专利名称：伸缩杆的步进锁定装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属伸缩杆的锁定机构，尤其是基于一个基座体以按压方式锁 定相互套叠的内、外管或杆体的机构。
背景技术：
习知的技术，如中国专利00200213.2公开了一种改进的伸缩支撑杆的定 位装置，包括一组由内外套管套组成的伸缩支撑杆，其特征是两枢结片间于 弹性卡柄后侧以相对的大、小孔穿设一保险顶杆，保险顶杆凸大头部以下呈 大小径的两阶状体，在末端具螺紋并凸出一段于枢结片外螺结一帽体，保险 顶杆大径阶推入枢结片之内以大径阶顶住弹性卡柄，弹性卡柄头端顶入内套 管固定。另可进一步于保险顶杆下的枢结片间枢结一片尼阻弹片。
又如中国专利200520027056. 2公开了一种伸缩杆的双向锁定装置，包括， 锁紧套，其中，该锁紧套具有与外管外径相匹配结合的第一套合区部，和与 内管外径相匹配结合的第二套合区部，第一套合区部与第二套合区部之间形 成的凸台恰恰顶抵住外管口部；第二套合区部设置容定位销头的腔部，沿该 腔部的底部留有与内管定位孔匹配的定位孔。
再如中国专利200520117851. O公开了一种可伸缩的连接管，包括外管、 插在外管内的内管，外管上固定有套管，外管与内管之间设置有锁定机构， 锁定机构包括沿轴向压在内管的外壁上的多个锁定凹槽、设置于套管上的按 钮、设置于按钮上的锁定销，锁定销与套管之间设置有弹簧。按钮上开有插 孔，锁定销穿过该插孔而与按钮相固定，即无需另设部件将锁定销定位，可 减少锁定机构的组成部件；而锁定销的上部具有限位边，由于限位边压在按 钮上，可防止锁定销与按^fe脱离。
习知技术中涉及伸缩杆的锁定机构很多，基于一个本体以按压方式锁定 的构造大多由繁瑣的零部件组成，给装配带来很大麻烦，从而加大工时，减
低组装效率，业界希望一种具有更简化的部件组成、更优化的部件构造的伸 缩杆锁定机构问世，以实现优化装配的目的。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，克服袭用技术存在的上述缺陷，而提 供一种优化组件、构造简单、安全可靠的伸缩杆锁定装置。
本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新 型提供一种伸缩杆的步进锁定装置，包括与伸缩外管固装的基座套和借由基 座套枢装的锁定按压件，其中，所述基座套内径具有容外管固装的内止口装 配部和容内管自如伸缩的内管伸缩部；所述基座套外侧成对设置容锁定按压
件通过成支点位置的枢轴枢装的装配侧耳；该基座套侧壁位于装配侧耳的枢
轴孔位置开有沿内管伸出方向延伸的、容锁定按压件之锁定前臂覆压在内管
外壁上的槽道；所述锁定按压件由一体塑压成型的按压件本体和一体压制在 前端的锁定柱组成，按压件本体具有锁定前臂和动力臂，该按压件本体上设 置与装配側耳枢轴孔匹配结合的按压件枢轴孔， 一弹簧定位装置在动力臂的 偏后位置， 一锁定柱一体压制在锁定前臂端部，并留有可伸入伸缩内管之步 进孔的定位突部。
本案解决^f支术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现
前述的伸缩杆的步进锁定装置，其中，所述基座套外侧的装配侧耳沿基 座套中心轴对称配置两对。
前述的伸缩杆的步进锁定装置，其中，所述基座套内径的内管伸缩部的 内径与内管的外径形成预设的间隙量h;
前述的伸缩杆的步进锁定装置，其中，所述基座套内止口装配部的长度 设置大于外管直径，且小于或近似等于1/2基座套长度；所述枢轴中部外圓 表面设置避免枢轴脱落的条文滚花。
前述的伸缩杆的步进锁定装置，其中，所述锁定按压件的动力臂与锁定 前臂成预设角度a;所述装配侧耳沿枢轴孔位置向锁定按压件的动力臂方向延
伸成向下倾斜的楔形，该楔形装配側耳高度略低于锁定按压件压下时所成的 高度，该楔形装配側耳的倾斜角度与锁定按压件的动力臂与锁定前臂成预设
角度a相当，该两装配侧耳间形成对弹簧的侧护空间。
前述的伸缩杆的步进锁定装置，其中，所述弹簧借由设置动力臂上的环 形弹簧槽定位，所述基座套装配侧耳间设置与动力臂上的环形弹簧槽对应、 容置弹簧的环形卧簧槽。
前述的伸缩杆的步进锁定装置，其中，所述锁定按压件的动力臂之按压 面一体形成适于手指按压的凹面；动力臂的下面为略呈凹面的压簧工作面， 所述锁定前臂和动力臂之间形成向动力臂倾斜的过渡臂，该过渡臂上设置与
锁定柱与锁定按压件枢轴孔间设置防止锁定按压件产生塑性裂变的凹孔。 前述的伸缩杆的步进锁定装置，其中，所述锁定按压件的动力臂之手指
按压的凹面设置防滑紋。
前述的伸缩杆的步进锁定装置，其中，所述基座套一体塑压成型，该基
座套前部一体形成锥度面，所述基座套的内止口装配部的直径与外管的外径
匹配结合为滑动套装构造；所述锁定柱的外圓上具有使锁定柱与锁定按压件
本体一体结合的突缘。
前述伸缩杆的步进锁定装置，其中，所述锁定按压件上接近锁定柱的位 置设置便于直观看到有定位销柱存在的观察孔；在接近基座套内止口装配部 内端的抵止外管部处通过紧固件固装外管；该基座套内管伸缩部外端口处缩 径形成与内管外缘相匹配、恰恰容内管伸出的缩径护口；所述的紧固件对称 配置。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。由以上技术方 案可知，本实用新型在优异的结构配置下，至少有如下的优点本实用新型 基座套的构造设置更方便伸缩杆的步进锁定装置与伸缩杆装配，锁定按压件 设置一体塑压成型，且锁定柱也一体压制，大大简化了装配步骤；更具简捷
美观的效果；本实用新型根据需要可很方便地配置双向锁定或单向锁定方式； 本实用新型基座套、枢轴、缩径护口、环形弹簧、槽手指按压的凹面防滑紋、 锁定柱等部件的细节构造设置使产品更进一步的安全可靠、亲和受众，总之， 本案可有效提高组装效率，降低工时消耗，可实现更为广泛的产业推广。本 实用新型对比现有技术有显著的贡献和进步，完全实现了其技术目的，是具 有新颖性、创造性、实用性的好技术。
本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本实用新型第一实施例整体结构示意图； 图2为本实用新型第一实施例分解结构示意图； 图3为本实用新型中锁定按压件装在基座套上的俯^L面结构示意图； 图4为本实用新型第二实施例整体结构示意图； 图5为本实用新型中锁定按压件又一实施例结构示意图； 图6为本实用新型中锁定按压件再一实施例结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、 结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图l-6所示， 一种伸缩杆的步进锁定装置，包括与伸缩外管固装的基 座套和借由基座套枢装的锁定按压件，其中，所述基座套1 一体塑压成型， 该基座套l内径具有容外管5固装的内止口装配部11和容内管6自如伸缩的 内管伸缩部12;进一步的措施是在接近基座套内止口装配部内端的抵止外管 部111处通过紧固件112固装外管；所述基座套的内止口装配部11的直径与 外管的外径匹配结合为滑动套装构造；所述基座套内止口装配部的长度设置 大于外管直径，且小于或近似等于1/2基座套长度；所述的紧固件还可以对 称配置，以不断提高管体与基座套紧固的稳定性；所述基座套内管伸缩部的 内径与内管的外径形成预设的间隙量h，容锁定按压件之锁定前臂一定深度的
埋在基座套侧壁的槽道内，使锁定柱构造不外露；所述基座套内管伸缩部外
端口处缩径形成与内管外*4^目匹配、恰恰容内管伸出的缩径护口 122，确保内 管平稳伸出，减少旷量带来的晃动；所述基座套外側成对设置枢装锁定按压 件2的装配侧耳13，容锁定按压件通过成支点位置的枢轴3安装在该对称配 置的两装配侧耳之间，所述装配侧耳沿枢轴孔131位置向锁定按压件的动力 臂方向延伸成向下倾斜的楔形，该楔形装配侧耳高度略低于锁定按压件压下 时所成的高度，该楔形装配侧耳的倾斜角度b大约等于锁定按压件的动力臂 与锁定前臂成预设角度a ，以在不影响下压锁定按压件的情况下，形成对弹 簧4的侧护空间14;所述基座套装配側耳间设置容置弹簧的环形卧簧槽16， 环形槽的设置使弹簧不偏不倚、不易脱出；所述基座套侧壁位于装配側耳的 枢轴孔131位置开有沿内管伸出方向延伸的、容锁定按压件之锁定前臂覆压 在内管外壁上的槽道15 ;所述的基座套前部一体形成锥度面18，以更适于 手感，节约原料。
所述锁定按压件2由一体塑压成型的按压件本体20和一体压制在前端的 锁定柱21组成，按压件本体具有锁定前臂202和动力臂201,所述的锁定前 臂和动力臂之间形成向动力臂倾斜的过渡臂200，使锁定按压件既可较少用料 又坚实耐用，该过渡臂上设置与装配侧耳枢轴孔131匹配结合的按压件枢轴 孔2001,所述动力臂与锁定前臂成预设角度a,该动力臂的上面为手动按压 面，该按压面一体形成适于手指按压的凹面2011,并设置防滑紋；动力臂的 下面为略呈凹面的压簧工作面2012， 一容置弹簧4的环形弹簧槽2013设置在 动力臂的偏后位置，且与基座套装配侧耳间的环形卧簧槽16匹配对应，共同 实现对弹簧4容置构造，便于装配，不易脱簧，弹簧设置在动力臂的偏后位 置，保证锁定按压件可在强有力的弹簧作用下快速锁定； 一锁定柱21—体压 制在锁定前臂端部，并留有可伸入伸缩内管之步进孔的定位突部211，该锁定 柱的外圓上具有使锁定柱与锁定按压件本体一体结合的突缘212，该锁定柱可 以加长直至锁定柱暴露于锁定按压件本体表面，参见图5、图6;或是在锁定 按压件上接近锁定柱的位置设置便于直观看到有定位销柱存在的观察孔
2021，参见图2、图4，以使产品更亲和受众；该锁定前臂底面位于锁定柱21 与锁定按压件柩轴孔间设置防止锁定按压件产生塑性裂变的凹孔2020;所述 枢轴3中部外圓表面设置避免枢轴脱落的条文滚花31。
本案可以是如图1所示双向锁定构造，既基座套一体塑压成型，所述基 座套外側的装配侧耳13沿基座套中心轴对称配置两对，成与伸缩内管之双向 配置的步进孔匹配结合构造；本实用新型还可以是如图4所示单向锁定构造， 既基座套一体塑压成型，所述基座套外側的装配侧耳13设置一对，与伸缩内 管之单向配置的步进孔匹配结合。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任 何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何 简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种伸缩杆的步进锁定装置，包括与伸缩外管固装的基座套和借由基座套枢装的锁定按压件，其特征在于，所述基座套(1)内径具有容外管(5)固装的内止口装配部(11)和容内管(6)自如伸缩的内管伸缩部(12)；所述基座套外侧成对设置容锁定按压件通过成支点位置的枢轴(3)枢装的装配侧耳(13)；所述基座套侧壁位于装配侧耳的枢轴孔(131)位置开有沿内管伸出方向延伸的、容锁定按压件之锁定前臂覆压在内管外壁上的槽道(15)；所述锁定按压件(2)由一体塑压成型的按压件本体(20)和一体压制在前端的锁定柱(21)组成，按压件本体具有锁定前臂(202)和动力臂(201)，所述按压件本体上设置与装配侧耳枢轴孔(131)匹配结合的按压件枢轴孔(2001)，一弹簧(4)定位装置在动力臂的偏后位置，一锁定柱(21)一体压制在锁定前臂端部，并留有可伸入伸缩内管之步进孔的定位突部(211)。
2. 如权利要求1所述的伸缩杆的步进锁定装置，其特征在于，所述基座 套外侧的装配側耳(13)沿基座套中心轴对称配置两对。
3. 如权利要求1或2所述的伸缩杆的步进锁定装置，其特征在于，所述 基座套内径的内管伸缩部(12)的内径与内管的外径形成预设的间隙量。
4. 如权利要求3所述的伸缩杆的步进锁定装置，其特征在于，所述基座 套(l)内止口装配部的长度设置大于外管直径，且小于或近似等于1/2基座 套长度；所述枢轴(3)中部外圆表面设置避免枢轴脱落的条文滚花(31)。
5. 如权利要求1、 2、 4之一所述的伸缩杆的步进锁定装置，其特征在于， 所述锁定按压件(2)的动力臂与锁定前臂成预设角度；所述装配侧耳沿枢轴 孔(131)位置向锁定按压件的动力臂方向延伸成向下倾斜的楔形，该楔形装 配侧耳高度略低于锁定按压件压下时所成的高度，该楔形装配侧耳的倾斜角 度与锁定按压件的动力臂与锁定前臂成预设角度相当，该两装配侧耳间形成 对弹簧(4)的側护空间(14)。
6. 如权利要求5所述伸缩杆的步进锁定装置，其特征在于，所述弹簧(4 ) 借由设置动力臂上的环形弹簧槽(2013)定位，所述基座套装配側耳间设置 与动力臂上的环形弹簧槽对应、容置弹簧的环形卧簧槽(16)。
7. 如权利要求l、 2、 4、 6之一所述的伸缩杆的步进锁定装置，其特征在 于，所述动力臂的按压面一体形成适于手指按压的凹面(2011);动力臂的 下面为略呈凹面的压簧工作面(2012)，所述锁定前臂和动力臂之间形成向 动力臂倾斜的过渡臂(200 )，该过渡臂上设置与装配侧耳枢轴孔(131)匹 配结合的按压件枢轴孔(2001 )所述锁定按压件锁定前臂底面位于锁定柱(21) 与锁定按压件枢轴孔间设置防止锁定按压件产生塑性裂变的凹孔(2020 )。
8. 如权利要求7所述的伸缩杆的步进锁定装置，其特征在于，所述锁定 按压件的动力臂之手指按压的凹面(2011)设置防滑紋。
9. 如权利要求1、 2、 4、 6、 8之一所述的伸缩杆的步进锁定装置，其特 征在于，所述基座套一体塑压成型，该基座套前部一体形成锥度面(18)， 所述基座套的内止口装配部(11)的直径与外管的外径匹配结合为滑动套装 构造；所述锁定柱的外圓上具有使锁定柱与锁定按压件本体一体结合的突缘(212)。
10. 如权利要求9所述的伸缩杆的步进锁定装置，其特征在于，所述锁定 按压件上接近锁定柱的位置设置便于直观看到有定位销柱存在的观察孔(2021 );在接近基座套内止口装配部内端的抵止外管部(111)处通过紧固 件(112)固装外管；所述基座套内管伸缩部外端口处缩径形成与内管外缘相 匹配、恰恰客内管伸出的缩径护口 (122);所述的紧固件对称配置。
专利摘要一种伸缩杆的步进锁定装置，属伸缩杆的锁定机构。它包括与伸缩外管固装的基座套和借由基座套枢装的锁定按压件，其中，基座套具有容外管固装的内止口装配部和容内管自如伸缩的内管伸缩部；基座套外侧设置枢装锁定按压件的装配侧耳；该基座套侧壁开有容锁定按压件覆压在内管外壁上的槽道；锁定按压件由一体塑压成型的按压件本体和一体压制在前端的锁定柱组成，按压件本体具有锁定前臂和动力臂，按压件本体上设置与装配侧耳枢轴孔匹配结合的按压件枢轴孔，弹簧定位装置在动力臂的偏后位置，锁定柱一体压制在锁定前臂端部，并留有可伸入伸缩内管之步进孔的定位突部。基座套外侧的装配侧耳配置一或两对。本案可大大简化装配工艺。
文档编号F16B7/00GK201068917SQ20072009665
公开日2008年6月4日 申请日期2007年7月10日 优先权日2007年7月10日
发明者刘金龙, 杰 李, 李江涛, 杨海江 申请人:天津市金锚集团有限责任公司