专利名称：轴承压盖机的制作方法
技术领域：
本发明涉及轴承制造设备，特别涉及一种轴承压盖机。
背景技术：
轴承在制造的后处理中，需要给轴承注脂、匀脂。为了防尘， 一般需要 在轴承的上下两端面在轴承的外圈内加盖。
现有的压盖机一般都用液压系统加压，配合合适的模具实现将密封盖压 在轴承的合适位置。现有的模具一般分为上下模具，但现有上下模具由于设
计不合理，上下模具定位困难，易定位不准，造成压盖位置不合理。而26 铁路轴承的压盖机的配套模具目前还没有。
发明内容
本发明的目的在于解决上述26铁路轴承的压盖问题，提供一种与26 铁路轴承配套的易调节定位的上下模具的轴承压盖机。
实现本发明目的技术方案是 一种轴承压盖机，包括液压机、气缸、内 圈定位器、上模具和下模具，上模具与液压机的螺杆相连，下模具与液压机 的工作台面相连，内圈定位器位于下模具的上面，位于下模具中央的位置， 气缸位于下模具的下方，可穿过下模具与内圈定位器接触以顶出轴承工件， 下模具托住轴承的外圈，内圈定位器托住轴承的内圈，其特征在于，上、下 模具的横截面形状大小与轴承的外圈配合，上、下模具均设有T型槽以调整
上下模具的中心位置便于上下模具对齐。
进一步地，所述上模具与液压机的螺杆之间用螺母连接，所述下模具与 液压机工作台面用螺钉连接。
由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了 26铁路轴承的压盖问题， 并且由于该设备中的上下模具具有特殊的定位槽，使上下模具的中心定位准确，容易操作，从而显著地提高了压盖的速度和合格率。
图1为本发明轴承压盖机结构示意图2为本发明轴承压盖机上下模具结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。 参考图1和2， 一种轴承压盖机，包括液压机、气缸8、内圈定位器6、 上模具1和下模具5，上模具1与液压机7的螺杆相连，下模具5与液压机 的工作台面相连，内圈定位器6位于下模具5的上面，位于下模具中央的位 置，气缸8位于下模具的下方，可穿过下模具5与内圈定位器6接触以顶出 轴承工件，下模具5托住轴承的外圈，内圈定位器6托住轴承的内圈，其特 征在于，上、下模具的横截面形状大小与轴承的外圈配合，上、下模具均设 有T型槽9以调整上下模具的中心位置便于上下模具对齐。
上述上模具与液压机的螺杆之间用螺母连接，上述下模具与液压机工作
台面用螺钉连接。 操作过程.-
参考图1，把第一只密封盖放入下模具，然后放轴承外圈，在此上面再 放第二只密封盖。把密封盖4放入下模具5中，再放入轴承3，轴承外圈 由下模具5托住。轴承内圈由内圈定位器6托住。轴承3上面再放密封盖2， 启动开关，上模具1向下施压到位置复位，气缸8动作顶出整个工件。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域 的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换 或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要 求所限定。
权利要求
1、一种轴承压盖机，包括液压机、气缸、内圈定位器、上模具和下模具，上模具与液压机的螺杆相连，下模具与液压机的工作台面相连，内圈定位器位于下模具的上面，位于下模具中央的位置，气缸位于下模具的下方，可穿过下模具与内圈定位器接触以顶出轴承工件，下模具托住轴承的外圈，内圈定位器托住轴承的内圈，其特征在于，上、下模具的横截面形状大小与轴承的外圈配合，上、下模具均设有T型槽以调整上下模具的中心位置便于上下模具对齐。
2、 如权利要求1所述的轴承压盖机，其特征在于，所述上模具与液压 机的螺杆之间用螺母连接，所述下模具与液压机工作台面用螺钉连接。
全文摘要
本发明涉及轴承制造设备，特别涉及一种轴承压盖机。一种轴承压盖机，包括液压机、气缸、内圈定位器、上模具和下模具，上模具与液压机的螺杆相连，下模具与液压机的工作台面相连，内圈定位器位于下模具的上面，位于下模具中央的位置，气缸位于下模具的下方，可穿过下模具与内圈定位器接触以顶出轴承工件，下模具托住轴承的外圈，内圈定位器托住轴承的内圈，其特征在于，上、下模具的横截面形状大小与轴承的外圈配合，上、下模具均设有T型槽以调整上下模具的中心位置便于上下模具对齐。由于采用了上述的技术解决方案，使上下模具的中心定位准确，容易操作，从而显著地提高了压盖的速度和合格率。
文档编号F16C43/00GK101451578SQ20071017154
公开日2009年6月10日 申请日期2007年11月30日 优先权日2007年11月30日
发明者韦凯明 申请人:上海联合滚动轴承有限公司