专利名称：内芯发泡型金属管材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种内芯发泡型金属管材的结构，本发明还涉及此种管材的制造方法。
技术背景常用的金属管的强度与金属的厚度密切相关，为达到一定的强度，所用的金属必须 有一定的厚度，这样制成的金属管需要消耗较多的金属，制造成本较大。 发明内容本发明的目的是要提供一种能够使用较薄的金属材料达到相应的硬度，以降低成本 的内芯发泡型金属管材及其制造方法。本发明的目的是这样实现的 一种内芯发泡型金属管材，在金属管l内设有水泥发 泡层2。金属管1外表面设有花纹3。本发明的制造方法是将金属管内外进行清洗，去除泥尘、油污，在金属管内放置 与其同心的管状模具，在管状模具与金属管之间充入水泥浆、水泥发泡剂的混合物，在 金属管与管模具之间形成发泡水泥层，待水泥发泡层固化后，脱模，得到内芯发泡型金 属管材。以重量份计水泥浆发泡剂为100: Q.2 — 4。本发明提供的内芯发泡型金属管材及其制造方法，通过在金属管内加设以水泥发泡 材料制成的发泡层的方法，通过水泥发泡层增加整个管材的硬度，以减少金属材料的用量，降低生产成本；在金属管外加设花纹，也可增强管材的硬度。
下面结合附图和实施例对本发明作一歩说明。图l是本发明的结构示意图。
具体实施方式
本发明的制造方法将金属管1内外进行清洗，去除泥尘、油污，在金属管1内放置与其同心的管状模具；将100Kg水泥桨与0.2 — 4Kg发泡剂混合后注入到管状模具与金属管之间，在金属 管i与管模具之间形成发泡水泥层2，待水泥发泡层2固化后，脱模，得到内芯发泡型 金属管材。在金属管1外加设花纹3，也可增强管材的硬度。
权利要求
1. 一种内芯发泡型金属管材，其特征在于在金属管(1)内设有水泥发泡层(2)。
2、 根据权利要求1所述的内芯发泡型金属管材，其特征在于金属管(1)外表面 设有花纹(3)。
3、 制造权利要求1或2所述的内芯发泡型金属管材的方法，其特征在于将金属管 内外进行清洗，去除泥尘、油污，在金属管内放置与其同心的管状模具，在管状模具与 金属管之间充入水泥浆、水泥发泡剂的混合物，在金属管与管模具之间形成发泡水泥层， 待水泥发泡层固化后，脱模，得到内芯发泡型金属管材。
4、 根据权利要求3所述的制造内芯发泡型金属管材的方法，其特征在于以重量份 计水泥浆发泡剂为100: 0.2 — 4。
全文摘要
本发明公开了一种内芯发泡型金属管材及其制造方法。所涉及到的管材其主要结构是在金属管内设有水泥发泡层，金属管外表面设有花纹。管材的制造方法将金属管内外进行清洗，去除泥尘、油污，在金属管内放置与其同心的管状模具，在管状模具与金属管之间充入水泥浆、水泥发泡剂的混合物，在金属管与管模具之间形成发泡水泥层，待水泥发泡层固化后，脱模，得到内芯发泡型金属管材。通过在金属管内加设以水泥发泡材料制成的发泡层的方法，通过水泥发泡层增加整个管材的硬度，以减少金属材料的用量，降低生产成本；在金属管外加设花纹，也可增强管材的硬度。
文档编号F16L9/153GK101240863SQ20071000325
公开日2008年8月13日 申请日期2007年2月5日 优先权日2007年2月5日
发明者王源生 申请人:王源生