专利名称：一种锥台阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业和民用阀门。
二背景技术：
阀门在工业和民用中被广泛应用，虽然规格型号多种多样，材质、 结构也不尽相同，但用途都是用于控制流体的。与本发明结构相近似 的有旋塞阀，它们基本上都是由阀体、阀芯、阀杆和阀盖组成，目前 现有技术的阀门存在的共同问题是，阀芯与阀体的密封面之间、阀杆 与阀盖的密封结合处，在使用一定时间后，密封面之间都会产生磨损，
产生间隙，使流体泄漏；在现有技术的阀杆与阀盖的密封结合处，都 是釆用填料密封，即釆用密封垫或密封环等，用机械方式压紧，如压 力过大，操作阀门困难，又会加剧对密封材料的磨损，压力小了使用 不久就会产生松动，造成流体泄漏。虽然填料密封形式多种多样，材 质也不尽相同，但是经过一段时间的来回旋转磨损，或者流体介质的 腐蚀，或者高温工作环境等，都会使密封垫或密封环磨损、老化。造 成流体从阀杆与阀盖的结合处泄漏是一个较难解决的问题。旋塞阀的 阀芯与阀体的结合面是锥形面，该产品在出厂时就已决定了它的密合 度及密合压力是不可改变的，在新使用时，紧度、压力、密合度很好, 经过一段时间使用后，结合面经磨损，间隙会加大，也会造成流体泄 漏；另外，由于现有技术的闽门的阀芯与阀体之间的间隙不能自动调 节，还会造成阀芯与阀体之间生锈卡住搬不动打不开或关不住，直至 失去功能。
三
发明内容
本发明要解决的技术问题是设计一种锥台阀门，主要解决阀芯 与闽体接触面之间、阀杆与阀盖之间的流体泄漏问题，使现有技术的
流体泄漏问题得以解决。
解决本发明技术问题所采取的技术方案是
将阀芯与阀体的接触面设计为锥形面，将闽杆与阀盖的接触面也 设计为锥形面，不用密封垫密封；阀杆上端穿出阀盖安装把手，底端 插在阀芯上平面上的方形槽中，在阀杆上安装一个压缩弹簧，压缩弹 簧向外的张力向上将阀杆与阀盖的接触面压紧，向下将阀芯与阀体的
接触面压紧；阀芯放入阀体后阀芯的底与闽体内腔的底之间有一间
隙，阀芯与阀体的接触面磨损后阀芯会向下移动，同时在压缩弹簧的 作用下阀芯与阀体的接触面一直处于密合状态。
阀芯釆用锥台结构的阀芯，垂直于锥台轴线有通孔，阀体的腔体
下部为锥台形腔体，锥台阀芯安装在锥台形腔体内；阀盖内顶为一锥
形面，阀杆中上部有一伞状凸台，伞状凸台上的锥面与阀盖内顶锥形
面配合；压缩弹簧上端与伞状凸台的下平面接触，下端与锥台闽芯的 上平面接触。
为了适用于不同的工作环境，以增加阀门的耐磨性、耐高温性， 在阀杆与阀盖的接触面、阀芯与阀体的接触面均镶嵌有耐磨或耐高温 材料。耐磨或耐高温材料可选择工业陶瓷、石墨、工程塑料或特种玻璃。
本发明的积极效果是结构简单，制造方便；阀杆与阀盖的接触 面、阀芯与阀体的接触面均为锥形面，在压缩弹簧的作用下,.两接触 面始终处于密合状态，不会产生流体泄漏现象，较现有技术的使用寿 命可延长几倍至十几倍；镶嵌有耐磨、耐高温材料的阀门，在生产和 生活中可适用于各种作业环境。
四
附图l为本发明的结构示意图；附图2是附图l的俯视图；附图
3是阀芯示意图；附图4是附图3的俯视图；附图5是附图3的左视图。
五具体实施例方式
如附图1、 2所示，本发明由阀盖2、阀杆l、压缩弹簧4、阀芯8、 阀体9、把手12组成，阀芯8结构如附图3、 4、 5所示，阀芯8采用 锥台结构的阀芯，垂直于锥台轴线有通过流体的通孔7,阀芯8上平 面中心有一方形槽5;阀体9的腔体下部为锥台形腔体，锥台阀芯8 的锥度与锥台形腔体的锥度相同，锥台阀芯8安装在锥台形腔体内， 阀体9的锥台形腔体内表面和锥台阀芯8与阀体9的结合面均镶嵌有 耐磨材料；阀芯8放入阀体9后阀芯8的底与阀体9内腔的底之间有 一调节间隙6;阀盖2内顶由镶嵌的耐磨材料3形成一锥形面，阀杆 1中上部有一伞状凸台10,伞状凸台IO上面由镶嵌的耐磨材料11形 成一锥形面，下面为一平面，阀盖2内顶锥形面的锥度与伞状凸台10 锥度相同；在阀杆l上的伞状凸台10下面套有一个压缩弹簧.4,阀杆 1上端穿出阀盖2顶部的孔安装把手12,下端为方形插在锥台阀芯8 上平面上的方形槽5中；压缩弹簧4上端与伞状凸台10的下平面接 触，下端与锥台阀芯8的上平面接触。
权利要求
1、一种锥台阀，由阀体、阀芯、阀盖、阀杆组成，其特征在于阀芯(8)与阀体(9)的接触面为锥形面，阀杆(1)与阀盖(2)的接触面也为锥形面，且不用密封垫密封；阀杆(1)上端穿出阀盖(2)安装把手，底端插在阀芯上平面上的方形槽(5)中，在阀杆(1)上安装一个压缩弹簧(4)，压缩弹簧(4)向外的张力向上将阀杆(1)与阀盖(2)的接触面压紧，向下将阀芯(8)与阀体(9)的接触面压紧；阀芯(8)放入阀体(9)后，阀芯(8)的底与阀体(9)内腔的底之间有一调节间隙(6)，阀芯(8)与阀体(9)的接触面磨损后阀芯(8)会向下移动，在压缩弹簧(4)的作用下阀芯(8)与阀体(9)的接触面一直处于密合状态。
2、 根据权利要求1所述的锥台阀，其特征在于阀芯(8)釆用 锥台结构的阀芯，阀体(9)的腔体下部为锥台形腔体；阀盖(2)内 顶为一锥形面，阀杆(1)中上部有一伞状凸台(10),伞状凸台(10) 上的锥面与阀盖(2)内顶锥形面配合；压缩弹簧(4)上端与伞状凸 台(10)的下平面接触，下端与锥台阀芯(8)的上平面接触。
3、 根据权利要求l、 2所述的锥台阀，其特征在于在阀杆(l) 与阀盖(2)的接触面、闽芯(8)与阀体(9)的接触面均镶嵌有耐 磨或耐高温材料。
4、 根据权利要求3所述的锥台阀，其特征在于耐磨或耐高温材料为工业陶瓷或石墨或工程塑料或特种玻璃。
全文摘要
一种锥台阀，主要由阀体、阀芯、阀盖、阀杆组成，其特征在于阀芯与阀体的接触面为锥形面，阀杆与阀盖的接触面也为锥形面，且不用密封垫密封；在阀杆上安装一个压缩弹簧，压缩弹簧向外的张力向上将阀杆与阀盖的接触面压紧，向下将阀芯与阀体的接触面压紧；阀芯放入阀体后阀芯的底与阀体内腔的底之间有一间隙，阀芯与阀体的接触面磨损后阀芯会向下移动。本发明结构简单，制造方便；阀杆与阀盖的接触面、阀芯与阀体的接触面均为锥形面，在压缩弹簧的作用下，两接触面始终处于密合状态，不会产生流体泄漏现象，镶嵌有耐磨、耐高温材料的阀门，在生产和生活中可适用于各种作业环境，较现有技术的使用寿命可延长几倍至十几倍。
文档编号F16K5/00GK101109455SQ20071005508
公开日2008年1月23日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日
发明者亮 陈 申请人:亮 陈