专利名称：一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于轴承自动翻面的装置，尤其涉及一种在自动化生 产中用于轴承整列、双面注脂、双面加压防尘盖等工序中用于轴承自动翻转的 装置。
背景技术：
在轴承的生产过程中，根据不同的制造要求有时需要把轴承按照一定的顺 序整列，有时需要双面注脂或加压防尘盖，这就需要在生产过程中自动实现轴 承的翻面。现有的轴承翻面方式完全靠手工完成，人为判断生产需要，手工实 现轴承翻面。这种方法不仅效率低，劳动成本高，而且无法实现全自动化生产。发明内容为了解决上述轴承自动装配线上中轴承的翻面的技术问题，本实用新型的 目的是提供一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置。该安装装置具有结构 简单、效率高的优点。为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案 一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置，该装置包括旋转气缸、连接 轴、翻转体和翻转座，所述的翻转座上设有圆弧槽，翻转体设置在圆弧槽上， 并在翻转体的2侧设有与圆弧槽相配合的圆弧面；所述的翻转体上还水平设有 槽口，槽口的下平面和翻转座的上平面相平，翻转体通过连接轴与旋转气缸传 动连接。作为优选，上述的连接轴与翻转体连接的一端上方设有压片，压片向外延 伸设有平台，平台上穿设有2根限位螺钉，平台上、下面分别穿设有限位螺钉， 所述的限位螺钉的长度正好与机架平台相抵。作为优选，上述的连接轴与旋转气缸连接的一端上方设有压片，压片固定 在气缸安装座上。本实用新型由于采用了以上的技术方案，所述的旋转气缸能实现180°旋 转。因为翻转体的外径与翻转座的配合圆弧槽同圆，轴承刚好完成翻面动作， 又不会从翻转体中滑落出来。通过调整限位钉的位置，可以调整得到正确的旋 转角度，使得翻转体的槽口下平面和翻转座的上平面刚好相平，轴承便能借助 移送机构在翻转体中平滑地通过。因此，本实用新型适用于轴承整列、双面注 脂、双面加压防尘盖等工序中用于轴承自动翻转。大大提高了轴承生产的效率， 降低了劳动成本，保证了产品的质量。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为图1的A向结构示意图。 图3为B-B剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明，但并不为 实施例所限制。如图1所示的一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置，该装置包括旋 转气缸l、气缸安装座2、连接轴5、翻转体4和翻转座3。翻转体4通过连接 轴5与旋转气缸1传动连接，连接轴5与旋转气缸1连接的一端上方设有压片7， 压片7固定在气缸安装座2上。如图3所示，翻转座3上设有圆弧槽10，翻转体4设置在圆弧槽10上，并 在翻转体4的2侧设有与圆弧槽10相配合的圆弧面13。翻转体4上还水平设有 槽口9，槽口 9的下平面11和翻转座3的上平面12相平。如图l、图2所示，连接轴5与翻转体4连接的一端上方设有压片8，压片 8固定在翻转体4上，压片8向外延伸设有平台6，平台6上穿设有2根限位螺 钉14、 15。其中，限位螺钉14的上端长度长于下端长度，限位螺钉15的下端 长度长于上端长度。在翻面的时候，至少有一根限位螺钉14、 15的长端正好与 工作台面相抵。
权利要求1.一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置，其特征在于该装置包括旋转气缸(1)、气缸安装座(2)、连接轴(5)、翻转体(4)和翻转座(3)，所述的翻转座(3)上设有圆弧槽(10)，翻转体(4)设置在圆弧槽(10)上，并在翻转体(4)的2侧设有与圆弧槽(10)相配合的圆弧面(13)；所述的翻转体(4)上还水平设有槽口(9)，槽口(9)的下平面(11)和翻转座(3)的上平面(12)相平，翻转体(4)通过连接轴(5)与旋转气缸(1)传动连接。
2. 根据权利要求l所述的一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置，其特征 在于连接轴(5)与翻转体(4)连接的一端上方设有压片(8)，压片(8) 固定在翻转体(4)上，压片(8)向外延伸设有平台(6)，平台(6)上、 下面分别穿设有限位螺钉(14、 15)，所述的限位螺钉(14、 15)的长度正 好与机架平台相抵。
3. 根据权利要求l所述的一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置，其特征 在于连接轴(5)与旋转气缸(1)连接的一端上方设有压片(7),压片(7) 固定在气缸安装座(2)上。
专利摘要本实用新型涉及一种用于轴承自动翻面的装置，尤其涉及一种在自动化生产中用于轴承整列、双面注脂、双面加压防尘盖等工序中用于轴承自动翻转的装置。一种用于轴承自动装配线上的轴承翻面装置，该装置包括旋转气缸、连接轴、翻转体和翻转座，所述的翻转座上设有圆弧槽，翻转体设置在圆弧槽上，并在翻转体的2侧设有与圆弧槽相配合的圆弧面；所述的翻转体上还水平设有槽口，槽口的下平面和翻转座的上平面相平，翻转体通过连接轴与旋转气缸传动连接。本实用新型适用于轴承整列、双面注脂、双面加压防尘盖等工序中用于轴承自动翻转。大大提高了轴承生产的效率，降低了劳动成本，保证了产品的质量。
文档编号F16C43/00GK201041199SQ20072010664
公开日2008年3月26日 申请日期2007年2月14日 优先权日2007年2月14日
发明者徐克剑, 旦 林 申请人:旦 林