专利名称：一种管道矩形外凸的连接管件的制作方法
技术领域：
本发明一种管道矩形外凸的连接管件，涉及的是管道与管道连接 管件技术领域，特别涉及水暖管道及其管道连接管件技术领域，应用 于铜管、薄壁不锈钢管、不锈钢-塑料复合管。
二、 技术背景
目前，巿场上所供应的水暖管基本釆用传统的镀锌管、紫铜管 的管道，其连接方式沿用管道加工外丝，不论直接头、弯头、三通等 管道连接件，均应用具有内丝的管道连接件进行连接，十分容易氧化 腐蚀，影响了实际的使用寿命，污染水质，铝塑复合管能克服和减小 水质污染，使用卡扣连接件虽能进行管道连接，由于在水中，及易将 中间的铝皮腐蚀而失却强度，造成铝塑复合管破裂，发生漏水，又由 于铝塑复合管容易是受热胀受冷缩，时间一久，影响了卡扣连接件的 密封性，所造成的漏水现象时有发生，接着而来的是用不锈钢-塑料 复合管替代上述三种管道材料，但是，l一釆用粘合的方法将管道与 管道连接件粘合在一起，涉及粘合工艺要求高，粘合的牢度因人而异， 相对地缺乏技术保障，难以用于具有一定温度的埸合；2—采用在管 道材料接口处用内凹的方法外加管道连接管件的进行密封连接，发生 的问题是以牺牲管道内径为代价，且连接相对复杂，3-再有一种管道 材料接口处用外凸的管件通过管道连接管件进行密封连接的管件，保 持了内径，连接方式相对先进，但由于连接管件所用的材料较多，有的仍需用顶件作压管密封，或用连接螺母直接压管密封，由于，单件 管件的成本较高，累计的成本居高不下，直接影响了该连接管件的推 广和应用。
三
发明内容
本发明的目的是变换管道连接件的结构，达到长时间牢靠连接的
一种管道矩形外凸的连接管件。其技术是这样实现的包括连接管、 密封垫片在内的结构，其特征在于其连接是接头与连接管的外凸筋 曲面之间设有密封垫片，连接管的外凸筋曲面另一端的连接管上套有 顶件，顶件凸合扣入接头的顶件扣箍内；顶件扣箍抵住顶件的顶件凸 台沿连接管抵紧外凸筋曲面，外凸筋曲面另一侧再抵紧密封垫片密 封，连接管上的外凸筋曲面可以为矩形或梯形的结构，密封垫片为四 氟乙烯类材料。其明显的优点是，连接方便，密封牢靠，搡作便利， 提高了工效，杜绝了粘接不牢靠和内凹减小内径的缺陷，不受过热的 影响的明显特点，克服了由于连接管件所用的材料较多，单件管件的 成本较高，累计的成本居高不下的缺陷，以利于推广应用。
四
图1为一种用直接头连接薄壁不锈钢管实施例的结构示意图； 其中，卜薄壁不锈钢管、2-顶件扣箍、3-顶件、4-外凸筋、5-密封 垫片、6-接头、7-外凸筋曲面、8-顶件凸台；
五具体实施例方式
以下结合附图，用直接头连接薄壁不锈钢管为例，对本发明作进 一步描述见附图1,其连接是接头(6)与薄壁不锈钢管(1)的外凸筋曲
面(7 )之间设有密封垫片(5 ),薄壁不锈钢管(1 )的外凸筋曲面(7 ) 另一端的薄壁不锈钢管(1)上套有顶件(3)，顶件(3)上设有的顶 件凸台(8)扣入接头(6)的顶件扣箍(2)内，端面向内与密封垫 片相抵。
见附图1,薄壁不锈钢管(1)套入顶件(3)后滚压外凸筋曲面 (7),直接头(6)与薄壁不锈钢管(1)的外凸筋曲面(7)之间设 有密封垫片(5),薄壁不锈钢管(1)的外凸筋曲面(7)另一端的薄 壁不锈钢管(1)上套有顶件(3 ),顶件(3 )上设有的顶件凸台(8 ) 扣入直接头(6)的顶件扣箍(2)内。用滚压的方式将直接头(1) 的顶件扣箍(2)抵住顶件(3)的顶件凸台(8)使顶件(3)沿连接 管(1)抵紧外凸筋曲面(7),外凸筋曲面(7)另一侧再抵紧密封垫 片(5)密封，达到连接管的连接和密封。
权利要求
1. 一种管道矩形外凸的连接管件，包括连接管(1)、密封垫片(5)在内的结构，其特征在于其连接是接头(6)与连接管(1)的外凸筋曲面(7)之间设有密封垫片(5)，连接管(1)的外凸筋曲面(7)另一端的连接管(1)上套有顶件(3)，顶件(3)上的顶件凸台(8)扣入接头(6)的顶件扣箍(2)内。
2. 根据权利要求1所述的一种管道矩形外凸的连接管件，其特征在 于连接管(1)上的外凸筋曲面(7)为矩形或梯形的结构， 一端端 面向内与密封垫片(5)相抵。
全文摘要
本发明公开了一种管道矩形外凸的连接管件。其连接是接头与连接管的外凸筋曲面之间设有密封垫片，连接管的外凸筋曲面另一端的连接管上套有顶件，顶件凸台扣入接头的顶件扣箍内；用滚压的方式将接头的顶件扣箍抵住顶件的顶件凸台沿连接管抵紧外凸筋曲面，外凸筋曲面另一侧再抵紧密封垫片密封，其连接方便，密封牢靠，操作便利，提高了工效，杜绝了粘接不牢靠和内凹减小内径的缺陷，不受过热的影响的明显特点，克服了由于连接管件所用的材料较多，累计的成本居高不下的缺陷，以利于推广应用。
文档编号F16L21/02GK101430033SQ20071004800
公开日2009年5月13日 申请日期2007年11月9日 优先权日2007年11月9日
发明者王周城 申请人:王周城