专利名称：一种液封式煤气阀门的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及阀门领域，特别涉及一种液封式的煤气阀门。
背景技术：
在现有技术中，煤气的生产需经脱硫过程，脱硫是通过干箱中脱 硫剂实现的，而煤气的阀门是调节煤气进出干箱状态的阀门。如现有 的一种煤气三通阀门，包括带有一个煤气进口和两个煤气出口的阀 体，该阀体内还设有阀杆和连接在阀杆端部的阀板，当阀杆向上提升 时，阀板与上一个密封面密封，煤气进口就和其中一个煤气出口连通; 而当阀杆向下压紧时，阀板与设在下面的密封面接触密封，煤气进口 和另外一个煤气出口连通，这样通过阀杆的上提和下压实现煤气的换 向，从而调节煤气进出干箱的状态。由于该阀采用阀板式密封，而通 过的介质除煤气外，还有脱硫剂及焦油等腐蚀物质，造成运行后阀门 存在以下缺陷-
(l)阀板与密封面接触密封时，金属的阀板表面受硫化氢腐蚀，而 橡胶制成的密封面受焦油等杂质侵蚀老化，且杂质积聚，密封面不能 严密接触，造成阀门内漏。由于阀门内漏，少量煤气未经脱硫箱窜到 出口，严重影响脱硫效果，为了保证总出口硫化氢不超标，需要频频 的更换脱硫剂，这样就增加了脱硫剂的使用成本，同时，由于阀门内 漏，干箱换脱硫剂检修时，须在阀口加上盲板，而拆装盲板需要停止 供气才能进行，这样不仅工作繁重，煤气泄漏污染环境，危机人身安全，而且影响正常生产；
(2) 金属的阀盖与阀杆容易腐蚀生锈使其卡死，使得阀门无法正常 使用；
(3) 该阀门流通面积小，且阀腔容易积聚脱硫剂及煤焦油等杂质， 煤气流通阻力大，煤气流通慢，成为高峰期供气的瓶颈。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封严 密、阻力小、结构简单和操作方便的液封式煤气阀门。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是 一种液封式 煤气阀门，包括带有煤气进口和若干煤气出口的阀体，以及设置在阀 体内的若干个两两相互连通的腔体，在每两个相互连通的腔体间设有 隔板，每个被隔板隔开的腔体上均设有进液口和出液口。
上述每个腔体上还设有溢流口 。
上述阀体内设有的腔体为两个，该阀体为三个筒体分别在其侧壁 处相互连通而成，在其中一个筒体内直立的设置有一块隔板，将该相 互连通的腔体分隔成两个U型腔体。
上述阀体内设有的腔体为三个，该阀体为四个筒体分别在其侧壁 处相互连通而成，在其中的两个筒体内分别直立的设置有一块隔板， 该两块隔板将相互连通的腔体分隔为三个U型腔体。 上述溢流口的高度低于直立设置的隔板高度。 本实用新型与现有技术相比，主要具有以下优点 (l)本实用新型通过液体静压力实现密封，当液体静压力大于煤 气压力时，就可以预防了煤气的窜气问题，并且避免了密封面的腐蚀和杂质积聚问题，阀门密封紧密，不会发生泄漏，同时大大提高脱硫效果，延长脱硫剂寿命；
(2)本实用新型增加了阀体煤气的流通面积，杂质随液体排走不会积聚阀腔，使阀门阻力大大下降,从而排除高峰供气隐患，确保高峰 期安全供气，同时，能节省排送所耗电能；
(3)本实用新型使用带有U型腔体的阀体，液体的密封性好；
(4)本实用新型通过液体来密封，克服了现有阀门的阀杆锈蚀卡死而不能操作的问题，延长了阀门的使用寿命。
图1是现有技术煤气三通阀的结构示意图；图2是本实用新型实施例一的结构示意图；图3是图2中A-A剖面图；图4是图3的俯视图；图5是图3中B-B剖面图；图6是本实用新型实施例二的结构示意图；图7是图6中C-C剖面图；图8是图6中D-D剖面图；图9是图6的俯视图。
具体实施方式
图1是现有技术煤气三通阀的结构示意图，包括带有一个煤气进口20和两个煤气出口21、 22的阀体，该阀体内还设有阀杆和连接在阀杆端部的阀板，当阀杆向上提升时，阀板与上一个密封面23密封，将其中一个煤气出口21隔断，这样煤气进口20就和另外一个煤气出口22连通；而当阀杆向下压紧时，阀板与设在下面的密封面24接触 密封，将煤气的另一个煤气出口 22隔断，煤气进口 20和煤气出口 21连通，这样通过阀杆的上提和下压实现煤气的换向。
实施例一
如图2 图5所示， 一种液封式三通阀门，包括阀体l及设置在 阀体1内的两个相互连通的U型腔体11和12，该阀体1为三个筒体 2、 3、 4分别在其侧壁处通过连通管相互连通而成，其中在筒体2内 直立的设置有一块隔板5，该隔板5将相互连通的腔体分隔成两个U 型腔体11和12。在筒体2的上部端口处设有煤气进口 6，在筒体3 和4的上部端口处分别设有煤气出口 7和8，在腔体11上设有进液 口 111、出液口 112、溢流口 113，具体来说，进液口 111设在腔体 11的上部端口处，出液口 112设在筒体3的下部的侧壁处，溢流口 113设在筒体2的上部侧壁处，其高度略低于隔板5。
在腔体12上设有进液口 121、出液口 122、溢流口 123，具体来 说，进液口 121设在筒体2的上部端口处，出液口 122设在筒体4 的下部侧壁处，溢流口 123设在筒体2的上部侧壁处，其高度略低于 隔板5。
另外，在腔体11和12上还可以设有自动放空口，能将注满液体 的腔体内冷却液及排空的腔体内来自煤气的冷却液自动的排走。
该液封式三通阀的具体工作流程如下通过进液口 111向腔体 11内注入液体，液体密闭U型腔体11时，U型腔体12的出液口 122 排液后，U型腔体12导通，因此，煤气进口 6和煤气出口 8连通， 与煤气出口7隔断，这样，煤气就从煤气出口8流出；与此相反，如果通过进液口 121向腔体12注入液体，液体密闭U型腔体12时，U 型腔体ll的出液口 112排液后，U型腔体ll导通，因此，煤气进口 6就与煤气出口7连通，与煤气出口8隔断，煤气就从煤气出口7流 出。本实用新型以液体静压力实现密封，只要液体静压力大于煤气压 力时，就可以避免煤气的窜气，同时也减少了密封面腐蚀和杂质积聚， 另外阀门密封紧密，有效的预防了煤气的泄气问题，大大提高脱硫效 果，延长脱硫剂寿命，另外，还可以简单的实现煤气换向，而且使用 U型腔体可以使阀体内煤气的流通面增大，降低了阀门的流通阻力。
实施例二
本实施例与实施例一结构基本相同，其不同之处在于如图6
图9所示， 一种液封式四通阀门，包括阀体9及设置在阀体9内的三 个相互连通的U型腔体91、 92及93，该阀体9为四个筒体25、 26、 27、 28分别在其侧壁处通过连接管相互连通而成，其中在筒体25和 筒体27内均直立的设置有一块隔板14、 15，该两块隔板14、 15将 相互连通的腔体分隔成三个U型腔体91、 92及93，在筒体25的上 部端口处设有煤气进口 16，在筒体26、 27及28的上部端口处均设 有煤气出口17、 18、 19，在U型腔体91上分别设有进液口 911、出 液口 912和溢流口 913; 在U型腔体92上分别设有进液口 921、出 液口 922和溢流口 923;在U型腔体93上分别设有进液口 931、出液 口 932和溢流口 933。
该液封式四通阀的具体工作流程如下通过进液口 911向U型腔 体91注入液体，液体密闭U型腔体91，同时通过进液口 931向U型 腔体93注入液体，液体密闭U型腔体93， U型腔体92排液后，U型腔体92导通，因此，煤气进口 16与煤气出口 18连通，煤气进口 16与煤气出口 17隔断，煤气就从煤气出口 18流出。如果通过进液口 921向U型腔体92注入液体，液体密闭U型腔体92,同时通过进液 口 931向U型腔体93注入液体，液体密闭U型腔体93，将U型腔体 91的液体排尽后，U型腔体91导通，因此，煤气进口 16与煤气出口 17连通，煤气进口 16与煤气出口 18隔断，煤气就从煤气出口 17流 出。
权利要求1.一种液封式煤气阀门，其特征在于包括带有煤气进口和若干煤气出口的阀体，以及设置在阀体内的若干个两两相互连通的腔体，在每两个相互连通的腔体间设有隔板，每个被隔板隔开的腔体上均设有进液口和出液口。
2. 根据权利要求1所述的液封式煤气阀门，其特征在于在每个腔体 上还设有溢流口。
3. 根据权利要求2所述的液封式煤气闽门，其特征在于所述的阀体 内设有的腔体为两个，该阀体为三个筒体分别在其侧壁处通过连通管相互 连通而成，在其中一个筒体内直立的设置有一块隔板，该隔板将相互连通的腔体分隔成两个u型腔体。
4. 根据权利要求3所述的液封式煤气阀门，其特征在于溢流口的高度低于直立设置的隔板的高度。
5. 根据权利要求2所述的液封式煤气阀门，其特征在于阀体内设有的腔体为三个，该阀体为四个筒体分别在其侧壁处相互连通而成，在其中 的两个筒体内分别直立的设置有一块隔板，该两块隔板将该相互连通的腔体分隔为三个u型腔体。
6. 根据权利要求5所述的液封式煤气阀门，其特征在于溢流口的高度低于直立的设置的隔板的高度。
专利摘要本实用新型公开一种液封式煤气阀门，包括带有煤气进口和若干煤气出口的阀体，以及设置在阀体内的若干个两两相互连通的腔体，在每两个相互连通的腔体间设有隔板，每个被隔开的腔体上均设有进液口和出液口。本实用新型通过液体静压力实现密封，有效的预防煤气的窜气问题，并且避免密封面的腐蚀和杂质积聚问题，阀门密封紧密，不会发生泄漏，同时大大提高脱硫效果，延长脱硫剂寿命，增加了阀体煤气的流通面积，杂质随液体排走不会积聚在阀腔，使阀门阻力下降，从而排除高峰供气隐患，确保高峰期安全供气，同时，节省排送所耗电能，而且也克服现有阀门的阀杆锈蚀卡死而不能操作的问题，延长了阀门的使用寿命。
文档编号F16K11/00GK201180806SQ200720052549
公开日2009年1月14日 申请日期2007年6月8日 优先权日2007年6月8日
发明者梁建杭, 许俊城, 陈锦赠 申请人:广州市煤气公司