专利名称：配有内藏式槽体结构的齿形联轴器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及齿形联轴器。
背景技术：
齿形联轴器在机械传动领域广泛使用，其作用是两轴之间扭矩的传递。现有的齿形联轴器如图1所示，A、 B两半分别通过平键与传动轴过盈配合联结，其传动原理传动轴通过平键将扭矩传递到—B部分外齿套2—外齿套2与内齿套3有球面齿体4传递扭矩—B部分与 A部分通过铰孔螺栓1传递扭矩—A部分内齿套3—通过球面齿体4传 递到A部分外齿套2—通过平键将扭矩传递到工作部分。 现有技术缺陷为齿形联轴器在工作过程中，由于其作用为传递两轴之间的扭矩， 因此，其受力部分会受到力的作用，出现疲劳、磨损、断裂等危害， 现场使用证明其主要劣化现象表现在球面齿体磨损剃光。造成的后果 是被传动部分与传动部分脱离，因此被传动部分会出现失控状态。 在起重机巻扬机构中，当齿形联轴器失效，虽然有制动器保护巻筒失 控，但实际生产过程中，由于起重机驾驶员在司机室操作，无法知晓 齿形联轴器已失效(如齿体剃光或断裂)，因此当出现联轴器失效时， 制动器仍处于打开状态，巻扬上吊物就会出现自由落体，酿成无法挽 回的恶性事故。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种配有内藏式槽体结构的齿形联轴 器，该齿形联轴器可减缓啮合齿磨损，避免出现恶性事故，提高齿形 联轴器安全可靠性。本实用新型是这样实现的 一种配有内藏式槽体结构的齿形联轴器，包括外齿套、内齿套，外齿套通过键与传动轴周向固定，外齿套 与内齿套通过齿体周向固定；在内齿套内开设有凹槽，凹槽宽度从联 轴器的结合面向内齿套齿体端面方向延伸，至多延伸至齿体端面，外 齿套齿轴上设置有与凹槽成间隙配合的凸块。最好所述凹槽为燕尾槽，槽底为弧形面；相应地所述凸块也为燕 尾块，这样在凸块及凹槽接受扭矩传动时，凸块于凹槽壁部的接触面 就较大，从而应力分散，尽量减少凸块及凹槽的磨损。所述燕尾槽有两个，成轴对称，相应所述燕尾块也有两个，成轴 对称，这样整个内齿套和外齿套受力均匀。当然也可增加燕尾槽及燕 尾块的数量，应轴对称布置。所述燕尾块、燕尾槽在周向上的配合间隙为齿体厚度的12% 35%，以确保齿体磨损到一定程度凸块及凹槽能够及时开始进行扭矩传 输。间距过小，则不能完全发挥齿体传动的优势，过早使齿体扭矩传输"下岗"；间距过大，则齿体磨损过于严重，增加了联轴器打滑的危 险性。本实用新型通过在内齿套及外齿套上增加凹槽及凸块，当齿体磨 损到一定程度时，凹槽及凸块开始传递扭矩，可减缓啮合齿的磨损速 度，极大地延长了齿形联轴器使用寿命；当啮合齿全部剃光或断裂时 由凹槽及凸块结构起保护作用，从而避免出现恶性事故，提高了齿形 联轴器安全性能。本实用新型结构简单，加工方便，可推广应用于各 种齿形联轴器场合。
图1为现有联轴器装配结构示意图；图2为本实用新型装配结构示意图；图3为本实用新型的外齿套的结构示意图；图4为图3中D-D向示意图；图5为本实用新型的内齿套的结构示意图；图6为图5中C-C向示意图。图中l绞孔螺栓，2外齿套，2a齿轴，3内齿套，4齿体(啮合齿)，5燕尾槽，6燕尾块。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。参见图2至图6， 一种配有内藏式槽体结构的齿形联轴器，包括外 齿套2、内齿套3，外齿套2通过键与传动轴周向固定，外齿套2与内 齿套3通过齿体4周向固定。联轴器A、 B两部分各内齿套3内均开 设有两个成轴对称的燕尾槽5，在径向截面上，槽体成燕尾型，槽底为 弧形；燕尾槽5宽度从联轴器的结合面向内齿套3齿体4端面方向延 伸，延伸至齿体4端面，即槽体一端呈开放式，以便于内齿套3与外 齿套2的装配，以及确保外齿套2的轴向调整余量；各外齿套2齿轴 2a上设置有与燕尾槽5成间隙配合的两个燕尾块6，燕尾槽5槽底低 于内齿套3的齿根，相应燕尾块6顶部高于外齿套2齿顶，齿顶与槽 底之间留有间隙。由于开设了燕尾槽5，为确保强度要求，适当加厚原 有内齿套3壁厚。燕尾块6、燕尾槽5在周向上的配合间隙为齿体4厚度的12% 35%。通常，在重要设施方面，间隙选取较小，如起重机巻扬机构中； 一般设施场合，间隙可稍大。正常情况下配合部分不起作用，不传递 扭矩，当内、外齿面磨损到报废标准时，内藏式燕尾槽5结构开始传 递扭矩以减缓啮合齿4磨损及受到冲击。齿体4剃光或断裂时，由内 藏式燕尾槽5结构阻止内、外齿套3、 2自由转动，防止联轴器失效造 成事故。燕尾槽5、燕尾块6表面硬度、光洁度与内外齿套3、 2相同，不 需特别处理，加工制造方便。本实用新型一方面可减缓啮合齿4的磨损速度，极大地延长了齿 形联轴器使用寿命；另一方面当啮合齿4全部剃光或断裂时燕尾槽5 结构起保护作用，提高了齿形联轴器安全性能。以上以燕尾槽5为例进行了说明，当然还可采用其他形状的槽体。
权利要求1.一种配有内藏式槽体结构的齿形联轴器，包括外齿套、内齿套，外齿套通过键与传动轴周向固定，外齿套与内齿套通过齿体周向固定，其特征在于在内齿套内开设有凹槽，凹槽宽度从联轴器的结合面向内齿套齿体端面方向延伸，至多延伸至齿体端面，外齿套齿轴上设置有与凹槽成间隙配合的凸块。
2. 根据权利要求l所述的配有内藏式槽体结构的齿形联轴器，其 特征在于所述凹槽为燕尾槽，槽底为弧形面；相应地所述凸块也为 燕尾块。
3. 根据权利要求2所述的配有内藏式槽体结构的齿形联轴器，其 特征在于所述燕尾槽有两个，成轴对称，相应所述燕尾块也有两个， 成轴对称。
4. 根据权利要求2所述的配有内藏式槽体结构的齿形联轴器，其 特征在于所述燕尾块、燕尾槽在周向上的配合间隙为齿体厚度的12 % 35%。
专利摘要本实用新型公开了一种配有内藏式槽体结构的齿形联轴器，其包括外齿套、内齿套，外齿套通过键与传动轴周向固定，外齿套与内齿套通过齿体周向固定，其特征在于在内齿套内开设有凹槽，凹槽宽度从联轴器的结合面向内齿套齿体端面方向延伸，至多延伸至齿体端面，外齿套齿轴上设置有与凹槽成间隙配合的凸块。所述凹槽为燕尾槽，槽底为弧形面；相应地所述凸块也为燕尾块；燕尾槽和燕尾块各有两个，成轴对称布置。当齿体磨损到一定程度时，本实用新型中的凹槽及凸块开始传递扭矩，以减缓啮合齿磨损，当齿体断裂或剃光时凹槽及凸块能够接过齿体传动扭矩的任务，从而避免出现恶性事故，提高齿形联轴器安全可靠性。
文档编号F16D1/108GK201106638SQ20072007627
公开日2008年8月27日 申请日期2007年11月16日 优先权日2007年11月16日
发明者王虎亭, 董闽嘉 申请人:宝山钢铁股份有限公司