专利名称：无填料密封装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及密封装置，特别涉及一种用于密封流体机械旋转轴的 无填料密封装置。
背景技术：
对于泵和风机等流体机械的轴封，普遍采用填料密封、副叶轮动力 密封或机械密封。其中填料密封结构简单、价粉氐廉，但不能避免流体泄 漏，且功耗较大，填料寿命短，更换频繁。副叶轮动力密封虽然工作时可 以做到零泄漏，但结构复杂，使用条件受限制，需要设置停车密封装置， 而且功耗较大。机械密封可以达到零泄漏，功耗小，但结构复杂，使用和 安装条件要求高，价格较昂贵。
为解决流体机械轴密封的问题，人们一直在对密封装置进行着改进。
譬如，在专利号为ZL01247490. 8、授权公告号为CN2499608Y、授权公告 曰为2002年7月10日的实用新型专利说明书中，即公开了一种节能型截 流式无泄漏密封装置，该密封装置采用含有多个弹性动密封圏、多个0 型密封圏和压紧件，弹性动密封圈内侧面与转轴活动连接，另一端与压紧 件连接，构成反沖洗室、带压冷却室和润滑防尘室，0型密封图嵌设在压 紧件和流体机械的壳体之间，壳体与转轴之间设有进水口和出水口，壳体 与转轴之间还设有润滑脂入口。该密封装置可以达到无泄漏，而且具有装 拆、维修、更换较机械密封方便和摩擦功耗小的特点。但是，由于弹性动 密封圏在密封体内由压紧件压紧，在密封体上设置有沖洗、冷却及润滑等 外接孔口 ，这些孔口需在流体机械的壳体上加工，其结构仍显得较为复杂， 加工、装配、维护的便利性仍有待提高。除此之外，该密封装置采用的是 整体式结构，密封段的长度是固定的，影响其配置应用的灵活性，
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构更简单、使用更方便 的无填料密封装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的无填 料密封装置，包括安装在密封函内的密封体，在密封体内沿其轴线间隔设 置的至少两个密封环，其特征是所述密封体由轴向可拆卸连接的至少三 个节段构成，各密封环由各节段相对的端面压紧固定；各密封环的内径唇 口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与密封函内壁过 盈配合形成密封。
在采取上述技术措施后，由密封环内径唇口和外径周边能对介质形成 可靠密封，密封体采取了分段式和集装式结构，因此结构更简单，制造和 维护更为容易；可根据实际需要而灵活地增加或减少密封体节段的数量， 因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。
作为本实用新型的一种优选方案，所述节段包括压盖、尾盖，以及 位于两者之间的至少两个压紧环，压盖、压紧环内开设有润滑油脂通道， 润滑油脂通道的入口油杯设置在压盖上。
作为对上述优选方案的优化，为将输送介质中的杂质堵截在密封体 之前使其不能进入密封环，所述尾盖内具有环形的冲洗腔，并设置有与该 沖洗腔相通的冲洗口。
作为对上述优选方案的优化，为能更好地适应输送高温介质的需要， 所述压紧环内具有冷却水腔，并在压盖上设置有与该冷却水腔相通的进水 口和出水口。
本实用新型的有益效果是，由密封环内径唇口和外径周边能对介质 形成可靠密封，密封体采取了分段式和集装式结构，因此结构更简单，制 造和维护更为容易；可根据实际需要而灵活地增加或减少密封体节段的数 量，因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。密封体内可设置润滑通道, 并可根据实际需要设置冲洗、冷却通道，而无需对密封函进行任何附加改 造，即可很好地适应输送含有杂质介质、高温介质的需要。
附困说明
本说明书包括如下一幅附图
图l是本实用新型无填料密封装置的结构示意图。
图中零部件、部位名称及所对应的标记压盖10、尾盖11、冲洗腔 11a、冲洗口 1化、冷却水腔12、螺栓13、压紧环14、压紧环14a、压紧环 14b、压紧环14c、压紧环14d、润滑油脂通道16、入口油杯16a、密封环 20。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照
图1,本实用新型的无填料密封装置，包括安装在密封函内的密 封体，在密封体中沿其轴线间隔设置的至少两个密封环20。所述密封体 由轴向可拆卸连接的至少三个节段构成，各密封环20由各节段相对的端 面压紧固定；各密封环20的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密
封，而其外径周边则与密封函内壁过盈配合形成密封。
密封体装入液体才几械的密封函后，各密封环20内径唇口在自紧力和 介质泄漏压力作用下抱紧在光滑的旋转轴套表面上，形成对泄漏介质的封 堵作用。根据泄漏压力的大小，可以装多道密封环20,逐渐对泄漏介质 节流，对泄漏压力衰减，直至完全封截泄漏介质，达到零泄漏的目的。与 此同时，密封环20的外径周边与密封函内表面形成弹性过盈配合，起到 节节堵截泄漏介质的作用。由于密封体采取了分段式和集装式结构，因此 结构更简单，制造和维护更为容易。可根据实际需要而灵活地增加或减少 密封体节段的数量，因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。
参照
图1，作为一种典型和优选的配置形式，所述密封体的节段包括 有压盖10、尾盖11,以及〗立于两者之间的至少两个压紧环14,压盖10、 压紧环14内开设有润滑油脂通道16,润滑油脂通道l6的入口油杯16a设 置在压盖10上，可定期向各节密封环腔室注入润滑脂，起到对高速旋转 下的密封环摩擦副进行润滑、冷却的作用，并防止介质外漏和空气内漏， 延长密封环的使用寿命。在该图示出的一具体实施例中，压紧环14的数 量为4个，即压紧环14a、 1牝、14c、 14d，五个密封环20被该压紧环14a、 14b、 14c、 14d和压盖10、尾盖11的轴向端面压紧固定，压盖10、压紧环 14a、 14b、 14c、 14d和尾盖11通过周向均布的多个螺栓13形成轴向可拆卸
连接。当用于真空抽吸或灌注输送情况的密封时，只需改变密封环20装 配的方向，即可达到封液或封气的目的。
参照
图1,为将输送介质中的杂质堵截在密封体之前，使其不能进入 密封环20,所述尾盖11内具有环形的冲洗腔11a，并设置有与该冲洗腔 11a相通的冲洗口 11b。所述冲洗口 11b在结构上可以是沿尾盖11内孔周 向延伸的狭缝，或者是沿尾盖11内孔周向间隔设置的孔口。当输送含有 杂质介质时，可开通沖洗水，通过密封体内部通道对杂质进行冲洗，将杂 质首先堵截在密封体之前。除此之外，为能更好地适应输送高温介质的需 要，所述压紧环内具有冷却水腔12，并设置有与该冷却水腔12相通的进 水口和出水口，进水口和出水口可优选地设置在压盖10的不同方位上。 当输送高温介质时，可开通冷却水对密封体进行冷却。显然，本实用新型 的无填料密封装置能更方便地设置冲洗、冷却通道，而无需对密封函进行 任何附加改造，即可很好地适应输送含有杂质介质、高温介质的需要，这 将极大地方便用户的使用。
以上所述只是用图解说明本实用新型无填料密封装置的一些原理，并 非是要将本实用新型无填料密封装置局限在所示和所述的具体结构和适 用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用 新型所申请的专利范围。
权利要求1.无填料密封装置，包括安装在密封函内的密封体，在密封体内沿其轴线间隔设置的至少两个密封环(20)，其特征是所述密封体由轴向可拆卸连接的至少三个节段构成，各密封环(20)由各节段相对的端面压紧固定；各密封环(20)的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与密封函内壁过盈配合形成密封。
2. 如权利要求l所述的无填料密封装置，其特征是所述密封体的 节段包括有压盖(10)、尾盖(11)，以及位于两者之间的至少两个压紧环(14)，压盖(IO)、压紧环(14)内开设有润滑油脂通道(16)，润滑油脂 通道(16)的入口油杯(16a)设置在压盖(10)上。
3. 如权利要求2所述的无填料密封装置，其特征是所述尾盖(11) 内具有环形的冲洗腔(11a)，并设置有与该冲洗腔(11a)相通的冲洗口(11b)。
4. 如权利要求3所述的无填料密封装置，其特征是所述冲洗口( 11b ) 沿尾盖(11)内孔周向间隔设置。
5. 如权利要求2或3所述的无填料密封装置，其特征是所述压紧 环内具有冷却水腔(12),并设置有与该冷却水腔(12)相通的进水口和 出水口，进水口和出水口设置在压盖(10)上。
专利摘要本实用新型公开了一种无填料密封装置，它包括安装在密封函内的密封体，在密封体内沿其轴线间隔设置的至少两个密封环(20)，所述密封体由轴向可拆卸连接的至少三个节段构成，各密封环(20)由各节段相对的端面压紧固定；各密封环(20)的内径唇口与流体机械旋转轴过盈配合形成密封，而其外径周边则与密封函内壁过盈配合形成密封。本实用新型的有益效果是，由密封环内径唇口和外径周边能对介质形成可靠密封，密封体采取了分段式和集装式结构，因此结构更简单，制造和维护更为容易；可根据实际需要而灵活地增加或减少密封体节段的数量，因此其配置应用更为灵活，使用更为方便。
文档编号F16J15/32GK201057270SQ20072007920
公开日2008年5月7日 申请日期2007年4月19日 优先权日2007年4月19日
发明者李再成 申请人:成都西南泵阀有限责任公司