专利名称：一种连接杆及生产工艺和加工连接杆半成品的专用装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种家具拆装件，尤其涉及一种家具用连接杆、连接杆的生产工艺以及加工家具用连接杆的半成品的专用装置。
背景技术：
连接杆在家具的装配上用途非常广，一般被用于连接家具上的几个部件，比如，常被用来连接抽屉的面板和侧板。如图1所示，现有的连接杆由芯杆和包塑体组成，芯杆的上端面设置有与螺丝刀头相适配的凹槽，一般多为十字头和一字头的合并凹槽，在凹槽下端的芯杆颈部形成退刀槽，在芯杆的旋入端形成外螺纹，包塑体包附在芯杆的杆壁外侧，位于退刀槽和外螺纹之间，在包塑体所在的芯杆的杆壁上形成网纹。如图3所示，现有的生产连接杆的工艺流程(1)先将钢丝通过冷镦机镦成毛坯件(如图2所示)；(2)用仪表车床在毛坯件的颈部车削出退刀槽，获得连接杆的半成品；(3)、利用搓丝板，同时在毛坯件的杆壁上形成网纹和外螺纹；(4)、利用注塑机压塑，在一次成型的模具中，在毛坯件的杆壁上，即退刀槽与外螺纹之间压塑形成包塑体。这种连接杆的芯杆为一个连续圆柱面，其旋入端直径与网纹处的直径相同，整个产品尺寸较大，用料大，制造成本高；同时工艺流程的第2步骤是车削，要切削掉部分材料，因此材料浪费大，成本高，而且因为工件比较小，必须使用仪表车床加工，生产效率不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足缺陷，提供一种成本更低的家具用连接杆、更简化、生产效率更高的生产工艺以及可降低生产成本的加工连接杆的半成品的专用装置。
为实现上述目的，本发明采用一种家具用连接杆，连接杆包括细杆和包塑体，细杆的上端的头部端面上设置有螺丝槽，在细杆的旋入端形成外螺纹，包塑体包附在细杆的杆壁外侧，在包塑体所在的细杆的杆壁上形成网纹，细杆的旋入端形成由过渡部和芯杆构成的阶梯轴，阶梯轴的直径由外向内减小，外螺纹设置在芯杆的外壁上。
家具用连接杆的生产工艺，生产工艺包括以下几个部分1、一次加工获得连接杆的半成品，采用无切削加工，(1)先将钢丝通过冷镦机镦成毛坯件；(2)在冷镦机中，利用专用装置，获得连接杆的半成品先将毛坯件的下半部分镦成锲形轴并在锲形轴下端形成过渡部；然后再将毛坯件的锲形轴镦成芯杆与过渡部构成阶梯轴。
2、二次加工(1)利用搓丝板，同时在连接杆的半成品的杆壁上形成网纹和外螺纹；(2)利用注塑机压塑，在一次成型的模具中，在连接杆的半成品的杆壁上压塑形成包塑体，获得连接杆的成品。
本发明采用一种加工家具用连接杆的半成品的专用装置，专用装置包括可移动的冲头机构以及与冲头机构位置相对应的凹模，冲头机构由两个并排设置的1号冲头和2号冲头组成，凹模具有对称的第一半壳和第二半壳，这两个半壳沿着相应的耦合面相互耦合或分离，第一半壳和第二半壳耦合形成容纳连接杆毛坯件颈部的容置腔，容置腔与冲头机构的配合面一端开设有凹孔，凹孔直径与连接杆的过渡部的直径相同，冲头机构与凹模冲压配合构成连接杆成型机构，连接杆成型机构包括一次成型机构和二次成型机构，一次成型机构的1号冲头与凹模配合面上开设有一锲形盲孔，锲形盲孔的截面形状与一次成型后的连接杆的芯杆形状相同；二次成型机构的2号冲头与凹模配合面上开设有一柱形盲孔，柱形盲孔的截面形状与二次成型后的连接杆的芯杆形状相同。
本发明进一步设置为凹模上的容置腔截面为T型，容置腔为上、下贯通的型腔，T型的容置腔的横槽用于容纳连接杆毛坯件的头部，纵槽用于容纳连接杆毛坯件的细杆。
本发明进一步设置为专用装置还包括有固定凹模的模座，所述的冲头机构垂直放置并可上、下移动，其中的1号冲头和2号冲头还可左、右移动，凹模位于冲头机构的下端，凹模为左、右两半竖直设置在模座上，可沿两者的耦合面构成耦合或分离联动配合。
本发明进一步设置为模座上垂直开设有进料孔，进料孔位于凹模的下端，与凹模上的容置腔相连通。
本发明通过提供一种家具用连接杆，和现有技术中的连接杆相比，芯杆的旋入端形成直径要大与芯杆的外径的柱体，外螺纹位于柱体的外侧，这样在包丝时，操作起来比较容易，外螺纹成型好，整个连接杆尺寸比较小，只有柱体的外径最大，这样对毛坯件的尺寸就要求小了，节省了材料，同时加工这样的连接杆，生产工艺在一次加工时，采用的是无切削加工，利用冷镦机镦粗毛坯件的上半部分，获得连接杆的半成品，无材料浪费，而且适合大批量生产，生产效率非常高。专用装置则是利用冷镦机的工作原理，依靠冲头机构与凹模的冲压配合构成连接杆的成型机构，连接杆成型机构包括一次成型机构和二次成型机构，一次成型机构的1号冲头与凹模配合面上开设有一锲形盲孔，锲形盲孔的截面形状与一次成型后的连接杆的芯杆形状相同；二次成型机构的2号冲头与凹模配合面上开设有一柱形盲孔，柱形盲孔的截面形状与二次成型后的连接杆的芯杆形状相同。连接杆毛坯件放入专用装置，通过一、二次成型机构的冲压，获得连接杆的半成品，由于专用装置采用的是无切削加工，加工过程中不会产生废料，而且将专用装置应用到冷镦机上，容易实现流水化生产，提高加工效率。
图1为背景技术连接杆外观图。
图2为背景技术毛坯件外观图。
图3为背景技术连接杆生产工艺流程图。
图4为本发明实施例连接杆成品外观图。
图5为本发明实施例连接杆毛坯件外观图。
图6为本发明实施例连接杆生产工艺流程图。
图7为本发明实施例凹模与模座配合外观图。
图8为本发明实施例凹模左、右两半耦合结构示意图。
图9为本发明实施例凹模左、右两半分离结构示意图。
图10为本发明实施例凹模的半模结构示意图。
图11为本发明实施例1号冲头结构示意图。
图12为本发明实施例2号冲头结构示意图。
图13为本发明实施例1号冲头与凹模配合结构示意图。
图14为本发明实施例2号冲头与凹模配合结构示意图。
图15为本发明实施例应用到冷镦机示意图。
图16为本发明实施例加工产品流程示意图。
具体实施例方式
如图4所示，本发明具体实施例是一种家具用连接杆，连接杆包括细杆52和包塑体7，细杆52的上端的头部51端面上设置有螺丝槽，在细杆52的旋入端6形成外螺纹，包塑体7包附在细杆52的杆壁外侧，在包塑体7所在的细杆52的杆壁上形成网纹8，细杆52的旋入端6形成由过渡部54和芯杆53构成的阶梯轴，阶梯轴的直径由外向内减小，外螺纹9设置在芯杆53的外壁上。
如图6所示，一种家具用连接杆的生产工艺生产工艺包括以下几个部分1、一次加工获得连接杆的半成品，采用无切削加工，(1)先将钢丝通过冷镦机镦成毛坯件5(如图5)；(2)在冷镦机中，利用专用装置，获得连接杆的半成品先将毛坯件5的下半部分镦成锲形轴并在锲形轴下端形成过渡部54；然后再将毛坯件5的锲形轴镦成芯杆53与过渡部54构成阶梯轴。
2、二次加工(1)利用搓丝板，同时在连接杆的半成品的杆壁上形成网纹8和外螺纹9；(2)利用注塑机压塑，在一次成型的模具中，在连接杆的半成品的杆壁上压塑形成包塑体7，获得连接杆的成品。
采用上述发明中的生产工艺，毛坯件的轴向长度要大于成品，毛坯件的直径要小于成品的芯杆5的直径，通过冷镦机镦粗后，将毛坯件5前端部分挤压变形，获得想要的芯杆5形状，实现无切削加工。在实际生产中，从生产成本和生产方便考虑，可以外购连接杆的毛坯件5，然后拿去二次加工。
加工家具用连接杆的半成品的专用装置的具体实施例是，专用装置包括可上、下移动的冲头机构和与冲头机构位置相对应的凹模1以及固定凹模1的模座4，如图11、12所示，冲头机构由两个并排设置的并可左、右移动的1号冲头2和2号冲头3组成，如图7、8、9、10所示，凹模1具有对称的第一半壳11和第二半壳12，这两个左、右半壳沿着相应的耦合面相互耦合或分离，第一半壳11和第二半壳12耦合形成容纳连接杆毛坯件5上半部的容置腔13，容置腔13截面为T型，容置腔13为上、下贯通的型腔，T型的容置腔13的横槽131用于容纳连接杆毛坯件5的头部51，纵槽132用于容纳连接杆毛坯件5的细杆52，容置腔13与冲头机构的配合面一端开设有凹孔14，凹孔14直径与连接杆的过渡部54的直径相同，冲头机构与凹模1冲压配合构成连接杆成型机构，连接杆成型机构包括一次成型机构和二次成型机构，一次成型机构的1号冲头2与凹模1配合面上开设有一锲形盲孔21，锲形盲孔21的截面形状与一次成型后的连接杆的芯杆53形状相同；二次成型机构的2号冲头3与凹模1配合面上开设有一柱形盲孔31，柱形盲孔31的截面形状与二次成型后的连接杆的芯杆53形状相同，模座4上垂直开设有进料孔41，进料孔41位于凹模1的下端，与凹模1上的容置腔13相连通。
如图15所示，上述专用装置是应用到冷镦机上的，即采用冲压的方式加工家具用连接杆5的半成品。冲头机构安装冷镦机的冲压机构下方，凹模1位于冲头机构下方的模座4上，同时配合具体的生产情况，冷镦机上安装自动送料机构，送料机构也包括将连接杆毛坯件5通过模座4上的进料孔41松入凹模1的容置腔13内的顶杆机构，同时模座4上还设置下料机构、以及对凹模1的左、右两半沿两者的耦合面构成耦合或分离联动配合的锁紧机构。
如图16所示，在专用装置上加工连接杆的半成品，需要一、二两次成型加工，先是用送料机构将连接杆毛坯件5松入凹模1的容置腔13内，连接杆毛坯件5的上半部固定在凹模1的左、右两半耦合后形成的容置腔13内，T型的容置腔13的横槽131用于容纳连接杆毛坯件5的头部51，纵槽132用于容纳连接杆毛坯件5的细杆52，连接杆毛坯件5的下半部露出凹模1，正好位于1号冲头2的下方，然后开始一次成型，即1号冲头2下压，将连接杆毛坯件5的下半部压短并形成锲形轴以及在锲形轴下端形成过渡部；接着1号冲头2移开，2号冲头3移到连接杆毛坯件5的上方，继续二次成型，将连接杆毛坯件5的下半部再次压短，将锲形轴压成圆柱形的芯杆53部分，芯杆53部分与过渡部构成连续的阶梯轴，然后通过锁紧装置将凹模1的左、右两半分离，下料装置动作，下料获得连接杆的半成品。
权利要求
1.一种家具用连接杆，连接杆包括细杆(52)和包塑体(7)，细杆(52)的上端的头部(51)端面上设置有螺丝槽，在细杆(52)的旋入端(6)形成外螺纹，包塑体(7)包附在细杆(52)的杆壁外侧，在包塑体(7)所在的细杆(52)的杆壁上形成网纹(8)，其特征在于细杆(52)的旋入端(6)形成由过渡部(54)和芯杆(53)构成的阶梯轴，阶梯轴的直径由外向内减小，外螺纹(9)设置在芯杆(53)的外壁上。
2.用于生产权利要求1所述的家具用连接杆的生产工艺，生产工艺包括以下几个部分(1)先将钢丝通过冷镦机镦成毛坯件(5)；(2)在冷镦机中，利用专用装置，获得连接杆的半成品先将毛坯件(5)的下半部分镦成锲形轴并在锲形轴下端形成过渡部(54)；然后再将毛坯件(5)的锲形轴镦成芯杆(53)与过渡部(54)构成阶梯轴。(3)利用搓丝板，同时在连接杆的半成品的杆壁上形成网纹(8)和外螺纹(9)；(4)利用注塑机压塑，在一次成型的模具中，在连接杆的半成品的杆壁上压塑形成包塑体(7)，获得连接杆的成品。
3.一种加工上述生产工艺中的家具用连接杆的半成品的专用装置，其特征在于专用装置包括可移动的冲头机构以及与冲头机构位置相对应的凹模(1)，冲头机构由两个并排设置的1号冲头(2)和2号冲头(3)组成，凹模(1)具有对称的第一半壳(11)和第二半壳(12)，这两个半壳沿着相应的耦合面相互耦合或分离，第一半壳(11)和第二半壳(12)耦合形成容纳连接杆毛坯件上半部的容置腔(13)，容置腔(13)与冲头机构的配合面一端开设有凹孔(14)，凹孔(14)直径与连接杆的过渡部的直径相同，冲头机构与凹模(1)冲压配合构成连接杆成型机构，连接杆成型机构包括一次成型机构和二次成型机构，一次成型机构的1号冲头(2)与凹模(1)配合面上开设有一锲形盲孔(21)，锲形盲孔(21)的截面形状与一次成型后的连接杆的芯杆形状相同；二次成型机构的2号冲头(3)与凹模(1)配合面上开设有一柱形盲孔(31)，柱形盲孔(31)的截面形状与二次成型后的连接杆的芯杆形状相同。
4.根据权利要求3所述的加工家具用连接杆的半成品的专用装置，其特征在于所述的凹模(1)上的容置腔(13)截面为T型，容置腔(13)为上、下贯通的型腔，T型的容置腔(13)的横槽(131)用于容纳连接杆毛坯件的头部，纵槽(132)用于容纳连接杆毛坯件的细杆。
5.根据权利要求3或4所述的加工家具用连接杆的半成品的专用装置，其特征在于所述的专用装置还包括有固定凹模(1)的模座(4)，所述的冲头机构垂直放置并可上、下移动，其中的1号冲头(2)和2号冲头(3)还可左、右移动，凹模(1)位于冲头机构的下端，凹模(1)为左、右两半竖直设置在模座(4)上，可沿两者的耦合面构成耦合或分离联动配合。
6.根据权利要求5所述的加工家具用连接杆的半成品的专用装置，其特征在于所述的模座(4)上垂直开设有进料孔(41)，进料孔(41)位于凹模(1)的下端，与凹模(1)上的容置腔(13)相连通。
全文摘要
本发明涉及一种家具用连接杆及生产工艺和加工连接杆半成品的专用装置，连接杆包括细杆和包塑体，细杆的上端的头部端面上设置有螺丝槽，在细杆的旋入端形成外螺纹，包塑体包附在细杆的杆壁外侧，在包塑体所在的细杆的杆壁上形成网纹，细杆的旋入端形成由过渡部和芯杆构成的阶梯轴，阶梯轴的直径由外向内减小，外螺纹设置在芯杆的外壁上。和现有的连接杆相比，本发明的连接杆整体尺寸小，制造成本比较低；本发明的生产工艺简化、生产效率更高，而且可降低生产成本；本发明的专用装置采用的是无切削加工，加工过程中不会产生废料，而且将专用装置应用到冷镦机上，容易实现流水化生产，提高加工效率。
文档编号F16B12/00GK101059143SQ200710022658
公开日2007年10月24日 申请日期2007年5月21日 优先权日2007年5月21日
发明者吴建荣, 邹瑞云 申请人:吴建荣