专利名称：双向压金属硬密封蝶阀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及蝶阀领域，具体涉及的是一种双向压金属硬密 封蝶阀。
背景技术：
目前国内外生产的硬密封蝶阀为单向受压；则在使用过程中受 到流向的限制，普通硬密封蝶在关闭管道系统时，管道系统的介质 回流压力会产生泄漏；因在介质回流压力下蝶板与阀体会产生相对 的移位得不到补偿，所以会产生泄漏，出现故障需要检修时，其维修 非常困难或者根本无法维修，并且影响管道系统的正常运行；导致 整台蝶阀报废，使用寿命低。实用新型内容为了克服现有的金属硬密封蝶阀反压会产生泄漏，维修不便， 使用寿命短的不足，本实用新型的目的在于提供一种安装维修方 便，不受流向限制，使用寿命长的双向压金属硬密封蝶阀。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下 一种双向 压金属硬密封蝶阀，它包括后盖、阀体、阔盖、蝶板、阀杆、支架、 驱动装置，所述蝶板位于阀体的中部，阀杆在阀体内贯穿阀体，后 盖位于阀体的底端，与阀体通过螺丝连接，阀体与支架的一端连接， 支架位于阀盖的顶端，另一端与驱动装置连接，还包括自动补偿阔 座，嵌套在阀体中间部位，位于阀体与蝶板相接触的位置。自动补偿阀座与蝶板相配合的部位为与蝶板该部位相适合的斜 圆锥面。自动补偿阀座的纵切面为带有凹槽的直角梯形，凹槽内嵌 套O型密封圈。自动补偿阀座位于阀座与蝶板相接触的位置，在阀体内腔阀座 位置台阶上；自动补偿阀座的平面与阀体阀座位置平面(靠阀杆的方 向)之间有2mm 5mm的间隙，阀体的自动补偿阀座采用自动移动调节补偿结构；阀体上的自动补偿阀座能够轴向自动移动，自动补偿 阀座的外径有凹槽，自动补偿阀座的内径有圆堆斜度和斜度角，圆 堆斜度斜的圆堆度值为7° 14° ,斜度角的斜度值为5° ~9.5° ， 自动补偿阀座的两端平面有凹槽。还包括多层次复合密封圈，多层次复合密封圈位于蝶板上，与 自动补偿阀座相接触的位置，自动补偿阀座轴向自动移动调节蝶板 上的多层次复合密封圈的配合；本发明为双向密封结构，在反压时 蝶板与阀体会产生相对的移位能够得到补偿，所以反压不会产生泄 漏，在安装时不需要受流向的限制。还包括上定位销、下定位销、阀体压板，上定位销位于自动补 偿阀座平面的上方，下定位销位于自动补偿阀座平面的下方，下定 位销、上定位销紧密配位于自动补偿阀座上；下定位销、上定位销 位于与阀体压板有对称对应的位置上，下定位销、上定位销与阀体 压板为间隙配合起自动移动调节补偿和定位作用，主要是自动移动 调节补偿和装配和维修不会移位。阀体设有自动补偿阀座、蝶板、阀杆构成三偏心结构。所述双向压金属硬密封蝶阀还包括高温O形密封圈，密封组件 位于阀座与蝶板相接触的位置，以及阀座与自动补偿阀座相联接的 部位。所述双向压金属硬密封蝶阀还包括上轴套、下轴套、对开环上轴套、下轴套位于阀座与阀杆之间，对开环位于下轴套与后盖相交的位置。所述双向压金属硬密封蝶阀还包括蝶板压板，位于蝶板两端所述双向压金属硬密封蝶阀还包括填料、填料压盖，填料位于阀座和阀杆之间填料压盖压在填料上。所述双向压金属硬密封蝶阀还包括上下圆柱销。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是-自动补偿阀座与蝶板具有相互配合的斜圆锥面，具有非常良好 的性能。在反压时自动补偿阀座在介质压力的作用下，自动补偿阀 座就自动向蝶板推移，蝶板与阀体所产生相对的移位得到充分补偿， 反压时具有双重补偿性能，密封非常严密不会泄漏。当密封面磨损后， 自动补偿阀座就自动向蝶板进给补偿，重新达到可靠的密封，延长了产品的使用寿命；使其本阀门也能再次利用，节约能源。阀体上的自动补偿阀座能够轴向自动移动调节蝶板上的多层 次复合密封圈的配合。因f此，在阀门关闭过程中，阀体上的自动补偿 阀座可以自动向蝶板密封比压小的位置挤压，自动调整圆周密封压 均；在介质反流时自动补偿阀座在介质压力的作用下，自动补偿阀 座就自动向蝶板推移，蝶板与阀体会产生相对的移得到充分补 偿；使密封副达到最佳密封状态；双向密封，在反压时蝶板与阀体会产生相对的移位能够得到补偿，所以反压不会产生泄漏，在安装时 不需要受流向的限制。阀体压板位于阀体阀座位置上台阶，压紧自动 补偿阀座，该阀门的 一 端设计了 一个可调节阀体压板，在维修时只 需拆下阀体压板，即可进行调节和维修密封环及其他配件，如其他 配件都是完好的，但是密封还漏的情况下，也无须把其他配件拆卸下来，直接拆卸调节压板做少许加工即可；也解决了以前的拆卸困 难的问题。其维修方便，结构简单。通常的硬密封蝶阀像b(偏离管道中心)和a(偏离密封面中心) 所示的那样(请见图二 )，目的是减少阀座与密封件之间大约5 °行 程磨擦。减小了阀体的和蝶板的偏心b原来是8 20 ，减小到2 10，加 大了自动补偿阀座的斜度a原来是3° 9° ，加大到7° ~ 14° ，增 加了 一个独特的偏心角e角度范围为1 ° 3 ° (请见图二 )，倾斜 锥形不仅克服了阀门启闭中密封件和阀座之间的所有磨擦，从而增 加了使用寿命；而且通过外加力矩的改变可任意调整其密封比压， 使其密封可靠，绝不出现关过头现象。
图1是本发明的结构剖视图5图2是本发明的图1中的A-A的剖视图；图3是本发明的图2中的B的局部放大剖视详细图；图4是本发明的阈座剖视图图5是本发明的图4中的C的局部放大剖视详细图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对 本实用新型的限定。请参阅图l一3所示的本实用新型双向压金属硬密封碟阀的实 施例，如图1、图2所示的双向压金属硬密封蝶阀，结构包括阀体4、 蝶板13 、阀杆14 、自动补偿阀座16 、阀体压板17 、蝶板压板 11 、多层次复合密封圈10 、上圆柱销15 、下圆柱销12 、上轴 套19 、下轴套3 、高温0形密封圈5、高温0形密封圈6、高温 O形密封圈8、高温O形密封圈9、上定位销18 、下定位销7 、 填料20、对开环2 、填料压盖21 、支架22 、驱动装置23 、后 盖1及密封件、紧固件和安装件。蝶板13 、自动补偿阀座16位 于阀体4的内部；阀杆14在阔体4内贯穿阀体4 、蝶板13 、填 料压盖21 、填料20 、支架22 。自动补偿阀座16位于阀体4的内部由阀体压板17压紧，自动 补偿阀座16与阀体4台阶有2mm 5mm的自动补偿间隙。多层次复合密封圈IO固定位于蝶板13上，由蝶板压板U和紧 固件固定压紧多层次复合密封圈10 。上圆柱销15 、下圆柱销12相切贯穿蝶板13轴？L，位于蝶板13的 轴孔上下两端。上轴套19 、下轴套3位于阀体4与阀杆14之间，分别位于阀 体4的上下两端；对开环2位于阀体4下端与阀杆14之间由后盖1 压紧；填料20位于阀体4上端与阀杆14之间由填料压盖21压紧 装好；支架22位于阀体4上端，支架22与驱动装置23连接装好.X为蝶板的启闭运动轨迹。以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的具体实施方式
的 一种，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常 变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种双向压金属硬密封蝶阀，一种双向压金属硬密封蝶阀，它包括后盖、阀体、阀盖、蝶板、阀杆、支架、驱动装置，所述蝶板位于阀体的中部，阀杆在阀体内贯穿阀体，后盖位于阀体的底端，与阀体通过螺丝连接，阀体与支架的一端连接，支架位于阀盖的顶端，另一端与驱动装置连接，特征在于，还包括自动补偿阀座，嵌套在阀体中间部位，位于阀体与蝶板相接触的位置。
2、 根据权利要求l所叙述的双向压金属硬密封蝶阀，主要特征 在于在阀体内腔设有自动补偿阀座，自动补偿阀座嵌套在阀体内 腔阀座位置台阶上。
3、 根据权利要求l所叙述的双向压金属硬密封蝶阀，其自动补 偿阀座特征在于自动补偿阀座的外径有凹槽，自动补偿阀座的内 径有圆堆斜度和斜度角，圆堆斜度斜的圆堆度值为7° 14° ，斜度 角的斜度值为5° 9.5° ，良动补偿阀座的两端平面有凹槽，
4、 根据权利要求l所叙述的双向压金属硬密封蝶阀，特征在于阀体压板装在阀体一端平面上台阶上，压紧自动补偿阀座。
5、 根据权利要求l所述的双向压金属硬密封蝶阀，其特征在于所述自动补偿阀座与蝶板相配合的部位为与蝶板该部位相适合的 斜圆锥面。
6、 根据权利要求1所述的双向压金属硬密封蝶阀，其特征在于所述自动补偿阀座位于阀座台阶上；自动补偿阀座的平面与阀体阀座靠阀杆方向的平面之间有间隙的间隙值为2mm 8mm 。
7、 根据权利要求1所述的双向压金属硬密封蝶阔，其特征在 于所述还包括上定位销、下定位销、阀体压板，上定位销位于自 动补偿阀座平面的上方，下定位销位于自动补偿阀座平面的下方， 下定位销、上定位销位于与阀体压板有对称对应的位置上。
8、 根据权利要求l所述的双向压金属硬密封蝶阀，其特征在于-所述阀体设有自动补偿阀座、蝶板、阀杆构成三偏心结构。
9、 根据权利要求l所述的双向压金属硬密封蝶阀，其特征在于 所述所述双向压金属硬密封碟阀还包括高温O形密封圈，密封组件位于阀座与蝶板相接触的位置，以及阀座与自动补偿阀座相联接的部位。
10、根据权利要求l所叙述的双向压金属硬密封蝶阀，其特征在 于，阀体和蝶板的偏心b,偏心b的偏心值为2mm 10mm,自动补 偿阀座的斜度a，斜度a斜度值为7。 14° ，还包括偏心角e 。
专利摘要本实用新型涉及蝶阀领域，具体涉及的是一种双向压金属硬密封蝶阀，克服现有的金属硬密封蝶阀维修不便，反压会产生泄漏，使用寿命低等的不足，采用自动补偿阀座的结构，自动补偿阀座与蝶板具有相互配合的斜圆锥面，具有非常良好的性能。在反压时自动补偿阀座在介质压力的作用下，自动补偿阀座就自动向蝶板推移，蝶板与阀体所产生相对的移位得到充分补偿，反压时具有双重补偿性能，密封非常严密不会泄漏。当密封面磨损后，自动补偿阀座就自动向蝶板进给补偿，重新达到可靠的密封，延长了产品的使用寿命；使其本阀门也能再次利用，节约能源。本实用新型安装维修方便，不受流向限制，使用寿命长。
文档编号F16K1/226GK201111575SQ200720175459
公开日2008年9月10日 申请日期2007年8月29日 优先权日2007年8月29日
发明者张启权 申请人:张启权