用于使装载流体的容器通气的装置的制作方法

专利名称：用于使装载流体的容器通气的装置的制作方法
技术领域：
用于^^载流体的容器通气的装置
技术领域：
本实用新型涉M于^^载流体的容器在容器内压力达到预定压力时通气的装
置。本实用新型进一步涉^i且合装置，该组合装置用于^^载流体的容器在容器内 压力,'j预定压力A^器内真空或负压力彭ij预定真空或预定负压力时通气。更进 一步，本实用新型涉朋于卩嫂栽流体的容器在^^卜部 。给容器的热量^^预定 温度时通气的装置。
背景技术：
用于^^载流体的罐槽通气(vent ing)的众多通^置对于本领i议已知的。 于簡年5月28日授予R. I. Fleming等发明人、名称为"SAFETY VENT FOR VEHICLE TANK"的美国专利No. 3， 385,468公开了一种用于车辆油箱的^jf气口。于1992 年ll月24日授予发明人Mark W. Verta織、名称为"RELIEF VENT APPARATUS" 的美国专利No. 5, 168，445 7>开了一种组^^压力和真空辨^^置，其用于被安装至 容器以在容器内压力过高和压力过低时#^支。于1993年8月31日授予发明人Mark W. Vertanen、名称为"COMBINATION RELIEF VENT AND CLOSURE APPARATUS"的美 国专利No, 5240027公开了对先前所提及的美国专利No. 5168445专利的改进，并且 另夕卜公开了用于容器的组合压力和真空#^樣置，这个专利还公开了可'lg^^通气 装置，该可熔#^文通^置用于响应外部热量超过预定温度时使容器通气。于2000 年11月14日4受予发明人Michael A. Fernandez、名称为"VENTING CAP WITH YIELDABLE PLASTIC RING"的美国专利No. 6, 145, 530公开了一种带有可屈服塑料 环的用于^^载流体的罐槽通气的通气阀帽，该通气阀帽在从外部^>的热量&寸 预定温度下响应,"卜部^>纟^^槽的热量而膨胀，但是，目前通^置其灵^^不 高，且存在着安全隐患。

发明内容
本实用新型目的是提供一种安全性能好，且灵敏度高的用于使载流流体 的容器通气的装置。为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案用于使具有装载流体的容器 通气的装置，所錄置包拾
壳^a几构，其具有中空内部、第一端、提供通^^置的第二端和同第一端活动 联接的第一紧固机构，所述第二端同容器联接；
闭合机构，所述闭合机构的枢轴安装至所述壳^^几构的第一端，所述闭合机 构具有顶部和底部；
第二紧固机构，所述第二紧固机向固定于所述壳^^几构上，并同第一紧固枳4勾 ""^将闭合机构固定于所述壳^^几构的第一端；
锥形阀芯机构，其被置于所述闭合机构的底部，所述锥形阀芯才;U勾包括压力緩 解才;^勾和真空1^#^勾，所述闭合才禍被固定在所述壳^M^勾中的第一端时，所述 锥形阀芯机构同所述壳^W勾密封结合。
进一步，所述紧固才;^勾为可熔的紧固^^勾，可枢转地置于所述闭合才;U勾上。
进一步，所述壳#^1^)具有第一末端部分、用于被安装至容器的第二末端部分 和中间部分，所述中间部分提側申^iiA^斤述壳^MM勾内部的内部环形壳体密封部 件，所述壳^^M勾的上^^供第一紧固才/^勾且^S己置有伸展穿it/斤述壳^MM勾的至
少一个周iiit^ U
所述闭合机构为圆环翼片，其被枢轴安装至所述壳#^几构的所述第一末端部 分，所述翼片具有顶部和底部，所錄片^S己置有乂A^斤錄片的所it^部向夕卜伸展 的环形罩，所述环形罩包括向外终止于带I4^皮环形边沿的外环形部件和垂直伸M 所述环形部件和所述翼片底部之间的多个间隔开的条以及提供多对相对笼罩周边
开口；
所述第二紧固机构为链环，所述链环具有被枢转安装置所述闭合机构的第一端 和具有向外弯曲表面的第二端，所述链环的第二端配置有一对向外伸展的销钉部 件；
所^力多1)|#1^包括压力锥形阀芯、压力圏簧、压力0环和带有一对固定夹 片的u型弹簧夹,所ii^力锥形阀芯包括一对径向Ji4目对开口的中空圆柱形上部分、 中间部#下部分，所述中间部分向外伸展的环形部件，所述下部分呈向内的截锥 状，所述环形部件的下表面^g己置有用于^^斤駭力0环安絲其中的环形沟道， 所述压力锥形阀芯配置有局部限定压力圈簧座向内伸展的第一腔体和向内伸展进 A^斤itii力锥形阀芯的下部分内的向内伸展的第二腔体，以;s^斤述第二腔体部分由向内倾斜的环形密封表面组成，所it^力圈簧的下部分驻留在所述第一腔体内且座
落在所述压力圈簧座上，所述u形弹簧夹部分环绕所逸a力锥形阀芯的所述中空圆
柱体上部，所述固定夹片伸展i^JL^少部分穿it/斤述径向Ji^目对笼罩周边开口；
所述真空纟1^才A^)包括具有平坦的夕卜表面、茎杆、真空0环、真空圈#带有 真空紧固机构的真空锥形阀芯，所述真空锥形阀芯包4賴己置有向内伸展的圆形凹槽 的上部圓柱部分，所述凹槽内安装有所述真空O环，所述茎^N皮安^所述真空锥 形阀芯且从圆柱部分居中向上伸^if止于螺紋部分，所述压力锥形阀芯包括内部 径向设置的肋条，所翻力制申M所述压力锥形阀芯的第一腔体和第二腔体t间且 在其^fi"HP!Ui设有半圆形开口，所述助条^S己置有伸展贯穿的中心肋条孔，所述茎 杆滑动穿过所i^力条孑LEL具有向上伸展i^^斤述第一腔体内的上部，所述真空圈簧 围绕所述茎杆的上部，所述真空紧固4/U勾被安^^所述茎杆的所述螺紋部分。
进一步，所述第一紧固才/U勾包括乂A^斤述壳^^赠向夕卜伸展的一对间隔开的紧固 部件和驻留在所述紧固部件之间的向内倾斜的斜Jt錄面，所述紧固部件提^"~对间 隔开的向内向上伸展的细槽。所述第二紧固枳询包^^环，所述链环具有被枢转安 装置所述闭合机构的第一端和具有向外弯曲表面的第l,所述链环的第二端配置 有一对向外伸展的销钉部件。
本实用新型具有以下有益效果
a. 安全性能高，壳体机构和闭合机构的结合方式在一定程度上提高了 整个装置的安全系数，当容器压力高于预订压力时，闭合机构一端沿着其斜 面开启，保证容器内外气压保持平衡。
b. 压力锥形阀芯机构和真空锥形阀芯机构共同设置于壳体机构内，壳 体机构同容器为螺紋联接，便于安装使用，可以使用在不同的场合。


图1 ^Jt^载流体的容器通^JL^EJ^实用新型的装置的顶;观图； 图2是图l中所示装置的侗枧图，所示装置处于闭^i置； 图3是图l中所示装置的,败图，所示装置处于打开位置； 图4是包括本实用新型中的通透装置的部件的分解图； 图5晃医力锥形阀芯(po卯et)的顶视图； 图6是图5中所示的压力锥形阀芯的左,W见图；图7是图5中所示的压力锥形阀芯通常沿图5中线7 - 7 JL^箭头方向中截取 的垂直一黄截面图8是真空锥形阀芯组件的部分图解立体图9是图7中所示的真空锥形阀芯的垂直横截面图，另外显示了压力圈簧及将 图8中所示锥形阀芯组件安装至压力锥形阀芯；
图10-12是通常在垂直橫截面中的顺序图，示出将压力锥形阀芯组件安装至阀 帽或翼片；
图12A是通常沿图12中线13-13在箭头方向中 1的部分橫截面图，但是没
有显示设置在翼片上的笼罩的外圆环部件；
图13-15是部分^fM黄截面中的顺序图，示出从阀帽或翼片卸下或去除压力锥形
阀芯组件。这些视图通常沿图12中线13 - 13在箭头方向中截取； 图16是将阀帽或翼片紧固至壳体或从壳糾么，的橫截面正视图； 图17是将阀帽或翼片紧固至壳体的紧固件或链环(link)的部分前图解显示； 图18 ^示从壳体松开紧固件或链环的通常为横截面的局部视图； 图19是显示处于完全打开位置的阀帽或翼片的正面横截面图，用于填放或使
用安装由本实用新型的通U置的容器；
图20是本实用新型中的通i置的横截J^见图，通常沿图20A中的线20 - 20
教取，并且示出在包含流体的容器上处于其法线或安装位置的本实用新型通^置
的部件；
图21是通常沿是图1顶视图的图21A中的线21 -21截取的垂直橫截面视图， 显示由本实用新型的通气装置提供的压力#^粉2^多个3M圣；
图22是通常沿是图1顶视图的图22A中的线22 - 22 1的垂直横截面视图， 显示由本实用新型的通^置提供的真空#^3^圣或多个路径；
图23是本实用新型通^置的垂直横截面视图，示出容器在受到高于预定温 度的外部加热情况下容器通气，导致超出可嫁凝环或紧固件的屈服强度或承载强度 的融^^变寿欠；和
图24是本实用新型中的可选择实施例的压力锥形阀芯的垂直横截面视图，用 于对射义仅用于压力释放的通^置提供给装载流体的容器。
具体实施方式J脉参考附图，JH^考图1-3,显示了用于使具有装载流体的内部的容器通
气的装置，并且由通常数字标示10来标示。装置10包括由通常数字指示12标示 的壳体、由通常数字指示14标示的阀帽或翼片和由通常数字指示16标示的锥形阀 芯组件，并且锥形阀芯组件如在下面更详细所述i^皮可移动地安装至翼片14的底 部；锥形阀芯组件16提供组合压力和真空，其4錢于使包含流体的容器在容器内 压力iiJ'j预定压力的情况下及在容器内压力恕'j预定真空或负压力的情况时通气 的装置通气。图3中的装置10进一步包括可枢转安装至翼片14的紧固件或链环18, 进而可去除地将翼片14紧固至壳体12且在壳体12上方闭合，如还在下面更详细 地所述的。
参考图4，详细显示了壳体12、翼片14、链环18^4,形阀芯组件16的结构。 锥形阀芯组件16包括由^if数字标示20指示的压力锥形阀芯组件和由4it数字标 示22指示的真空锥形阀芯组件。压力锥形阀芯组件20包括由"fif数字标示24指 示的压力锥形阀芯或压力锥形阀芯组件部件、压力圈簧25和通常U型固定弹簧或 固定夹26和压力0环27;固定夹26包括一对相对向内展开的圆环形沟道28,用 于以例如压g己合^^容纳压力0环27。真空锥形阀芯组件22包括由^it数字标示 30指示的真空锥形阀芯或真空锥形阀芯部件，其^S己置有连接在螺紋部分31a的茎 杆31和真空0环32、真空圈簧34、真空螺母35和真空锁螺母36。真空锥形阀芯 30具有;ti丈上平坦的外表面37。
进一步参考图4， #^理解的是，紧固件或链环18的一端通过销钉38被枢轴 安U翼片14，所述销钉穿过设置在翼片14的一对相对的开口禾W殳置在链环18中 的孔41，所述开口形絲一对向夕卜^_安装件39、 40中；^!环18的另一端配置有 向外弯曲的表面19。紧固销钉42穿过形^链环18中的开口43，并#>图17中 标注的穿过其两侧，提供向夕卜展开的相对销钉部件42a和42b。销钉42被牢固定安 絲孔43中，以本领i^A所周知的合适方式。翼片14通过销钉45被枢轴安装至 壳体12，所述销钉45穿过一对形錄安装件46、 47中的孔且穿过形絲接头49 中的孔48,安装件46、 47乂鎮片14向夕卜伸展，接头49 乂堪片14向夕卜伸展。在如 所述伸展的枢^4肖钉38、 45下，枢轴销钉38及45以本领域公所周知的合适方式 被牢固安絲这种孔中。
如将从图4中进一步所看到的，翼片14的底部50配置有M形成的iU人中心 向夕卜伸展的通常圆环安装件或笼罩，其由省4f数字指示52所标示。笼罩52包括由"fit数字指示53所标示的圓环形夕卜部件，其结束在如可在图10 - 12中最佳看到的 外斜面的边沿53A.。笼罩52进一步包括两对完全相反的周边条54、 55和56、 57, 它们垂直伸展在环形部件53和翼片14的底部50之间。条54、 55和56、 57对提 供完全相反的相对笼罩周边开口或窗口 58、 59和60、 61对。翼片14底部的中心 部分提供压力圈簧座51。
图4和20的壳体12包括配置有多个周边通气孑UUf口 65、 66、 67及68的上 部分64和配置有环形径状向内伸展的密封件71的中间部分70和配置有内螺紋73 的下部分72。如将从图20所理解的，内螺紋73用于螺故^^外螺紋74,所必卜 螺紋74被设置在螺紋接套75上，螺紋接套75被以本领域/^口的方式例如通iii:旱 ^^iti也安装至用于容纳流体的容器76。如图2及20中所示，装置10可以进一步 包括环形垫圈78，用于驻留在壳体密封部件71和螺紋^^75的顶部之间，以增强 本实用新型的通U置10和螺故接套75之间的密封结合。
压力锥形阀芯24的结构进一步被显示在图5 - 7中。压力锥形阀芯24包4诚 常中空的圓柱体上部分81,其配置有一对在径向J^目对的孑Ul开口 82、 83,中间 部分84，其配置有环形径向向夕卜伸展部件86,和向内呈4飼犬的截圆锥形下部分88。 图7中压力锥形阀芯提供上部凹陷或腔体90和下部凹陷或腔体92。上部腔体卯由 压力圏簧座91部分限定，以及下部腔体由向内倾斜的圆形密封表面98部分限定。 图5、 7及4的压力锥形阀芯包括中间内部肋条93,其局部M上部腔体90和下部 腔体92，如图7所示，如图5中所示，腔体显然处于流体连通中，通过驻留在肋条 93两侧上的一对半圓形31^开口 95、 96。肋条93配置有通常在中心形成的孑Lil开 口 93a,用于可滑动地容纳真空锥形阀芯茎杆31,如图9中所示。参考图8和9， 圆柱形部件或部分97从真空锥形阀芯向上伸展，以及真空锥形阀芯茎杆31被安装 及在中心从圓柱形部件97向上伸展；如图9中所示，茎杆31的下端被牢固安装至 圓柱形部件97,例如通过模锻。真空0环32净組力酉5^入形^圓柱体部件97中 的向内伸展的圆环沟道内，如图9中所示。
进一步参考图9，真空锥形阀芯组件22初da^，力锥形阀芯24的截锥形下 部分，通过将真空锥形阀芯茎杆31向上插过形#压力锥形阀芯肋条93中的孔93a 中，此后将真空圈簧34放置在腔体90中的茎杆31上方，进而jtb^真空螺母35和 真空锁螺母36螺紋接合茎杆31的外螺紋部分31a，如图4所示，以压缩干涉压缩 锥形阀芯肋条93和真空螺母35的方iU文置和锁定真空圈簧34。图9中，对真空圈簧34的压缩促使或强迫真空茎杆31向上，这强迫真空0环32 iiA与压力锥形阀 芯密封表面98的密封接合中。真空茎杆31被可滑动地容纳在压力锥形阀芯肋条93 中，使真空锥形阀芯30往复垂直运动，用于真空纟爰解，如图22中所示的及如下面 所述的。在下面#^理解的且详细所述的，真空圈簧34的刚度和压缩一般确定真 空或负压，在此处，本实用新型的通^置10提供真空至容器76的通气或緩解， 如图22所示。
锥形阀芯组件16， Mito力锥形阀芯24至设置在翼片14的底部上的笼罩 52，从而至翼片14的可移动安^il^,i^示在图10-12中，以及还将联系图4、 7、 12A和19将被说明；对这种安装做的准备，压力圏簧的下部被设置在压力锥形 阀芯24的上腔体90中，如图9中所示。首先参考图4，应当理解的是，相对固定 夹片26a和26b之间距离大于压力锥形阀芯24的上部中空圓柱体部分81,图7。 弹簧夹26首先被弹簧安装至压力锥形阀芯24的中空圓柱体部分81，如图12A中所 示。用于这种安装，弹簧夹26被手动强制it^与压力锥形阀芯24的中空圓柱体部 分81相结合，使固定夹片26a和26b向外膨胀直至该片相对于形^压力锥形阀 芯圆柱部分81中的相对开口 82、 83,于是相对弹簧夹片26a和26b向内弹入或部 分穿过相对压力锥形阀芯开口 82及83，从而将固定夹26弹性安装至压力锥形阀芯 24的中空圓^主#^部分81，如图12A中所示。
图19中翼片14可以被向外枢转，以及参考图IO，固定夹片26a、 26b与笼罩 周边开口 58、 59对或设置在翼片笼罩中的开口 60、 61对中之#-~相对对齐，如图 4所示；在图10-12的显示中，使用相对笼罩周边开口 58、 59对。锥形阀芯组件 16,具体地锥形阀芯24然后被手动强制向下，如有图10中箭头96、 97所指示的， 导致固定夹片26a、 26b^^笼罩52中的外圓环部件53的夕卜斜面圓环边沿53A,如 图11中所示，这使固定夹片26a、 26b向外膨胀直至如图12中所示，压力锥形阀 芯24的进一步向下运动使固定夹片26a、 26b经ii^卜圓环部件53，然后向内相互接 触和驻留在外圓环部件53下方，从而可移动地弹簧安装压力锥形阀芯24，从而锥 形闹芯组件16至翼片笼罩52,以及从而至翼片14。 ##理解的是，当压力锥形阀 芯组件16被安装至翼片14时，压力圈簧25被压缩在压力锥形阀芯24的压力圈簧 才^^座91和翼片14的压力圈簧座51之间。根据图12 #^—步理解的是，固定 夹片26a、 26b的直径小于相对笼罩周边开口 58、 59的高度，进而这允许片26a、 26b在笼罩窗口 58及59中上下移动，同时^^弹簧安^iUJL^至翼片笼罩52、从而至翼片14的锥形阀芯阀门组件16。这允"ifl^形阀芯组件16响应于在下面与图 21相联系所述的作用在那里的压力，进一步向翼片14移动，从而进一步压缩压力 圏簧25，同时固定夹片26a、 26b保持安^il组装至翼片14的锥形阀芯组件16。
在图13-15中示出了从翼片14的笼罩52,从而AA^片14分解或卸下锥形阀芯 组件16， JM^樣力锥形阀芯。如将根据这些图看到的是，笼罩周边条54、 56、 55和57是向内带有斜面的，这将有利于在锥形阀芯24相关于笼罩周边条54-57旋 转下使固定夹26的固定夹片26a、 26b向外膨胀。如图13中所示，如由弯曲箭头 100所指示的压力锥形阀芯24和固定夹26相对于笼罩周边条54-57被手动旋转或 4a^争，从而相对于翼片14如图19所示，因此，如图14中所示，固定夹片26a、 26b 才給笼罩周边条54-57,是它们如图14中所示地向夕卜膨胀，直至在压力锥形阀芯 24的连续旋转或^#下，固定夹片26a、 26b向外膨胀，直至它们不再驻留再笼罩 窗口或开口 58、 59中，如图15中所示，从而^1_片笼罩52,以及从而A^片14 分解或卸下锥形阀芯24，从而锥形阀芯组件16。根据图13-15将会理解的，由于 笼罩周边条54 - 57的两个边沿或侧边为向内倾斜的，4焦形阀芯组件16,尤其压力 锥形阀芯24可以从翼片14被分解或卸下，通#任意如这些图中箭头所示的顺时 针方向中的旋转或者通it^目反或逆时针方向中的旋转。
根据通过手动 口作用力#4,形阀芯组件16组装至翼片14或/講片14分解 下锥形阀芯组件16的上面i兌明书，#^理解的是，这种纟JL^和分解可以不用^J ] 使本实用新型中的通U置10 M有用或在野外可服务的任何工具而完成。
参考图16,这个图说明了通过紧固件或链环18将翼片14紧固至壳体12或从 壳体12拆下。在说明j躺链环18将翼片14紧固至壳体12之前，再次参考图4中 的壳体12。如图4中所示，壳^M賴己置有一对^^形成的、间隔开的且向夕卜伸展的 紧固件102、 104，其由向内倾斜的斜坡表面105分割开。相对的紧固件102及104 被配置有一对间隔开的、相对的、向内和向夕卜伸展的细槽106、 107,只有细槽107 净經示在图4中，纟田槽106、 107均^C^示在图17中，且细槽在图18中^Jl佳看 到。如图16中所示，翼片H在壳体12上方枢转，将由箭头108所指示的手动向 下 口作用力 口给翼片14，其强制使紧固件或链环18向下，直至紧固销钉42的 相对末端，如图4和图17所示，相对于形成在壳体12中的细槽106、 107，因此紧 固件或链环18被手动向内枢转向壳体12,使相对销钉部件42a、 42b驻留在细槽 106、 107中，如图17中所示。图16,将向下的作用力108去除，作用在压力锥形阀芯弹簧支撑表面91和翼片弹簧支撑表面51之间的压缩压力圈簧25强制将翼片 14的相对端向上锁定在细槽106和107中，图17,从而可移动:fe]夸翼片14紧固至 壳体12。
为了从壳体12松解翼片14,进而再次参考图16，由箭头108指示的手动 口 的向下作用力被_ 口^^翼片14，以如图16中所示将翼片14向内压向壳体12。如 图18中所示，对翼片14的这种压缩引起紧固件或链环18向下移动和向外枢转， 通过向外弯曲的链环表面19结合设置在壳体12上的向内倾斜的斜坡表面105,如 图4所示，以及如通过完全箭头109在图18中所指示的。这使相对链环销钉部件 42a、 42b向下移动，并且使它们向夕卜枢转以及从细槽106、 107中出去，图17,从 而使链环18及翼片14从壳体12 +請，因此翼片14可以如图18中箭头110所示 的被向上手动枢转。如图19中所示，翼片19可以被进一步向上手动枢转以使容器 76内部露出，这允许容器76被填充或;IN皮保养。
图20显示如安^^填 流体的容器上的处于其位置中的本实用新型的通气 装置IO,以及包4诚^置10的上述结构部件，设置在壳体12上的内螺紋73螺 紋结^i殳置在容器螺紋接套75上的外螺紋74。
王1^参考图21,显示本实用新型中通^置10中的压力通气游征。在容器76 中所包含的流体压力iii'j预^力时，由箭头115所指示的足够向上作用力被 口 给真空锥形阀芯30的大致平坦的外表面37,如图4所示，以如图21中所示强制锥 形阀芯组件向上，进一步压缩圈簧25和向上移动压力0环27及移出壳体密封件71 的密封结合。这种锥形阀芯组件16的向上移动时容器76内部露出或通,大气， 通过由箭头118及120所指示的压力通气^4圣，该i^圣伸展穿过设置在压力0环27 和密封件71，以及穿过现在露出的形成在壳体12中的周边通气开口 66、 67，从而 使容器76的内部通气至大气；#^理解的是，尽管在图21中没有显示，压力通气 5^圣还被构建穿过设置在壳体12中的通气开口 65、 68，如图4所示。；)f^理解的 是，当锥形阀芯组件16由力115向上作用时，固定夹片26a、 26b在笼罩开口 56 和59中进一步向上移动，同时仍旧保#^形阀芯组件16,具"^地压力锥形阀芯24 被安装至翼片笼罩52。这种压力通气#^丈容器76中的压力或过压力。#^理解的 是，在容器76中压力#杭分降低下以及向上作用力115净M^分P条低时，压缩圈簧 25将iJ良向上降低的作用力115，强制锥形阀芯阀门组件16向下，直至设置在压 力锥形阀芯24的压力0环27再次密封i^吉^i殳置在壳体12上的密封件71,从而再次密封容器76的内部与大气。
将会理解的是，拟胡关系图10-12的如上所述中，在锥形阀芯组件16组H 翼片14下，容器76中的预^力主要由压力圈簧25的刚度和^i。给压力圈簧25
通气。将会理解的是，本实用新型的锥形阀芯組件16使容器内部与大，气处的 预^H力可以根据(美国)工业标准和运输部(DOT )条款49 C. F. R. 178. 705来 作出。
本实用新型中的通^置10的真空緩解特4劲皮显示在图22中。在存在于容器 76中的足够真空或负压力下，这种真空或负压力由向下作用的箭头124所指示，这 种真空或负压力在真空圏簧34的作用下纟射吏真空锥形阀芯30向下拉动，从而进一 步压缩在真空螺母35和压力锥形阀芯条93之间的真空圈簧34。如由在图22中所 看到的，真空锥形阀芯30的这种向下运动是真空0环32移出与手动设置在压力锥 形阀芯24上的环形密封表面的密封结合，从而打开由箭头126及128在图22中所 示的真空#^文或真空通气路径。真空释放路径或通气126从大气伸展穿过形成在壳 体12中的周边通气孔66,穿过笼罩窗口 58,穿过圈簧25内部，穿雄力锥形阀 芯24中JLj^压力锥形阀芯的环形密封表面98和真空0环32之间的开口 96，从而 使容器76内部至大气通气。真空释放路径或通气口 128从大气延伸穿过形成在壳 体12中的周边通气孔67，穿过笼罩开口 59，穿过压力圈簧25的内部，穿过形成 在压力锥形阀芯24中的开口 95，以及穿过设置在真空0环32中的压力锥形阀芯 24上的环形密封表面98之间的现在开口空间，至容器76的内部；尽管在图22中
没有显示，#^理解的是，真空l^文^^il真空通^^i被构建通过壳体通气孔 65和68,如图4所示和笼罩^L4开口 58、 59。 #^理解的是，在容器76中存在的 真空或负压力充分P射氐时，压缩的真空圈簧34将作用在压力真空锥形阀芯肋条93 和真空螺母35上，强制真空锥形阀芯30向上，引起真空O环密封地重新结合压力
大气密封。、' 6 ' 、' 、 S一
将回顾在上面所关注的，在真空圈簧34的压缩^^J良处的真空或负压力主要 由真空弹簧34的刚度和在将真空锥形阀芯^L^至压力锥形阀芯24下^口给真空圈 簧34的压缩数量所确定，如图9中所示和在上面所述的。这个真空或负压力可以 依据工业标准^:输部(DOT)规定49 C.F.R 178.705预先确定。M^参考图23，显示了容器76内部至大气的通气，在由于外部热量 卩而导 致容器内压力iii'j预;W力情形下。在这个实施例中，链环或紧固件18为可熔的 链环，并且例如可以由具有大约260华^S服泉的高密度聚乙烯制造。因此，将 会理解的是，在作为这种可熔融铰链的紧固件或铰链18的作用下，^ 口给容器 的外部热量ii^大约260华氏度的温度下，如图23中所示，可熔融紧固件4交链18 将屈月M^甚至部分融化，从而从壳体12松解下翼片14，因此由于这种/"卜部翻口 的热量而存在于容器76中的内部压力将向上强制或推动本实用新型的翼片14,以 及如图23中所示向夕卜枢转，从而使容器76的内部与大^it气。
将进一步所理解的，在本实用新型的通^置的另一实施例中，铰链18可以 为非熔的以及可以由合适的金属制造，例如不辦闪。因此，#^理解的，本实用新 型的铰链或紧固件可以是由可熔的或非熔的、金属的制造的可互换的铰链或紧固 件。
本实用新型的通气装置的可替换的实施例可以仅仅用于压力释放而不用于真 空#^文，以A^这种实施例中，#^理解的压力锥形阀芯将具有固体下部分，如在 图24中压力可替换的实施例24a中所示的，这种装置相关于压力通气#^特征将 以上述所述的相同方式起作用，本实用新型中压力通^置的所有其他结构部件具 有JLfe到相同作用。
壳体12、翼片14,包括笼罩52、压力锥形阀芯2々和真空锥形阀芯可以由合适 材##造，例如不^4岡，以及由所要求的合勤口工。压力圏簧、真空圈#垫圏78 可以使合#市场上可以买到的物品，以及固定夹26可以由不辦冈线制造，并且 可以适当被形M弯曲。
#^理解的是，本实用新型的通U置可以在移动或固定流体容器上被利用， 例如中型容器式集装箱。
将会理解的是，不脱离本实用新型的宗旨和范围，可以在本实用新型中作出许 多改变和变化。
权利要求1、用于使装载流体的容器通气的装置，其特征是所述装置包括壳体机构，其具有中空内部、第一端、提供通气装置的第二端和同第一端活动联接的第一紧固机构，所述第二端同容器联接；闭合机构，所述闭合机构的枢轴安装至所述壳体机构的第一端，所述闭合机构具有顶部和底部；第二紧固机构，所述第二紧固机构固定于所述壳体机构上，并同第一紧固机构一起将闭合机构固定于所述壳体机构的第一端；锥形阀芯机构，其被置于所述闭合机构的底部，所述锥形阀芯机构包括压力缓解机构和真空缓解机构，所述闭合机构被固定在所述壳体机构中的第一端时，所述锥形阀芯机构同所述壳体机构密封结合。
2、 依据权利要求l所述的用于^^载流体的容器通气的装置，^4争征是所述 紧固机构为可熔的紧固机构，可枢转地置于所述闭合机构上。
3、 依据权利要求1所述的用于^^载流体的容器通气的装置，*#征是 所述壳^M^勾具有第一末端部分、用于被安M容器的第二末端部分和中间部分，所述中间部分提側申展i^^斤述壳^^M勾内部的内部环形壳体密封部件，所述壳体机构的上部提供第一紧固枳湘且被配置有伸展穿过所述壳^^构的至少一个 所述闭合机构为圆环翼片，其被枢轴安装至所述壳体机构的所述第一末端部分，所 片具有顶部和底部，所錄片^1己置有>^斤 片的所^€^部向夕|^申展的环形罩，所述环形罩包^^外终止于带斜坡环形边沿的外环形部件和垂直伸M 所述环形部件和所述翼片底部之间的多个间隔开的条以及提供多对相对笼罩周边开口；所述第二紧固枳构为链环，所述链环具有被枢转安装置所迷闭合机构的第一端 和具有向外弯曲表面的第二端，所述链环的第二端配置有一对向夕卜伸展的销钉部 件；所述压力J1I^;N勾包括压力锥形阀芯、压力圈簧、压力0环和带有一对固定夹 片的U型弹簧夹，所^ta力锥形阀芯包括一对径向Ji^目对开口的中空圆柱形上部分、 中间部#下部分，所述中间部分向夕卜伸展的环形部件，所述下部分呈向内的截锥状，所述环形部件的下表面净站己置有用于使所述压力0环安装在其中的环形沟道，所ii^力锥形阀芯配置有局部限^力圈簧座向内伸展的第一腔体和向内伸展进 /^斤赵力锥形阀芯的下部分内的向内伸展的第二腔体，以;5i;斤述第二腔体部分由 向内倾斜的环形密封表面组成，所ii^力圏簧的下部分驻留在所述第一腔体内且座 落在所逸i力圏簧^Ji，所述u形弹簧夹部分环绕所逸医力锥形阀芯的所述中空圓柱体上部，所述固定夹片伸展itAJL至少部分穿过所述径向J^目对笼罩周边开口；所述真空》1^才;^勾包括具有平坦的夕卜表面、茎杆、真空o环、真空圈#带有真空紧固机构的真空锥形阀芯，所述真空锥形阀芯包4賴己置有向内伸展的圆形凹槽的上部圆柱部分，所述凹槽内安装有所述真空o环，所述茎斥科皮安紅所述真空锥形阀芯ju/v圓柱部分居中向上伸^sjf止于螺紋部分，所a力锥形阀芯包括内部径向设置的肋条，所i^力制申a所述压力锥形阀芯的第一腔体和第二腔体之间且 在其^^^上设有半圓形开口，所i^力条被配置有伸展贯穿的中心肋条孔，所述茎杆滑动穿it/斤iey力条孔且具有向上伸展itA^斤述第一腔体内的上部，所述真空圈簧围绕所述茎杆的上部，所述真空紧固冲;U勾被安^^所述茎杆的所述螺紋部分。
4、依据权矛漆求3所述的用于^^载流体的容器通气的装置，其特征是所 述第一紧固才;U勾包括从所述壳^M^勾向夕卜伸展的一对间隔开的紧固部件和驻留在 所述紧固部件之间的向内倾斜的凌W4面，所述紧固部件提^""对间隔开的向内向 上伸展的细槽；所述第二紧固才;i^^i^l环，所述链环具有被枢转安装置所述闭合 才;l^的第一端和具有向外弯曲表面的第ji^，所述链环的第1配置有一对向夕卜伸 展的销钉部件。
专利摘要用于使包含流体且包括锥形阀芯的容器通气的装置，所述锥形阀芯被安装至壳体的阀帽或翼片的底部，壳体用于被安装至容器，紧固件用于将翼片中的阀帽紧固至壳体，以及该紧固件可以为可熔的紧固件，用于松解开阀帽或翼片以及用于在从外部施加的热量达到预定温度时使容器与大气通气。锥形阀芯在容器内压力达到预定压力时使容器与大气通气，以及该锥形阀芯可以使组合锥形阀芯，用于在容器内压力达到预定压力时使容器与大气通气，以及用于在容器内真空达到预定真空时使容器与大气通气。
文档编号F16K17/18GK201149115SQ200720128028
公开日2008年11月12日 申请日期2007年8月3日 优先权日2007年8月3日
发明者蒂莫西·吉瑞德 申请人:美国吉瑞德器械有限公司