润滑运送系统用的系统和方法

专利名称：润滑运送系统用的系统和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于润滑运送系统的系统和方法，尤其是自动扶 梯或滑动步道。
背景技术：
自动扶梯包括利用一条或多条循环台阶链条连接在一起的多个台 阶。此外，在运送区域中，这些台阶相对于彼此垂直偏置并且从而实现 垂直运送。滑动步道包括由一条或多条循环货盘链条结合在一起的多个 货盘，用于水平运送人和/或轻物品。在两种运送系统中，还能够提供 通过扶手链驱动的扶手。台阶链条或货盘链条和扶手链条能够分别通过 一个或多个驱动单元联接，特别地利用具有一个或多个驱动单元的一条 或多条主驱动链条，特别地由电机驱动的链轮。考虑到不同的人员负载 和循环长度，各条链条通常具有不同尺寸(特别是链接的数量和链节的 尺寸)和循环速度和流走速度。
为了减小操作期间在台阶及其引导器之间以及链条中出现的摩 擦，并且从而减小所需驱动功率并增加运送系统的服务寿命，台阶链条 和/或多个其它链条的滑动和/或链接区域应利用优选地包括润滑油和/或 减小摩擦的添加剂的润滑剂以规则间隔地润滑。为了减小相关服务费 用，这种润滑应由中央、紧凑和压縮的润滑系统自动执行，优选地实现 润滑剂的中央填充、中央控制和中央检查。然而，例如因为不同链条的 不同尺寸和循环速度，其润滑需要将不同量的润滑剂传送到分布于不同 的各自链条的润滑点。
为此目的，DE 198 47 776 Al提出具有联接在一起的多个活塞的 旋转冲程活塞泵，其中每个活塞与润滑点连通。通过改变各个活塞的控 制轮廓，它们运送的数量能够得到分别设置。根据DE 198 47 776 Al 的实践也己知一种根据权利要求1的前序部分所述的润滑系统，其
中在每个电子控制脉冲处，电磁致动的多-馈送器泵将规定数量的润 滑剂传送入平行布置的润滑剂管道，渐进分配器能够加到其上以将润滑
剂量分配给各个管道。关于这一点，DE 198 47 776 Al批评润滑剂 的传送量无法高重复性地单独和精确设置。这导致自动扶梯的润滑不 足，导致或触发链条的快速磨损。
如DE 198 47 776 Al提出的，通过改变控制轮廓，机械设置传送 到单独润滑点的单独润滑剂数量很复杂，并且仅实现有限的润滑精度和 润滑剂量的定量供给。例如，由于在旋转行程活塞泵的操作期间的所有 时间，所有活塞利用强制联接并同时操作，它通常也不可能接连地或顺 序地同步地装载单独的润滑点。最后， 一个轴上运行几个活塞的旋转-冲程活塞泵的结构很复杂。这里因为需要对应润滑点数目的必须密封并 保持在滑动轴承中的多个活塞，以及对应数量的在这些许多活塞的吸取 侧上的多个馈送器和密封条。另外，具有相关摩擦的许多工作活塞的数 目增加了所需的电子驱动功率，并将不期望的振动引入整个系统。

发明内容
因此，本发明的目标在于提供一种用于自动扶梯或滑动步道(移
动步道)或运送系统的润滑，其中单独的润滑点能够准确和单独地供 应不同数量的润滑剂。
通过其特征特点，根据权利要求1的导言的润滑系统实现了这个 目的。权利要求12保护了对应的方法。
根据本发明， 一种用于运送系统的润滑系统，尤其是自动扶梯或 滑动步道，包括泵，用于每个循环传送规定数量的润滑剂；和具有一 个或多个润滑点的润滑点的装置。润滑剂管道分支成平行分支，每个分 支将泵连接到润滑点排列的润滑点。该润滑剂馈送器或单独的分支能够 优选地包括流体管道，特别地柔韧塑料管，和/或例如运送系统的部件 中的流体通路。
在本发明中，该泵被实施为活塞泵，优选地作为电磁致动活塞 泵。通过这种方式，特别地与已知叶片单元泵和齿轮泵对比，可以非常 精确和确切地测量出在润滑剂管道中运送的润滑剂量。该数量由行程、活塞横断面面积和工作循环的数量的乘积产生。在优选实施例中， 一个
行程中由活塞移置的润滑剂容量为30到120 mm3，优选地50到90 mm3，并且特别优选地大致为60mm3。该循环时间则可以大致为每秒1 个工作循环。优选地，两个工作行程之间的时间长度为0.5到5秒， 以泵取足够的润滑剂，并将其运送到润滑点。因此，通过工作循环的规 定，运送到润滑点的润滑剂量能够极精确和确切地测量出来，并在大范 围应用和使用中容易改变。
根据本发明，该润滑系统包括阀装置，利用它，润滑管道的每 个分支能够被有选择地阻塞或连接到泵，即打开。为此目标，在特别优 选的实施例中，在活塞泵与润滑点布局的每个润滑点之间存在对应的可 控阀或电阀，特别地电磁操作阀，分配给连接泵与各自润滑点的润滑剂 管道的分支中的阀装置。利用这种装置，可以高精确的可确定数量的润 滑剂实现单独的润滑点的目标填充。如果这些阀之一打开，活塞泵将由 循环数目精确规定的润滑剂数量传送给分配的润滑点。另一方面，其分 配的阀关闭的其它或另外的润滑点不填充润滑剂。
在可选实施例中，阀装置还可包括切换阀(switchover valve), 特别地由电机驱动的切换阀，其可选地打开分支或馈送器同时其它分支 或其它馈送器关闭。为此目的，例如在旋转或滑动切换阀中，运动部件 能够釆用如下方式移动在每个情况，不同分支被连接到泵的压力侧。 利用这一装置，能够实现相同功能性。
原则上，将泵连接到润滑点的几个分支或管可以同时地打开，同 时泵运送润滑剂。润滑剂的整个运送量根据单独馈送器中的流阻以不同 比率将自身分配在各自润滑点。然而，特别优选地，通常至多仅一个分
支或馈送器，以便通过泵的工作循环的数目，被运送给后者的润滑剂 数量能够极准确和确切地规定。
根据本发明，因此可以相对低的构造费用为单独的润滑点供应不 同量的润滑剂。通过阀的装置，选定润滑点的目标填充是可能的。因 此，活塞泵实现了将确切可规定数量的润滑剂传送到规定润滑点。通过 改变循环的数目，例如通过泵的相应控制，能够容易地改变润滑剂的数 量。为此目的，运送系统的控制器例如能够将根据行进速度、操作条件
(夏天/冬天，室内/室外操作、业务量或乘客运送和相类似物)在各自 润滑点需要的润滑剂数量发送给润滑系统的控制设备。润滑系统的控制 器或控制系统则相应地改变泵的循环数目。
优选地，单独的润滑点能够被继续供应润滑剂，并优选地通过改 变阀装置的控制容易地改变顺序。特别地，例如，单独的润滑点也能够 以目标方式省略，如果这些在更换或第一次润滑时应被润滑，这对于单 独链条、台阶的滑动表面或台阶轴或其它运动部件或滑动表面的润滑特 别优选。相对于彼此，单独的润滑点的润滑质量也能够由服务人员或服 务机械师改变，其中当如果改变操作条件，例如扶手链条必须以每次 新润滑间隔更集中地润滑时，相对于润滑点的泵的循环数目相应地改 变。
同样，例如通过利用管道关闭和/或通过改变泵控制禁用阀或更换 或去除单独的阀，根据本发明的润滑系统，特别地单独的润滑点的循环 数目，能够容易适用于不同的运送系统。因此，根据本发明，通用和灵 活的可应用的润滑系统变得可用。
如果例如在提供具有5个或7个可控阀的阀装置的基本实施例 中，其中每个被分配给左和右台阶链条、左和右驱动链条、扶手驱动 链条和左或右扶手链条，利用虚连接，这种润滑系统能够容易地被转换 用于没有用于台阶、驱动装置和扶手链条的润滑的运送系统。同样，例 如，仅用于扶手链条的阀能够被关闭或回避。在泵的控制中，用于关闭 分支或馈送管线的工作循环的数目被设置为或重置为零。
同样，通过增加泵循环的数目，润滑系统的基本实施例能够经调 节例如用于具有大运送高度、更高循环速度或更大链条或链条表面压力 的自动扶梯或运动步道或运送系统。
在优选实施例中，电磁致动活塞泵和电磁致动阀或电磁致动切换
阀或阀装置能够应用相同的电压，优选地12V或/高达24V或110V 直流或交流电流。因此，整个润滑系统仅需要一个统一的电压，并且因 此能够被极普遍和世界范围地使用。优选地，低压不要求电缆的管，并 且因此能够进一步减小部件和组件的开销。
在每种情况中根据单独的受控阀装置仅填充选定润滑点的活塞泵
增加了润滑系统的润滑精度和润滑剂定量性。这使得可以一方面防止润 滑不足，并且另一方面防止润滑过度，它们会导致对运送系统的损坏或 变脏。因此，使用的润滑剂的总量能够得以减少，这能够优选地减小消 耗的润滑剂以及润滑系统的结构容量对环境的生态负担。
优选地，该活塞泵和阀装置被容纳在公共机壳或外壳或安装支持 板安装板中，它们能够优选地实施对泼洒水或所有气候封闭和/或防碰 撞。这允许这种预装配润滑系统通用并灵活地用于多种运送系统。在现 场，仅需要将其中预先安装泵和其中预先安装阀的机壳或外壳或安装支 持板或安装板紧固在运送系统的构架上，例如焊接或螺栓或夹在上面。 此后，仅阀出口必须被连接到单独的润滑点，和泵阀装置连接到能量 源。优选地为此目标，至少部分泵的控制单元也被布置或容纳在机壳 中。
控制能够自主发生，用于单独润滑点的润滑量可在控制单元本身 上设置，并且润滑可在控制单元上直接启动或开始。同样，控制单元还 能够与运送系统的控制器连接，并且从后者接收所需的润滑剂量和开始 润滑的命令。
在优选实施例中，润滑点被分配给运送系统的台阶链条、驱动链 条和/或扶手驱动链条。这些多种链条需要定期润滑。并且在这里，由 于润滑剂的不同要求，釆用不同量的润滑剂的单独填充特别优选。同样 地然而，其它润滑点也能够被分配给其它滑动表面或运动部件。因此，
例如，根据本发明的润滑系统也能够与如从US 6,471,033 B2已知的用 于润滑自动扶梯的台阶的滑动表面的润滑系统组合，其整体内容进行参 照。
一个或多个润滑点或润滑点装置能够包括一个或多个各自润滑刷 和/或润滑开口。因此，利用根据本发明的润滑系统，不同的润滑点能 够填充不同的可确切规定的润滑剂量。优选地，不同的润滑点还能够具 有不同数目的润滑刷或润滑开口。因此，例如，能够提供每个具有用于 左和右台阶链条或货盘链条的两个开口的两个润滑点和每个具有用于左 和右驱动链条的三个润滑点的两个润滑点和具有用于扶手驱动链条的两 个润滑开口的润滑点。此外，能够提供每个具有用于左和右扶手链条的
两个开口的两个润滑点。优选地提供总共4到7个润滑点，优选地4 到5个润滑点。
该泵能够从库存抽取润滑剂并将过剩的润滑剂处理入收集容器 中。然而，在优选实施例中，润滑系统包括圆形馈送器，其中润滑剂管
道的分支或馈送器与泵的吸取侧连通，以便由于单独的分支或馈送器 中的关闭的阀或流阻，由泵运送进入管道但从那里的润滑剂返回到润滑 剂库存，从那里它由泵运送。 一方面，这能够实现在下面更详细描述的 润滑系统的密封的检查。此外，例如在第一次润滑时，被引导以从系统 去除空气的润滑剂能够被重用。这缓减了环境压力。
润滑系统能够包含沿泵的运送方向布置在阀装置和泵之间的润滑 剂储液器，以便泵将从储液器出来的润滑剂运送到阀装置。该储液器 优选地可从外部填充。在优选实施例中，储液器与泵阀装置一起容纳在 机壳或外壳中或在安装支持板或安装板上，这减小了现场组装步骤或安 装步骤，尤其是泵到储液器的连接。为使润滑系统适用于不同运送系 统，可以提供具有不同容量的多个储液器，其优选地可互换地布置在机 壳中或在外壳中或在装配支持板或安装板上。
润滑剂储液器可以具体为空气分离器与/潮湿分离器，以去除特别 地在第一次润滑期间夹在润滑剂中的空气，或例如通过润滑幵口例如能 够进入系统的积累在润滑剂中的湿气。
例如压力开关的压力测量设备被布置在本发明的优选实施例的润 滑剂管道中。如将在下面描述的，这允许系统的密封检验或单独阀或阀 装置的功能检验。此外，能够迅速探测到功能故障，特别地不允许的高 润滑剂压力。在这种功能故障的情况中，泵能够被关闭和/或阀或阀装 置能够被打开以防止对尤其是泵的或阀的部件或零件的损坏。
为防止润滑剂管道、泵或阀的超载，减压阀或压力最小阀可以设 置在润滑管道中，从特定限制压力或系统过压时起，其打开并且然后允 许润滑剂流出润滑剂管道进入储液器。
加热和/或冷却装置可以被另外布置在润滑剂管道和/或润滑剂储液 器中。这例如可以采用加热和/或冷却螺线形式实施，它由润滑剂流动 环绕并由电热设备预先加热或流经热交换器或空调系统的热载体或制冷 剂流经。因此，例如在冷操作条件的情况中，当它们出现在冬天的户外 自动扶梯或运动步道时，润滑剂能够在润滑前加热，并且从而改善其粘 度和润滑能力。同样，在热带地区或在夏天，润滑剂能够在它用于润滑 太热前经预冷却。优选地，这也冷却了润滑部件，特别或主要是活塞 泵。
在润滑期间，对于应被润滑的润滑点装置的每个润滑点，泵与润 滑点之间的润滑剂管道的对应的分支或对应的馈送器被阀装置首先打 开，其中例如阀装置的分配可控阀在泵与馈送点之间的润滑剂管道的 分支或馈送器中打开。在此之后，该泵以规定数目的工作循环操作，以 便它将确定量的润滑剂运送进入分支或进入润滑剂管道的馈送器并到 润滑点，其中这从润滑开口或润滑刷或润滑点出现，并润滑经过的链 条、滑动区域或类似这样的东西。此后，分支或管道由阀装置关闭，其 中例如，在分支或管道中的可控阀被关闭。
地处理，、以便:、、精确确定量的润滑剂被传送、到始终仅至多到:条分支或
一条管道和分配的润滑点。
润滑优选地以规律的间隙和/或根据需要优选地执行。如果在不同 的润滑点处，不同的润滑周期是适合的，由于例如一些链条或运送链条 吸收更多润滑剂并因此被不经常地润滑，在润滑期间，阀装置的所有阀 无需总是打开的。因此，例如，当后来更换链条时，仅分配的阀能够被 打开以利用润滑剂执行该链条的第一次润滑。
优选地，运送系统在润滑期间操作，以便将被润滑的部件，特 别是链条或滑动区域，擦拭各自润滑点的润滑开口或润滑刷，在那里收 集任何排出的润滑剂，并将其进一步运送进入运送系统。运送的润滑剂 量也可根据将被润滑的部件的速度-这些经过润滑点越快，泵可使用的 每单位时间的润滑剂越多。相反，在所谓的缓行时，优选无润滑剂或仅 一半润滑剂。此外，在润滑后，运送系统的试运转时间可以被设置以确 保润滑剂深入和分布。这种试运转时间优选地具有15分钟到30分钟 或45分钟的周期。
在自动扶梯或滑动步道或运送系统的第一次或后来的试运转前，
可根据程序进行第一次润滑。为此目的，该泵利用关闭的阀装置操作， 直到压力测量设备探测到足够的压力，打开润滑剂管道中的减压阀，并 且润滑剂被无气泡地运送，这例如能够在润滑剂管道中的透明点处检 查。接着，单独分支或单独管道被阀装置打开，泵进一步操作规定数目 的工作循环或直到从单独的润滑点出现无空气的润滑剂。
在润滑前，储液器中的填充高度优选地被检査。为此目的，例如 浮动开关能够探测存在的润滑剂量。仅当存在充分的润滑剂时，以其它 方式执行润滑，例如发出告警和泵操作中止。利用这种方式，能够避免 空转或泵的空行程。
优选地，在第一分支或第一管道由阀装置打开前，它能够检验是 否出现充分的压力建立(累积)。为此目标，阀装置的第一所有阀或输 出首先被关闭并且然后，泵以规定数目的工作循环操作。使用压力测量 设备检查润滑剂管道中的压力是否增加。仅当压力根据泵的循环数目增 加时，执行润滑，同时否则例如，发出相应的告警并关闭润滑系统，因 为或者泵有故障或者润滑系统未被密封或泄漏或者阀未完全关闭。如果 充分建立压力， 一个或多个分支或管道可以由阀装置打开，并启动润滑 循环。
在优选实施例中，对于进行润滑的润滑点装置的每个润滑点，检 验分配的阀的正确功能。为此目的，压力测量设备探测在由阀装置打 开泵与润滑点之间相应的分支或相应的管道后，泵的润滑剂管线中的压 力是否增加。如果压力增加，该阀未被打开，并且可以发出对应的错误
消息并且分支或管线或完全润滑系统可以被关闭。
从属权利要求和优选典型实施例可得出其它优点、目标和特征。


图中
图1釆用概略形式显示了根据本发明第一实施例的润滑系统；和 图2采用概略形式显示了根据本发明第二实施例的润滑系统。
具体实施方式
根据本发明第一实施例的润滑系统在图1中进行了显示；并包括 机壳1或外壳或安装支持板或安装板，其中容纳着电磁操作活塞泵 2。这包括由电磁体推动以抑制压縮弹簧力的活动活塞2.1。弹簧加载 的止回阀2.4相对活塞2.1被布置。该活塞2.1将在典型实施例中包 括润滑油或合成油的润滑剂从泵2的抽取侧按压到压力侧。该弹簧加 载的止回阀2.4实现了润滑剂的精确和确切的定量供给。另外，利用 弹簧加载的止回阀2.4，防止了从润滑剂管道4出来的润滑剂的回 流。利用逆着弹簧加载的止回阀2.4的活塞冲程保证或确保了精确和 确切的定量供给。压力水平由弹簧加载的止回阀2.4的弹簧保持，并 实现恒定的润滑剂压力。
如果电磁体将活塞2.1向前推动或运动或驱动到压力侧，包围在 其中的润滑剂的压力增加，以便止回阀2.4打开并且润滑剂流入润 滑剂管道4。电磁体激励时，活塞按压弹簧将活塞2.1推向吸取侧。 这实现了新体积的润滑剂流入。与此同时，吸取侧体积增加，其结果是 润滑剂流出容纳在外壳1或安装支持板或在安装板中的储液器 (reservior) 6或润滑剂容器。
由于在每个工作循环时，由活塞2.1位移的体积被运送进入润滑 管道4，在可能的典型实施例中可以是60 mm3，通过活塞2.1的工作 循环数目，由泵2运送的润滑剂量能够极精确和准确地规定。
在泵2的压力连接后，5个平行支路或5个平行管道4.1到4.5 从润滑管4分支，每个到一个润滑点5.1到5.5。第一润滑点5.1被 分配给自动扶梯的右台阶链条(未显示)，并且为此目的，具有靠着右 台阶链条或货盘链条擦拭的两个润滑刷或润滑输出，并且从而收集从润 滑刷渗出的润滑剂或润滑油。第二润滑点5.2被分配给自动扶梯的左 台阶链条，并且采用类似的方式，具有靠着左台阶链条或货盘链条管擦 拭的润滑刷。第三和第四润滑点5.3和5.4分别被分配给自动扶梯或 滑动步道的右和左驱动链条，并且每个具有右和左驱动链条擦过的三个 润滑开口，并在如此做时，收集从润滑开口渗出的润滑剂或合成润滑 油。最后，第五润滑点5.5被分配给扶手驱动链，并为此目的，具有 扶手驱动链条擦过的一个或两个润滑刷，并收集渗出的润滑剂或润滑
油。
用于阀装置3的电气或电磁启动的开关阀3.1到3.5被布置在5 个平行分支或管道4.1到4.5的每个中，在未激励或停止状态中阻塞 各自分支或各自管道，并在施加控制电压时开启各自分支或各自管道。 该阀3.1到3.5也被布置在机壳1或外壳中或在安装支持板1或在 安装板1上，并且每个经由本身连接到泵2的压力连接的柔韧塑料管 或柔韧塑料软管，被连接到润滑剂管道4。
控制泵2和阀装置3并执行下面描述的润滑方法的控制设备(未 示出)被另外布置在利用洒水封装并采用防冲击方式实现的机壳1或 外壳中。该控制单元、泵2和阀布置3具有可接入(接触)连接器， 用于连接到12V直到/或24V电压或110V的电压源。此外，控制设 备具有与自动扶梯(未显示)的或滑动步道(未显示)的控制器的用于 数据交换的连接。
通过在机壳1或外壳中或在安装支持板或安装板上布置所有重要 部件，润滑系统能够被大部分预先安装。在现场，仅需要机壳1或外 壳或安装支持板或安装板被紧固到自动扶梯，能量供应和数据交换连接 被连接到能量源或自动扶梯的或滑动步道的控制器，并且阀3.1到3.5 的压力侧连接将被连接到相应的润滑点5.1到5.5。为此目的，阀3.1 到3.5和润滑点5.1到5.5利用柔韧或刚性流体管道或润滑管道连 接。
与连接到各自润滑点5.1到5.5的5个分支或5个管道4.1到 4.5平行，润滑管道或流体馈送器具有第六分支或返回线4.6，将泵2 的压力侧连接到储液器6或润滑剂容器并将过剩润滑剂返回储液器 6。减压阀7和压力开关8被布置在该第六分支或在该返回管线4.6 中，其中压力开关8被连接到润滑系统的控制单元并探测润滑剂管道4 和第六分支或返回线4.6中的润滑剂的压力。
此外，采用电加热螺线9形式的加热装置布置在储液器或润滑剂 容器6中，所述加热装置也被连接到12V直至/或24V或110V或 220V到240V电压源，并利用控制设备打开和关闭或调节。如果润滑 系统必须在冷操作条件下启动，例如在冬天的户外自动扶梯或户外滑动
步道上，在润滑前或期间，加热装置9被启动并且从而润滑剂或润滑
油在被泵2运送前，被预先加热以改善其粘度和润滑能力。
在润滑系统试运行期间，阀装置3的所有可控阀3.1到3.5首先 均关闭，并且储液器6填充润滑油。接着，该泵2被操作，直到压力 开关8探测操作压力，减压阀7只在润滑剂无泡地在润滑剂管道4 中流动时才打开，这能够经过润滑剂管道4中的窥镜或通过透明馈送 器(未显示)检查。为了确保无泡或空气，在压力开关8已探测操作 压力后，执行泵2的另外40-60个工作循环。接着，阀3,1到3.5 顺序和独立地打开，并且泵2以规定或预设数目的循环操作，以便也 完全填充分支或馈送器4.1到4.5，直到润滑点5.1到5.5。循环数目 或者通过计算或评经验确定，以便各个分支或馈送器被确实填充。接 着，几个，优选地3到12个，正常润滑循环被执行以执行自动扶梯 或滑动步道的第一次润滑。
在正常润滑循环中，首先检验是否建立充分的压力。为此目的，在 阀3.1到3.5关闭并且经过压力开关8探测润滑剂管道4中的润滑 剂压力的情况下，操作泵2。如果压力开关8未探测到对应于泵操作 的压力增加，发出错误消息，并且润滑系统关闭，因为它将认为泵2 有缺陷和/或阀3.1到3.5或3.7故障或未完全关闭，或认为润滑管 道4泄漏。如果例如泵2的100个工作循环后，由压力开关8探测 的压力超过特定的限制值，认为压力建立故障。如果另一方面，认为压 力建立充分，阀3.1和3.2被暂时打开以释放压力，以便润滑剂能够 分别经第一和第二分支和馈送器4.1和4.2流出。
在此之后，对该润滑循环中将被润滑的每个润滑点执行规定的润滑 程序或工作循环程序。在一个润滑循环中，不是所有润滑点都需要被润 滑。然而，由于在一个润滑循环中被传送到润滑点的润滑剂的数量能够 由活塞泵2的工作循环的数目极精确并确切地规定，优选地在每个润 滑循环期间，将所有润滑点填充一定量的润滑剂，然而少量但确保自动 扶梯或滑动步道的各个链条的充分润滑，直到下一个润滑循环。
首先，第一阀3.1被打开，同时其它阀3.2至U 3.5或3.7保持关 闭。接着，泵2开始操作并执行预定或规定数目的工作循环。在如此做时，经第一分支或第一馈送器4.1，它将由循环数量转移的特定数量
的润滑剂和由活塞2.1显示的体积运送到第一润滑点5.1，在那里，当 右台阶链条擦过两个润滑刷或润滑点的润滑出口时，这由右台阶链条 (未显示)收集。随后，阀3.1被再次关闭。在这次期间，压力开关8 检验润滑剂管道4中或第六分支4.6中或在润滑剂管道4中或在第 六分支4.6中或在返回管线4.6中的压力超过预定限制值。如果探测 超过限制值的压力，将认为阀3.1具有未完全打开的故障，并且发 出错误消息，并且系统或润滑系统的受影响分支关闭。
随后，如对于第一润滑点5.1所描述的，第二到第五润滑点5.2 到5.5用的规定润滑程序如对第一润滑点5.1地如上所述地执行。在 每个润滑点处，因为利用打开的阀，泵2执行相应的不同数目的工作 循环，能够填充单个和准确需要或精确可配量的润滑剂。
每次泵2投入操作前和/或在其操作期间，储液器或润滑剂容器6 中的填充高度由浮动开关(未显示)检测。如果填充高度超过规定的限 制值或最小填充水平，泵停止并且润滑系统关闭以防止泵2的空冲程 或空转。
上述试运行、第一润滑和/或如上所述的正常润滑循环能够手动、 半自动或时间间隔控制或计算机控制。当手动操作时，手动规定阀装置 3的阀3.1到3.5和润滑剂的各自运送数量和对应数目的泵2的工作 循环。当半自动执行时，在润滑系统已从外部启动后，上述处理步骤通 过润滑系统的控制单元执行。在控制设备的存储器中永久规定了润滑点 的顺序和润滑剂的规定数量和泵的工作循环的相应数目。当由计算机控 制执行时，通过自动扶梯的或运动步道的控制器指示润滑系统的控制单 元，以执行试运转、第一润滑或正常润滑循环，润滑点的顺序和润滑剂 的规定数量被存储在润滑系统的控制单元中。有关操作条件的更多信 息，例如循环的速度或链条的流动速度，可以由自动扶梯的控制器规 定。相反，润滑系统的控制单元能够将控制器发出和/或显示的错误消 息传递给自动扶梯的控制器。
图2显示了根据本发明第二实施例的润滑系统。与第一实施例相 同的元件和特征采用相同的标识标记，以便对于其说明，能够釆用前
述或上面叙述进行说明。
根据第二实施例的润滑系统的结构和功能实质与参照图1在上面 描述的第一实施例相同。然而，与分别设置在润滑剂管道4的分支或
馈送器4.1到4.5中的各个开关阀3.1到3.5或3.7形成对比，第 二实施例中的阀装置3作为旋转切换阀(switchover valve) 3.6或旋 转多路阀3.6实施，包含可旋转单元，其根据角度位置或旋转位置将分 支之一或润滑管道4的馈送器4.1到4.5之一连接到泵2的压力 侧，或利用关闭的旋转阀3.6，从活塞泵2或泵2断开所有分支或所 有馈送器4.1到4.5。
代替第一实施例中的单个阔3.1到3.5的接续或顺序和单独的打 开和关闭，旋转切换阀3.6利用电机由润滑系统的控制单元切换进入 第一到第六位置，其中它将分支的第一、第二、第三、第四、第五连 接到泵2的压力侧，或不将一个分支或润滑管道4的馈送器4.1到 4.5连接到泵2的压力侧。如对于第一实施例，执行和处理功能或操 作或工作过程。因此，例如，如果润滑剂将被运送到第一润滑点5.1， 旋转切换阀3.6被使得或切换进入图2中所示的位置，其中馈送器 4.1被连接到活塞泵2或泵2的压力侧，并且其它分支或其它馈送器 4.2到4.5被泵2阻塞。另一方面，如果压力的建立被检验证实，旋 转切换阀3.6利用进一步切换例如顺时针旋转60°关闭。因此，压力 开关8能够测量和检验证实压力的建立(累积形成)。
权利要求
1.运送设备或自动扶梯或滑动步道用的润滑系统(10)，具有泵(2)，用于运送每个工作循环规定或预定量的润滑剂；具有至少一个润滑点的润滑点装置(5.1，5.2，5.3，5.4，5.5)；和具有至少一个馈送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)的润滑剂管道(4)，在每种情况中，润滑剂管道的一个馈送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)将泵平行地连接到润滑点装置的润滑点的一个润滑点；其特征在于泵(2)是活塞泵，尤其是电磁致动的活塞泵；并且其特征在于润滑系统(10)还包括阀装置(3)，利用它，润滑剂管道(4)的每个分支或每个馈送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)能够选择性地阻塞或连接到活塞泵(2)。
2. 根据权利要求1所述的润滑系统，其特征在于阀装置 (3)包括多个可控阀(3.1， 3.2, 3.3.， 3.4, 3.5)，特别地电磁致动阀，其中在活塞泵(2)与润滑点装置的每个润滑点(5.1， 5.2, 5.3， 5.4， 5.5)之 间，阀装置(3)的对应的可控阀(3.1, 3.2， 3,3., 3.4， 3.5)被布置在润滑 剂管道(4)的分支或馈送器(4.1,4.2,4.3,4.4,4.5)中。
3. 根据前述权利要求中任意一项所述的润滑系统，其特征在 于活塞泵(2)和阀装置(3)被容纳在公共机壳(1)或外壳或安装 支持板或安装板中。
4. 根据前述权利要求中任意一项所述的润滑系统，其特征在 于台阶链条的至少一个润滑点被分配给运送系统的驱动链条和/或扶 手驱动链条。
5. 根据前述权利要求中任意一项所述的润滑系统，其特征在 于润滑点装置的至少一个润滑点包括一个或多个润滑刷和/或润滑开□。
6. 根据前述权利要求中任意一项所述的润滑系统，其特征在 于润滑剂管道(4)的分支或返回管线(4.6)与泵(2)的压力侧或
7.根据前述权利要求中任意一项所述的润滑系统，其特征在 于它还包括沿泵(2)的运送方向布置在阀装置(3)之间的润滑储液器(6)。
8. 根据权利要求7所述的润滑系统，其特征在于润滑剂储液 器(6)包括有空气分离器和/或湿气分离器，和/或浮动开关被安装在 其中。
9. 根据前述权利要求中任意一项所述的润滑系统，其特征在于压力测量设备(8)，尤其是压力开关，被布置在润滑剂管道中。
10. 根据前述权利要求中任意一项所述的润滑系统，其特征在 于加热和/或冷却器具(9)被布置在润滑剂管道(4)和/或润滑剂储 液器(6)中。
11. 具有根据前述权利要求之一所述的润滑系统(10)的运送系 统，尤其是自动扶梯或滑动步道。
12. 用于操作前述权利要求之一所述的润滑系统(10)的方法， 其中接连着对于润滑装置的每个润滑点(n)，执行步骤a):通过 阀装置(3)连接泵(2)和润滑点(5,n) ; b)采用规定数目的工作循环 操作泵；和c)通过阀装置(3)分离泵(2)和润滑点(5.n)。
13. 根据权利要求12所述的方法，其中对于润滑点装置的至 少一个润滑点(n)，执行步骤d)检查在通过阀装置(3)将泵(2)连接到润滑点(5.11)和泵 (2)操作之后，润滑管道(4)或(4.6)中的压力是否增加。
14.根据权利要求12到13之一所述的方法，其中在通过阀 装置(3)连接泵(2)和润滑点(5.11)前，执行步骤e) 关闭阀装置(3),f) 以规定数目的工作循环操作泵(2);和g) 检查润滑剂管道(4)到(4.6)中的压力是否增加。
15.根据权利要求12到14之一所述的方法，其中在泵(2) 的第一操作之前，执行步骤h) 检验是否有充分的润滑剂存量存在于泵(2)的吸取侧上的储液器(6) 中。
全文摘要
本发明公开了一种运送系统用的润滑系统(10)，特别地用于自动扶梯或运动步道，包括活塞泵(2)，用于运送每个工作循环规定量的润滑剂；具有至少一个润滑点的润滑点装置(5.1，5.2，5.3，5.4，5.5)；和分支的润滑剂管道(4)，其中润滑剂管道(4)的每个分支或每个馈送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)将泵(2)平行地连接到润滑点的装置的润滑点(5.1，5.2)。通过阀装置(3)，润滑剂管道(4)的每个分支或每个馈送器(4.1，4.2，4.3，4.4，4.5)能够选择性地和单独地阻塞或连接到活塞泵(2)。
文档编号F16N7/38GK101206004SQ200710161110
公开日2008年6月25日 申请日期2007年12月18日 优先权日2006年12月18日
发明者京特·特罗耶克, 理查德·舒茨, 迈克尔·马泰斯尔 申请人:因温特奥股份公司