连接到管接头21上时，使配管34贯穿螺母32的保持孔32b， 从而将配管34的前端部34a插入接头本体31的接合孔31a内。接着，将 螺母32的阴螺纹部32a朝着接头本体31的阳螺纹部31b拧入(图4(a))。
在拧入螺母32时，接头本体31的引导面31c与套筒33的前端部33a 抵接，随着螺母32的拧入，其推压力增大。由此，在套筒33的基部33e 处施加在螺母32的拧入方向上的剪断力增大，使套筒33的基部33e被剪断， 螺母32与套筒33分离。若继续拧入螺母32，则成为接头本体31的引导面31c 与套筒33的前端部33a抵接、且螺母32的内侧面32c与套筒33的后端面33d 抵接的状态。另外，随着螺母32的拧入，套筒33的后端面33d从螺母32的 内侧面32c受到推压力，套筒33的外周面33c被接头本体31的引导面31c引 导，从而使套筒33的前端部33a切入配管34的外周面34b (图4 (b))。这 样，管接头21通过使套筒33的前端部33a切入配管34的外周面34b而使配 管34与接头本体31接合。
下面对应用于管接头21的管接头的盖构造进行说明。图5是表示本实施 形态的管接头的盖构造的结构的剖视图。管接头的盖构造包括上述管接头21、 以及相对于管接头21可以拆卸的分隔盖22。分隔盖22在安装到管接头21上 时将管接头21的开口 21a密闭。
分隔盖22由树脂部件构成，并在安装到管接头21上时如图5所示地被接 头本体31和螺母32夹持。分隔盖22具有在安装到管接头21上时与接头本 体31的接合孔31a嵌合的嵌合部22a。分隔盖22通过嵌合部22a与接合孔 31a之间的嵌合而在径向上定位。分隔盖22具有在安装到管接头21上时与 接头本体31的引导面31c抵接的圆锥状的抵接面22b以及与套筒33的基部33e的侧面33f抵接的推压面22c。分隔盖22的推压面22c与比连接配 管时断开的套筒33的基部33e更靠近外径侧的侧面33f抵接，使得在安装 分隔盖22时套筒33不会因推压面22c的推压力而从螺母32断开。分隔盖 22通过抵接面22b与引导面31c之间的抵接以及推压面22c与侧面33f之 间的抵接而在螺母12的拧入方向上定位。这样，分隔盖22利用嵌合部22a、 抵接面22b和推压面22c而支撑在管接头21上。在此，侧面33f相当于在
与连结方向大致垂直的方向上形成的连结部件的平面。
如图5所示，分隔盖22的内周面22d不与套筒33的外周面33c接触。因 此，在分隔盖22被安装到管接头21上时，不会推压套筒33，可防止套筒 33变形。
在将分隔盖22安装到管接头21上时，首先将分隔盖22的嵌合部22a 嵌入到接头本体31的接合孔31a内。接着，将螺母32的阴螺纹部32a朝 着接头本体31的阳螺纹部3b拧入。这样，套筒33的侧面33f便与分隔盖 22的推压面22c抵接，从而将分隔盖22朝着拧入方向推压。接着，接头本 体31的引导面31c与分隔盖22的抵接面22b抵接，从而将分隔盖22安装 在管接头21上。此时，由于分隔盖22的推压面22c被套筒33的侧面33f 推压，因此接头本体31的引导面31c与分隔盖22的抵接面22b之间紧密 抵接，可在该抵接面上保持气密性。由此，管接头21的开口 21a被分隔盖 22密闭。另外，在上述分隔盖22的安装方法中是在将分隔盖22安装到接 头本体31上之后拧入螺母32的，但也可将分隔盖22安装在螺母32侧后 拧入螺母32。
这样，便可构成如下的管接头的盖构造通过将螺母32拧到接头本体 31上而使分隔盖22被接头本体31和螺母32夹持，并将分隔盖22安装成 不推压套筒33的状态。
采用上述实施例3，除了实施例1的效果(1) (5)夕卜，还可获得 如下效果。
(7)在管接头21上，在连接配管前，套筒33与螺母32设成一体，通过 将螺母32拧到接头本体31上而使套筒33从螺母32断开并分离。因此，与套筒33和螺母32分开构成时相比，可防止套筒33在连接配管之前丢失，无 需将套筒33作为备用零件保存。此外，由于在连接配管时无需装配套筒33， 因此可提高连接配管时的作业效率。即使在这种管接头21上，也可构成能 可靠地密闭管接头21的开口 21a并能防止套筒33变形的管接头的盖构造。 (8)分隔盖22的推压面22c与比在连接配管时断开的套筒33的基部 33e更靠外径侧的侧面33f抵接，在安装分隔盖22时，套筒33不会因推压 面22c的推压力而从螺母32断开。因此，在用管接头21来连接配管时， 可避免套筒己分离这种状况。因此，既可将分隔盖22安装在管接头21上， 又不会有损通过将套筒33与螺母32设成一体而可获得的上述效果(7)。 实施例4
下面参照图6对本发明的管接头的盖构造的实施例4进行说明。在实 施例4中，切入式接头、即管接头21的基本结构与实施例3相同，与实施 例3的不同之处在于分隔盖23在管接头21上的支撑结构。在下面说明的 实施形态中，对与实施例3相同的结构标记相同的符号，省略或简化其重 复内容的说明。
图6是表示本实施形态的管接头的盖构造的结构的剖视图。管接头的盖构 造包括管接头21、以及相对于管接21可以拆卸的分隔盖23。分隔盖23在 安装到管接头21上时将管接头21的开口 21a密闭。
分隔盖23由树脂部件构成，并在安装到管接头21上时如图3所示地被接 头本体31和螺母32夹持。分隔盖23具有在安装到管接头21上时与接头本 体31的接合孔31a嵌合的嵌合部23a。分隔盖23通过嵌合部23a与接合孔 31a之间的嵌合而在径向上定位。分隔盖23具有在安装到管接头21上时与 突起31h抵接的抵接面23b以及与套筒33的侧面33f抵接的推压面23c， 所述突起31h设在接头本体31的供螺母32拧入的一侧的侧面31g上。分 隔盖23通过抵接面23b与突起31h之间的抵接以及推压面23c与侧面33f 之间的抵接而在螺母32的拧入方向上定位。这样，分隔盖23利用嵌合部 23a、抵接面23b和推压面23c而支撑在管接头21上。
分隔盖23的推压面23c被套筒33的侧面33f推压，接头本体31的突起31h与分隔盖23的抵接面23b紧密抵接，可在该抵接面上保持气密性。 由此，管接头21的开口 21a被分隔盖23密闭。在此，突起31相当于接头 本体的要连接连结部件的一侧的端面。
如图6所示，分隔盖23的内周面23d不与套筒33的外周面33c接触。 因此，在分隔盖23被安装到管接头21上时，不会推压套筒33，可防止套 筒33变形。
这样，便可构成如下的管接头的盖构造通过将螺母32拧到接头本体 31上而使分隔盖23被接头本体31和螺母32夹持，并将分隔盖23安装成 不推压套筒33的状态。
采用上述实施例4，除了实施例2的效果外，还可获得实施例3的效 果(7) 、 (8)。
上述实施例也可如下地进行变更。
在实施例3、 4中，在管接头21上，套筒33与螺母32—体地进行加 工，但也可通过粘结、嵌入等方法将套筒33与螺母32接合。
在实施例3、 4中，在管接头21上，套筒33与螺母32—体地进行加 工，但也可将套筒33与接头本体31设成一体，通过将螺母32拧到接头本 体31上而使套筒33从接头本体31断开并分离。
在实施例1 4中，分隔盖2、 3、 22、 23由树脂部件构成，但也可由 树脂以外的材料、例如金属来构成。
在实施例1 4中，分隔盖2、 3、 22、 23在被安装到管接头1、 21上 时并不推压套筒13、 33，但若分隔盖2、 3、 22、 23以不影响前端部13a、 33a的形态进行安装，则也可将分隔盖2、 3、 22、 23做成推压套筒13、 33 的结构。图7是表示将分隔盖推压套筒的结构应用于管接头1时的管接头的盖 构造的剖视图。管接头的盖构造包括管接头l、以及相对于管接l可以拆卸 的分隔盖5。分隔盖5在安装到管接头1上时被接头本体11和螺母12夹持的 结构等与实施例1相同。在分隔盖5被安装到管接头1上时，与套筒13的 外周面13c相对的圆锥状的倾斜面5e与外周面13c的一部分抵接而弹性地 推压套筒13。因此，在分隔盖5被安装到管接头1上时，即使套筒13被推压，套筒13也不会因分隔盖5的弹性变形而变形。另外，即使套筒13因
分隔盖5的安装而变形，由于分隔盖5不与套筒13的前端部13a抵接，因 此不会影响套筒13的切入配管的切入部、即前端部13a。因此，不管套筒 13有无变形，在用管接头l来连接配管时，均可确保配管接合部的密封性。
在实施例1 4中，管接头l、 21通过将螺母12、 32拧到接头本体11、 31上而使配管与接头本体11、 31接合，但也可在接头本体与螺母之间不使 用螺纹构造的条件下使配管与接头本体接合。图8是表示在管接头上未使用 螺纹构造时管接头的盖构造的剖视图。管接头的盖构造包括管接头41、以及 具有与实施例1相同的结构的分隔盖2。管接头41包括供配管插入的接头本 体42、与接头本体42连结的连结部件43、以及切入配管外周面的套筒44。在 接头本体42的外周上可自由旋转地支撑着动作杆45。在动作杆45的中间位置 上可自由旋转地支撑着卡合杆46。卡合杆46的转轴46a与动作杆45的转轴 45a平行地设置。设于卡合杆46前端的卡合爪46b可与设于连结部件43的外 周面上的突部43a卡合。在接头本体42上设置成圆柱状的滑动面42a与设于 连结部件43的滑动面43b嵌合，连结部件43仅可相对于接头本体42在轴向 方向上移动。在利用管接头41来接合配管时，通过使动作杆45朝着R方向旋 转而使连结部件43朝着接头本体42连结，使套筒44切入配管的外周。在这 种管接头41中，也可通过使连结部件43朝着接头本体42连结而用接头本体 42和连结部件43来夹持分隔盖2，并将管接头的开口 41a密闭。
在实施例1 4中，在分隔盖2、 3、 22、 23被安装到管接头1、 21上 时，分隔盖2、 3、 22、 23被接头本体11、 31和螺母12、 32夹持，但也可 通过螺合分隔盖和接头本体来密闭开口 la、 21a。图9是表示该结构被应用 于管接头1时的管接头的盖构造的剖视图。在形成管接头1的开口 la的接头 本体11的内周面lli上形成有阴螺纹部llj。分隔盖4形成为圆筒状，并在其 外周面上设有与阴螺纹部llj螺合的阳螺纹部4a。阳螺纹部4a的螺距逐渐变 化，在与阴螺纹部llj螺合后，螺纹牙彼此啮入，从而可保持气密性。在要将 分隔盖4安装到接头本体11上时，在分隔盖4的槽部4b内插入起子等而将分 隔盖4拧入。由此，可确保阴螺纹部llj与阳螺纹部4a之间的气密性，可将开口la密闭。另外，由于分隔盖4不与套筒13接触，因此可防止套筒13变
形。也可将在螺纹牙上涂布了具有粘性的材料并可拆下的公知的密封螺纹结构
应用于分隔盖4的阳螺纹部4a。此外，还可将上述管接头的盖构造应用于管接 头21。
在实施例1 4中，在与管接头1、 21连接的配管内流动的流体的种类 并没有特别的限制，也可将实施例1 4的管接头1、 21作为连接供以超临 界状态使用的超临界制冷剂流通的配管的管接头。这种情况下，当在未连 接配管的状态下对使用管接头1、 21的装置实施耐压试验时，有时会有高 压施加在安装到管接头1、 2上的分隔盖2、 3、 22、 23上。在这点上，由 于上述管接头的盖构造中管接头1、 21的开口 la、 21a被可靠地密闭，因 此即使在因这种耐压试验而施加了高压时，也可良好地抑制制冷剂从管接 头1、 21与分隔盖2、 3、 22、 23之间泄漏。
另外，也可将实施例1 4的管接头作为连接供二氧化碳制冷剂流通的 配管的管接头。这样，由于在配管内流通的流体为二氧化碳制冷剂，因此 可将使用了该管接头1、 21的配管回路做成有益于地球环境的结构。当二 氧化碳制冷剂在超临界状态下使用时，与上述超临界制冷剂时一样，在耐 压试验时有时会有高压施加在分隔盖上，由于上述管接头的盖构造中管接 头1、 21的开口 la、 21a被可靠地密闭，因此可良好地抑制制冷剂从管接 头l、 21与分隔盖2、 3、 22、 23之间泄漏。
另外，也可将实施例1 4的管接头作为连接供烃制冷剂流通的配管的 管接头。这样，由于在配管内流通的流体为丙烷、异丁烷等烃制冷剂，因 此可将使用了该管接头1、 21的配管回路做成有益于地球环境的结构。此 外，由于上述管接头的盖构造中管接头1、 21的开口 la、 21a被可靠地密 闭，因此当在未连接配管的状态下对使用管接头1、 21的装置实施耐压试 验时，可良好地抑制易燃性高的烃制冷剂从管接头1、 21与分隔盖2、 3、 22、 23之间泄漏。
在实施例1 4中，管接头的盖构造被应用于连接两个配管的管接头1、 21，但也可将该管接头的盖构造应用于使例如图10所示的空调机51的室内单元52和室外单元53连通的制冷剂配管54的连接部55、 56。这样，当 在设于连接部55、 56的管接头1、 21上安装了分隔盖2、 3、 22、 23时， 能可靠地密闭管接头l、 21的开口la、 21a。因此，当在安装了分隔盖2、 3、 22、 23的状态下进行空调机51的耐压试验时，可抑制制冷剂从管接头 1、 21与分隔盖2、 3、 22、 23之间泄漏。此外，在运输空调机51时等，可 防止垃圾和水分在连接配管之前进入。当在管接头1、21上安装了分隔盖2、 3、 22、 23时，可抑制套筒13、 33的变形，因此，在管接头1、 21上连接 配管54时可确保制冷剂配管54的接合部的密封性。另外，实施例1 4的 管接头的盖构造还可应用在配设于连接部56的截止阀的连接部、以及空调 机5以外的制冷装置中的制冷剂配管的连接部中。
另外，也可将实施例1 4的管接头的盖构造应用于热泵式供热水机的 配管的连接部。图11是表示热泵式供热水机的配管的连接状态的概略图。图 11 (a)是由一个水箱构成的热泵式供热水机61的概略图。热泵式供热水机61 包括从外部气体汲取热量的热泵单元71、以及利用热泵单元71所汲取的热 量来供给热水的热水储藏单元81。热泵单元71由具有膨胀阀72、空气热交换 器73、压缩机74和水热交换器75的制冷循环装置构成，制冷剂在连接各设备 的制冷剂配管76内流通。在热水储藏单元81中，经由供水配管82向水箱83 供给的水利用泵84而在水箱83与水热交换器75之间循环，在水热交换器75 内进行了热交换的温水从水箱83经由供水配管85供给热水。图ll (b)是由 两个水箱构成的热泵式供热水机62的概略图。热泵式供热水机62具有与热泵 式供热水机61相同的结构，但热水储藏单元91的水箱是将第一水箱92与第 二水箱93串联连接。另外，还附加了如下的再烧热功能，即储藏在第一水箱 92和第二水箱93内的温水利用泵95在与再烧热用热交换器94之间循环，利 用泵98从浴槽96经由供水配管97送来的温水在再烧热用热交换器94内热交 换而变暖，并经由供水配管99而回到浴槽96内。在这种热泵式供热水机61、 62中，例如可将实施例1 4的管接头的盖构造应用于设在制冷剂配管76上的 连接部77和设在供水配管82、 85上的连接部86。另外，在热泵式供热水机 62中，可在此基础上将实施例1 4的管接头的盖构造应用于设在供水配管97、99上的连接部100。这样，当在设于连接部77、 86、 100的管接头1、 21上安 装了分隔盖2、 3、 22、 23时，能可靠地密闭管接头1、 21的开口 la、 21a， 在热泵式供热水机61、 62的耐压试验时和运输时，可保持气密性。当在管 接头l、 21上安装了分隔盖2、 3、 22、 23时，可抑制套筒13、 33的变形， 因此，在管接头1、 21上连接配管时可确保配管接合部的密封性。上述连 接部77、 86、 100也可根据构成热泵式供热水机的设备和单元的配置结构 而设在其它位置上。这样，除了制冷剂配管的连接部外，供水在配管内流 动的供水配管的连接部也可应用上述的管接头的盖构造。另外，由树脂构 成的供水配管的连接部也可应用上述的管接头的盖构造。
另外，也可应用实施例1记载的配管的连接方法来进行上述空调机51和 热泵式供热水机61、 62的现场配管施工。若使用该方法来进行现场配管施工， 由于在连接配管之前的运输时等期间内在管接头1上预先安装有分隔盖2，因 此可防止垃圾和水分进入。另外，由于通过螺母12的拆下动作和拧入动作等 来进行现场配管施工，因此可提供一种能在不使用特殊装置的情况下容易地进 行现场配管的现场配管施工方法。
下面说明可从上述实施形态得出的技术思想及其效果。
(a) 本发明的管接头的盖构造，当未在所述管接头上连接配管时，利 用可在所述管接头上进行拆卸的分隔盖来密闭所述管接头的开口，其特征 在于，所述管接头在形成开口的内周面上具有阴螺纹部，所述分隔盖具有 与所述阴螺纹部螺合的阳螺纹部，通过所述阴螺纹部与所述阳螺纹部之间 的螺合来密闭所述管接头的开口。这样，由于通过管接头的阴螺纹部与分 隔盖的阳螺纹部之间的螺合来密闭管接头的开口，因此只需在形成开口的 部件上形成阴螺纹部，就能容易地安装分隔盖。因此，可在不影响管接头 的其它部件的构造的情况下以简单的结构来密闭管接头。
(b) 在上述(a)记载的管接头的盖构造中，其特征在于，所述管接 头包括在内周上形成有接合配管用的接合孔且在外周上形成有螺纹部的 接头本体、与所述螺纹部螺合的螺母、以及通过在配管被插入所述接合孔
内的状态下将所述螺母拧到所述接头本体上而切入所述配管外周的套筒，所述分隔盖以不推压所述套筒的形态安装在所述管接头上。这样，由于密 闭切入式接头、即管接头的开口用的分隔盖以不推压套筒的形态安装在管 接头上，因此可防止套筒因分隔盖的安装而变形。由此，在拆卸分隔盖来 连接配管时，可避免因套筒变形而无法使用、或者因套筒的变形而导致配 管连接后的气密性下降这种状况。
权利要求
1. 一种管接头的盖构造，当未在所述管接头上连接配管时，利用可在所述管接头上进行拆卸的分隔盖来密闭所述管接头的开口，其特征在于，所述管接头包括形成有接合配管用的接合孔的接头本体、与所述接头本体连结的连结部件、以及通过在配管被插入所述接合孔内的状态下将所述连结部件连结到所述接头本体上而切入所述配管外周的套筒，所述分隔盖通过所述连结部件连结到所述接头本体上而被所述接头本体和所述连结部件夹持，并以不影响所述套筒的切入配管的切入部的形态安装在所述管接头上。
2. 如权利要求1所述的管接头的盖构造，其特征在于，所述分隔盖以 不推压所述套筒的形态安装在所述管接头上。
3. 如权利要求1所述的管接头的盖构造，其特征在于，所述分隔盖以 弹性推压所述套筒的形态安装在所述管接头上。
4. 如权利要求1所述的管接头的盖构造，其特征在于，在所述接头本体上形成有螺纹部，所述连结部件通过与所述螺纹部螺合而与所述接头本 体连结。
5. 如权利要求1所述的管接头的盖构造，其特征在于， 在所述管接头的接头本体上形成有圆锥状的引导面，在连接所述配管时，所述引导面使所述套筒变形而切入所述配管的外周，所述分隔盖在安装到所述管接头上时与所述引导面抵接，从而密闭所 述管接头的开口。
6. 如权利要求1所述的管接头的盖构造，其特征在于，所述分隔盖在 安装到所述管接头上时与所述接头本体的与所述连结部件连结的一侧的端 面抵接，从而密闭所述管接头的开口。
7. 如权利要求5所述的管接头的盖构造，其特征在于，所述分隔盖在 安装到所述管接头上时被所述连结部件的平面朝着所述接头本体侧推压， 所述平面形成在与连结方向大致垂直的方向上。
8. 如权利要求1所述的管接头的盖构造，其特征在于，所述管接头在 所述连结部件连结到所述接头本体上之前使所述套筒与所述连结部件设成 一体，通过所述连结部件连结到所述接头本体上而使所述套筒从所述连结 部件断开而分离。
9. 如权利要求8所述的管接头的盖构造，其特征在于，在所述分隔盖 安装到所述管接头上时，所述套筒不从所述连结部件断开。
10. 如权利要求l所述的管接头的盖抅造，其特征在于，所述分隔盖由 树脂部件构成。
11. 如权利要求l所述的管接头的盖构造，其特征在于，所述管接头连 接供超临界制冷剂流通的配管，所述超临界制冷剂在超临界状态下使用。
12. 如权利要求l所述的管接头的盖构造，其特征在于，所述管接头连接供二氧化碳制冷剂流通的配管。
13. 如权利要求l所述的管接头的盖构造，其特征在于，所述管接头连接供烃制冷剂流通的配管。
14. 一种分隔盖，其特征在于，所述分隔盖用于权利要求1至13中任 一项所述的管接头的盖构造中。
15. —种制冷装置，其特征在于，在制冷剂配管的连接部应用权利要求 1至13中任一项所述的管接头的盖构造。
16. —种热泵式供热水机，其特征在于，在制冷剂配管的连接部应用权 利要求1至13中任一项所述的管接头的盖构造。
17. —种供水配管，其特征在于，在配管的连接部应用权利要求1至 10中任一项所述的管接头的盖构造。
18. —种管接头的配管连接方法，所述管接头使用了权利要求1至13 中任一项所述的管接头的盖构造，其特征在于，包括将所述连结部件从所述接头本体上拆下后拆下所述分隔盖的第一工序、将配管插入所述接头本体的所述接合孔内的第二工序、以及 通过所述连结部件向所述接头本体的连结动作而使所述套筒切入所述配管外周的第三工序。
19.一种现场配管施工方法，其特征在于，应用权利要求18所述的配 管连接方法来进行现场配管施工。
全文摘要
一种管接头的盖构造，在将分隔盖(2)安装到管接头(1)上时，分隔盖(2)因螺母(12)被拧到接头本体(11)上而被接头本体和螺母夹持。此时，分隔盖以不推压套筒(13)的形态得到支撑。这样，可防止套筒因分隔盖的安装而变形，并可使管接头的开口(1a)密闭。
文档编号F16L19/08GK101305236SQ200680041720
公开日2008年11月12日 申请日期2006年11月17日 优先权日2005年11月17日
发明者中田春男, 岩永浩典 申请人:大金工业株式会社