专利名称：滚动导轨副的制作方法
专利说明滚动导轨副 本发明涉及精密机械技术领域，尤其涉及一种在导轨和滑块的基材上镶嵌了硬质滚道的滚动导轨副。在承导件和运动件之间放入一些滚珠使相配的两个导轨面不直接接触的导轨副，称为滚动导轨副。滚动导轨副的特点是摩擦阻力小，运动轻便灵活；磨损小，能长期保持精度；动、静摩擦系数差别小，低速时不易出现″爬行″现象，故运动均匀平稳。因此，滚动导轨副在要求微量移动和精确定位的设备上，获得日益广泛的运用。
公开号为CN 1369651A的中国发明专利申请公开说明书“直线导轨”披露了一种新的技术方案导轨包括导轨主体和嵌入导轨主体的圆柱形导向轨道，滑块主体两侧门框的凹槽内装有轴承主体，轴承主体内共设置了4列钢球，通过钢球与圆柱形导向轨道相配合将滑块可滑动地固定在导轨上。这一技术方案虽然简化了导轨的生产工艺，降低了一些制造成本，但是，作为滚动体的钢球同作为滚道的圆柱形导向轨道外表面的曲率半径都很小，相互之间形成点接触，接触应力很大，承载能力差，严重影响滚动导轨副的使用寿命。而且，作为滑块一部分的轴承主体构造仍然复杂，制造难度大，难以大幅度地降低生产成本。本发明要解决的技术问题是提供一种制造工艺简单，生产成本低廉，滚道接触应力小，承载能力高，使用寿命长的滚动导轨副。
本发明进一步要解决的技术问题是提供一种重量轻的滚动导轨副。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块包括滑块本体、2端盖、4列承载滚珠和镶嵌在滑块本体上的滚动槽，所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽，所述的槽形钢轨和滚动槽各为2根，每根槽形钢轨和滚动槽上各有2列滚道。
以上滚动导轨副，其特征在于，所述的槽形钢轨可以为A字形，所述的滚动槽可以为W形。
以上所述的滚动导轨副，所述的导轨本体和滑块本体的基材最好是铝合金。
以上所述的滚动导轨副，滚珠受力的方向最好同水平方向的夹角为40至50度。
以上所述的滚动导轨副，所述的端盖包括滚珠的反向器，所述的滑块本体的两侧有同滑块本体等长的盖板，所述的盖板的内侧同滑块本体的外侧面扣合构成回珠通道。
以上所述的滚动导轨副，所述的盖板向内伸出，构成滚珠的下保持架。
以上所述的滚动导轨副，在滑块中还包括滚珠的上保持架。
以上所述的滚动导轨副，在端盖上有润滑油咀，有端盖中有蓄油器。
以上所述的滚动导轨副，在滑块的顶面还可以有安装突缘本发明镶嵌在导轨本体上的槽形钢轨和镶嵌在导轨本体上的滚动槽的滚道都采用圆弧形的沟槽，圆弧形的沟槽可采用同滚珠接近的曲率半径，极大地增加了滚道同滚珠之间的接触面，降低了两者之间的接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。本发明带有圆弧形沟槽的槽形钢轨和滚动槽同圆柱形钢棒轨道相比，外形尺寸小，重量轻，消耗材料少，且可以冷拔成型，制造工艺简单，生产成本低廉。
本发明的导轨本体和滑块本体的基材如采用铝合金，还可以进一步降低产品的重量和生产成本。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明滚动导轨副实施例1的外形图。
图2是本发明滚动导轨副实施例1倒置时的部件分解图。
图3是本发明滚动导轨副实施例1滑块倒置时的分解图。
图4本发明滚动导轨副实施例1的剖视图。
图5是本发明滚动导轨副实施例2的外形图.在图1至图4所示的本发明滚动导轨副的实施例中，包括导轨和可以在导轨上滑动的滑块17。导轨由铝合金的导轨本体14和镶嵌在导轨本体14上的2根双滚道A字形的槽形钢轨15组成；滑块17由铝合金的滑块本体1、镶嵌在滑块本体内上的2根双滚道W形的滚动槽7、2个端盖和4列滚珠13等组成；槽形钢轨15和滚动槽7的滚道都是同滚珠配合的圆弧形沟槽。
滑块本体1两端的端盖上装有塑料制成的迷宫2和循环器组成的滚珠反向器，滑块本体1的两侧装有同滑块本体1等长的塑料盖板5。盖板的内侧有2道沟槽，同滑块本体的外侧面的2道沟槽组合构成回珠通道18。端盖上的滚珠反向器同盖板的内侧的回珠通道18构成了滚珠的闭路循环回路系统。
为了便于拆装，盖板5的下端向内伸出，顶在滚珠列的下部，构成了滚珠的下保持架。在滑块中还装有滚珠的上保持架6。这样在拆装过程中，滑块中的滚珠不会散落。
为了对滚动导轨副进行润滑，在端盖的盖板9上装有润滑油咀11，在有盖板9和迷宫2之间装有海绵蓄油器8。
如图4所示，本实施例滚动导轨副，每列滚珠的受力的方向同水平方向的夹角为45度，这样滚动导轨副在4个方向所承受的载荷相等，提高了载荷承受能力。
在图5所示本发明滚动导轨副的实施例2中，在滑块的顶面还设置了安装突缘1a，有利于运动件的安装。
本发明有以下优点本发明镶嵌在导轨本体上的槽形钢轨和镶嵌在滑块本体上的滚动槽的滚道都采用了圆弧形的沟槽，圆弧形的沟槽可采用同滚珠接近的曲率半径，增加了滚道同滚珠之间的接触面，降低了两者之间的接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。
本发明采用4列滚珠，且4列滚珠受力均衡，同时蓄油器有自润滑作用，可以提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。
本发明的导轨本体和滑块本体的基材采用铝合金，其余部件多采用塑料件，可以降低产品的重量和生产成本，与钢质产品相比，重量降低70％。铝质滑块重量轻，惯性小，启动力矩小，运动速度可以达到同等规格钢质滑块的1.5倍。
本发明的主要零部件均可以采用模具成型技术加工，加工效率高，加工过程能耗低，无废料和污染，成本低，品质一致性好，易于装配。
权利要求
1.一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块包括滑块本体、2端盖、4列承载滚珠和镶嵌在滑块本体上的滚动槽，其特征在于，在滑块本体的内侧镶嵌有滚珠的滚动槽，所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽，所述的槽形钢轨和滚动槽各为2根，每根槽形钢轨和滚动槽上各有2列滚道。
2.根据权利要求1所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的槽形钢轨为A字形，所述的滚动槽为W形。
3.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的导轨本体和滑块本体的基材是铝合金。
4.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，滚珠受力的方向同水平方向的夹角为40至50度。
5.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的端盖包括滚珠的反向器，所述的滑块本体的两侧有同滑块本体等长的盖板，所述的盖板的内侧同滑块本体的外侧面扣合构成回珠通道。
6.根据权利要求5所述的滚动导轨副，其特征在于，所述的盖板向内伸出，构成滚珠的下保持架。
7.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，在滑块中还包括滚珠的上保持架。
8.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，在端盖上有润滑油咀，有端盖中有蓄油器。
9.根据权利要求1或2所述的滚动导轨副，其特征在于，在滑块的顶面有安装突缘。
全文摘要
本发明公开了一种滚动导轨副，包括导轨和滑块，所述的导轨包括导轨本体和镶嵌在导轨本体上的钢轨；所述的滑块包括滑块本体、2端盖、4列承载滚珠和镶嵌在滑块本体上的滚动槽，所述的钢轨和滚动槽的滚道是圆弧形的沟槽。圆弧形的沟槽增加了滚道同滚珠之间的接触面，降低了两者之间的接触应力，极大地提高滚动导轨副的承载能力和使用寿命。本发明带有圆弧形沟槽的槽形钢轨和滚动槽同圆柱形钢棒轨道相比，外形尺寸小，重量轻，消耗材料少，且可以冷拔成型，制造工艺简单，生产成本低廉。
文档编号F16C29/06GK101025194SQ200710073308
公开日2007年8月29日 申请日期2007年2月15日 优先权日2007年2月15日
发明者李敬宇, 李一前 申请人:李敬宇