静电润滑剂分配系统的制作方法

专利名称：静电润滑剂分配系统的制作方法
技术领域：
本发明大体来说涉及喷洒嘴组件，且更具体来说涉及用于将润滑 剂引导至金属零件上的喷洒系统。
背景技术：
在与(例如)链轮从动链条的制造或使用、金属冲压操作或钢结构 件有关的很多制造操作中，需要将润滑剂引导至金属零件的特定区域 上。为了确保对于润滑作用关键的各特定区域的涂覆，常规润滑剂涂 覆系统经常导致润滑剂过量喷洒至目标区域或过多地涂覆至目标区 域。空气雾化式喷洒还会形成进一步导致浪费和工作区域污染的雾 气。例如，在链轮从动链条的润滑中，仅需润滑链条的销钉和滚柱的 经受冲击负载和磨损的区域。为润滑这些销钉与滚柱的接合处，已知 可使用将润滑剂小液滴分配至运动链条上的滴油润滑器。由于链条经 常以高速率(例如，高达400Q)m)运动，所以小液滴无法有效地润滑每 个销钉。此外，每一小液滴中所分配的润滑剂远超出润滑所需的量。 因此，造成很大的浪费以及对周围工作环境的污染。

发明内容
本发明的一个目的是提供一种适于将润滑剂特定地引导至关键 区域而不会发生过量喷洒、误涂覆或污染工作环境的润滑剂分配系 统。本发明另 一个目的是提供一种用于滚柱链/环节链的润滑剂分配 系统，其适于即使在链条高速运动期间也能将精确控制的少量液体引 导至链条的每一销钉与滚柱的接合部。
另外一个目的是提供一种特征如上的链条润滑剂分配系统，其适 用于对每一销钉/滚柱连接处进行喷洒而不会发生因过量喷洒、过度涂 覆或雾气引起的过度浪费。 一个相关的目的是提供一种在操作时相比 于常规滴油润滑器可节省高达95%用油的链条润滑剂分配系统。
再另 一个目的是^是供一种紧凑的润滑剂分配系统。
阅读如下详细说明和参照图示之后，本发明其他目的和优点将变
得显而易见，图示中


图l是根据本发明的示意性润滑剂分配系统的透视图，其在该情 况下包括一对分配喷嘴。
图2是图1中分配喷嘴和安装支架的局部剖切的正视图，其显示喷 嘴正将润滑剂分配至运动链条上。
图3是图1中分配喷嘴和安装支架的局部剖切的侧视图，其显示喷 嘴正将润滑剂分配至运动链条上。
图4是图1中分配喷嘴的侧剖视图。
图5是图2中链条的一个滚柱和一个销钉的一端的放大俯视图。 图6是与图1润滑剂分配系统一同使用的示例性控制面板的正视图。
图7是根据本发明的润滑剂分配系统的替代实施例的透视图。
图8是图7中润滑剂分配系统的分配喷嘴的侧剖3见图。
图9是根据本发明的润滑剂分配系统的另 一替代实施例的正视图。
尽管易于对本发明作出各种修改和替代构造，但图示中已显示了理解的是，并非意图将本发明局限于所^Hf的具体形式，而相反，本 发明将覆盖所有修改、替代性构造以及归属于本发明主旨和范围的等 效物。
具体实施例方式
现在具体参照图示中的图1,其中显示根据本发明的示意性润滑
剂分配系统10。该所示润滑剂分配装置IO设计用于将润滑剂(例如， 油)涂覆至链轮从动链条12的销钉与滚柱的接合部(参见图2和图3)。 如图5中所示，这些链条12通常包括由相应销钉16支撑的纵向间隔 的滚柱14,这些相应的销4丁 16又通过位于滚柱14相对侧上的链节 18来连接。通常需要润滑销钉16与滚柱14之间的接合部来增强操作 和防止磨损。由于空间限制，这比较困难。人们一直是使用滴油润滑 器，其利用节流阀或类似装置来控制润滑剂在毗邻销钉端部的位置处 滴落到运动的链条上。如上文指出，这些润滑系统无法有效地用来润 滑每一销钉，导致很大的浪费并会污染周围的工作环境。
在该所示实施例中，润滑分配系统包括中央控制面板(参见图6) 及一个或多个润滑剂分配喷嘴22(参见图1)。在该情况下，中央控制 面板20控制润滑剂通至润滑剂分配喷嘴22的供应以及喷嘴22的操 作。为储存润滑剂，控制面板20具有图6中所示的相关联的润滑剂 储罐24。过滤器可整合到储罐24内或可布置在该系统内的另 一适合 位置处以去掉来自润滑剂的颗粒物。另外，储罐24还可配备有能向 控制面板20提供信号以发起低润滑剂液位警报的润滑剂液位传感器 (例如，液4立开关)。
为将润滑剂从储罐24引导至个别的分配喷嘴，控制面板20具有 一个或多个通过储罐出口线路28连接至储罐24的相关联润滑剂泵 26。在该情况下，控制面板20包括用于每一分配喷嘴22的润滑剂泵， 其中每一泵26都具有延伸至相应分配喷嘴的相关联泵液体出口线路 30。润滑剂泵26可以是设计用于在相对较低的流速下进行精确操作的精确泵。此外，如图6中所示，每一泵26可具有用于调节泵产生 流速的调节螺钉32。在该所示实施例中，泵26经由通过供气线路34 供应至泵的压缩空气来操作。控制面板20进一步包括用于连接至加 压空气源并具有相关联的过滤器/调节装置38的压缩空气供应接管 36。在该情况下，压缩空气到泵26的流动以及因而泵的停止操作和 起动操作是由设在控制面板20中的可编程控制器所致动的电磁阀来 控制。另外，控制阀40设在储罐出口线路28中，其可用来切断通向 泵26的润滑剂流。阀40还可绑定至控制面板20内的可编程控制器 内。
所示喷洒嘴22包括大致圆柱形的喷嘴体42,喷嘴体42包括位于 其侧面上的流体入口 44,流体线路30可乂人相应的泵26连接至该流体 入口 44(参见图1-4)。优选地，来自泵26的流体线路30与喷嘴流体 入口之间的连接利用一种快速脱连型的接头，以便可简化该系统的建 立和安装。如图4中所示，喷嘴流体入口 44与流体通道45连通，流 体通道45在该情况下侧向延伸穿过喷嘴体42内部。喷嘴体42可由 任何非导电材料(例如，塑料材料)加工而成。
根据本发明，每一润滑剂分配喷嘴22都适于带静电并将润滑剂 S1导至运动链条的每一销钉与滚柱接合部的小型特定关键区域，而不 会发生过量喷洒和代价巨大的浪费。为此，在图4中最佳所示的实施 例中，喷洒嘴22具有当液体被引导穿过喷嘴时使液体带电的电极组 件46。在该情况下，电极组件46包括支撑在喷嘴体中并延伸到流体 通道45内的导体元件47。导体元件47可由任何适合的导电材料制成， 且可通过位于喷嘴体上端内的对应开口而按压配合到喷嘴体42中。
为允许与高压电源连接，导体元件47具有从其上端延伸以接纳 高压电缆50(如图4中虚线所示)的啮合管脚的细长插座48。为方便该 连接，连接接头52接合导体元件47并从喷嘴体42向外凸出。在该 情况下，连接接头52包括连接插栓，该连接插栓配合在导体元件47 上部部分上并配置用于与高压电缆40的快速脱连型连接。为帮助连接接头52固持至喷嘴体42，设置了置放在喷嘴体42上表面上的喷嘴 盖54。喷嘴盖54具有中央开口，如图4中所示，该中央开口的边缘 与位于连接接头52的外表面内的圆周凹槽55接合。喷嘴盖54可通 过适合的粘结剂固定至连接接头52并固定在喷嘴体42上。
在该情况下，连接至喷嘴电极组件46的高压电缆50是从为该系 统提供高压电源的控制面板20开始走线。根据一个优选实施例，控 制面板20以非常低的小于0.4 mA的电流来提供相对较低的约为15-20 kv的电压。此外，控制面板20可配置为提供高压起弧警报以及起弧 期间的自动高压切断。
为将带电润滑剂精确地引导至所希望的区域(在该情况下是链条 12的销钉16与滚柱14之间的接合处)，喷嘴组件包括呈小直径伸出 管状喷洒针56形式的排放孔口。具体来说，在该所示实施例中，喷 洒嘴22包括两个这种喷洒针56(参见图3和图4)，这两个喷洒针可与 喷嘴体42按压配合并通过适合的粘合剂固持在适合位置处。如图3 所示，两个喷洒针56的使用使得单个喷洒嘴22便能使润滑剂同时命 中位于链条滚柱14两端处的销钉16。如图4中所示，每一喷洒针56 的上部端都与流体通道45连通，且相对的下部端从喷嘴体42向外伸 出。在该情况下，每一喷洒针56的上部端都在流体通道45底表面上 方延伸达一小段距离，以帮助防止润滑剂流体中的沉淀物堵塞喷洒 针。喷洒针56优选地由适合的抗腐蚀、导电材料(例如，不锈钢)构造 而成。取决于所希望的流体流过喷洒针的流速，优选地，喷洒针56 的内径介于约0.030英寸与0.045英寸之间。
在操作中，通过流体入口 44而引入喷嘴22的润滑剂会被引入流 体通道45，在流体通道45中，润滑剂经由导体元件47而^皮施加高电 压。然后，该带电的润滑剂通过喷洒针56从喷嘴22排出。根据本发 明，喷洒针56可有效地让润滑剂排放成可连续引导至小型经过目标 区域并且大致连续的小直径流动液流。在该所示实施例中，目标区域 是每一滚柱14端部与毗邻链条链节18之间相对较小的间隙区域，这样润滑剂就将流到在使用期间受到最大沖击负荷和磨损的销钉16与 滚柱14之间的区域(参见图3)。还可将润滑剂引导至同样也受到磨损
的链条的各链节18之间的区域。本领域的技术人员应认识到，由于
静电电荷的缘故，而且流动液流在本质上大致地连续，所以流动液流 仅会有效地引导至金属零件的目标区域，而不会发生过量喷洒或误涂 覆。更具体来说，带电的润滑剂流动液流被引导至运动链条，如上所 述，该带电润滑剂当临近喷洒嘴针时将被吸引至运动销钉的目标区域 并且然后将跳跃到运动链条的下一个销钉，而不会被错误地引导至链 条的其它零件或工作环境并且不会造成很大的浪费。相信这是如下综
合作用的结果润滑剂上的静电电荷和静电电荷对金属目标区域的吸 引、以及经过分配针56的销钉的间距和速度。
这种做法的显著优势是可很大程度地消除润滑剂的浪费。的确在 链条润滑分配操作中，本发明的分配系统在操作时相比于常规滴油润 滑器可节省95%的用油。此外，本发明的喷嘴还有另一个优点，即不 包含任何运动零件，例如，阀或类似装置。因此，喷嘴更为可靠、寿 命更持久并且更容易制造和组装。
为减小与高电压发生意外物理接触的可能性，喷洒针56的凸出 下部端布置在位于喷嘴体42的底表面内的敞开凹陷区域58中(参见图 2-4)。该凹陷区域58限定了一个环绕并保护喷洒针56的下部端的侧 缘59。在该所示实施例中，喷洒针56的端部位于侧缘59的下部边缘 上方并与之间隔开。为防止喷洒针56与链条12之间起弧，喷洒针56 必须与链条间隔一个最小距离。但这形成了一个可能无意间让某个物 体插入的敞开间隙，？人而引起由于该系统中所包含的高电压而造成的 潜在安全问题。将喷洒针56的下部端布置在位于喷嘴体42底部内的 凹陷区域58中可帮助解决这个安全问题。具体来说，这使得喷洒嘴 22的下部边缘能够置放得更加靠近链条，而同时还能保持链条12与 喷洒针56端部之间必要的间距。这大大地减小了任何介于喷洒嘴22 与链条12之间的敞开间隙，其中位于喷洒针56的端部周围的侧缘59主要用来阻挡任何物体插入到喷洒针与链条之间的空间内。
为方便喷洒嘴22相对于待润滑特定区域的定位，润滑剂分配系
统可包括喷嘴安装支架60。在该情况下，如图l-3中所示，喷嘴安装 支架60具有包括两个零件的L形配置，这两个零件包括第一水平区 段61和第二垂直区段62。喷嘴安装支架60的水平区段61设计为经 由(例如)螺栓固定至支撑部件63(图1中虚线所示)或固定至与待润滑 的链轮从动链条驱动装置相关联的其他结构。在该情况下，安装支架 60的水平区段61包括中央开口 64(参见例如图3)，用于喷洒嘴的高压 电缆50可通过该中央开口供给至位于喷嘴体42顶部上的连接接头 52。
安装支架60的第二垂直区段62的上部端固定至水平区段61，且 在其下部端附近固定至喷嘴体42。为允许与水平区段61的连接，垂 直区段62包括一对毗邻于其上部端的安装开口 65。在该情况下，安 装开口 65在垂直方向上呈细长形状以允许调节喷洒嘴22的位置(参见 图1和图2)。水平区段61包括可接纳插入穿过位于垂直区段62内的 安装开口 65的螺栓或其他安装硬件的互补安装开口(参见例如图3)。 为提供附加的柔性，水平区段61可包括位于两侧上的安装孔，以便 垂直区段62可根据具体应用的需要而安装在水平区段的任一侧上。
为方便安装支架60的垂直区段62连接至喷嘴体42，喷嘴体42 的外表面包括一个具有一对安装孔67(其中一个如图4中的阴影线所 示)的平整区域66。这些安装孔67与安装支架60的垂直区段62中的 一对互补安装孔对准，以便能够接纳安装螺栓或其他紧固硬件(参见图 3)。喷嘴体42的平整区段66允许喷嘴体紧紧地被拉拽在安装支架的 垂直区段62上，以确保喷嘴22相对于目标区域精确地定向。安装支 架的垂直区段62还包括大致水平延伸的开口 68(参见图1和图2),当 喷嘴体22固定至垂直区段62时(参见图3)，开口 68接纳喷嘴体42 的位于平整区域66上方的圆形区段，由此进一步确保喷嘴体42的精 确定位。在该情况中，流体入口 44位于喷嘴体42的平整区域66中且垂直区段62包括一个开口，来自泵的流体线路30可穿过该开口供 给至流体入口 44(参见例如图3)。
根据本发明的显示于图7和图8中的另一实施例，根据本发明的 静电润滑剂分配喷嘴可配备有柔性的支撑组件，其可使喷洒嘴相对于 待润滑特定区域的定位具有额外的可变性。具体来说，图7和图8的 实施例包括静止支撑底座70，其适于联接至液体润滑剂供应线路 71;润滑剂喷洒或分配喷嘴72;及柔性支撑件73，其用于支撑喷嘴 以相对于该底座和4寺喷洒物体或表面区域进4于选才奪性定位。底座70 和柔性支撑件73可大致类似于2006年11月16日提出申请的 PCT/US06/44481中所公开的底座和柔性支撑件，PCT/US06/44481转 让给与本发明申请相同的受让人且其公开内容以引用方式并入本文 中。为将底座支撑在支撑表面或其他结构上，底座底侧上附装有安装 凸缘74，安装凸缘74适于以各种可选方式固定在支撑表面上，例如 上述申请中所述，例如，通过紧固螺栓、C-夹持装置或磁性固定。
如在图1_4的实施例中，图7和图8中实施例的喷洒嘴72具有 电极组件46,其用于在液体引导穿过喷嘴时使液体带电；及小直径的 伸出管状喷洒针56，其用于将带电液体精确地引导至所希望的目标区 域上。不同于图l-4的实施例，图7和图8中的喷洒嘴72仅包括单个 喷洒针56。在该情况下，分配系统具有从中央穿过支撑件73使底座 70与喷嘴72之间连通以将润滑剂引导至喷嘴的中央润滑剂供应管 75。在该情况下，具有操作可选性的双向电^兹阀76设在主液体供应 线路71中以控制润滑剂到底座70的供应。
如图8中最佳显示，该示意性喷嘴具有枪形喷嘴体77，该枪形喷 嘴体具有圆柱形的上游部分及截头圆锥形的下游端，润滑剂分配管状 针56从该下游端伸出。喷嘴体77包括阶梯状的内部纵向通道区域78。 在该情况下，喷嘴体通道区域78的上游端带有内部螺紋以接合带外 部螺紋的支撑件73的转接端部部分。电极组件46包括呈圆柱形配置 的按压连接式金属接头79，其设置在喷嘴体77的内部通道区域78的中央处，按压配合至液体供应管的端部上且在该情况下与喷嘴体通道 区域的下游区段螺紋接合。金属套环80以紧配合的方式设置在该接 头周围并连接至高电压电源，在该情况下，该高电压电源由控制面板
82借助穿过柔性支撑件73和底座70从套环80延伸至电源的高电压 电线81来提供。在操作时，从底座70引导穿过润滑剂供应管75的 润滑剂将与电极套管79的内部充电室83连通，从而对润滑剂施加高 电压并在液体引导至以及引导穿过喷嘴体77和分配针56时使液体带 电。
在图7和图8的实施例中，柔性支撑件73适于使喷洒嘴72且因 此其润滑剂分配针能相对于待喷洒的目标区域选择性地定位，并保持 喷洒嘴处在所述选择位置以精确地将排放的润滑剂引导至相对较小 的目标区域。在该情况下，柔性支撑件73是柔性的管状部件，其具 有形成有沿轴线间隔的皱折或肋的外表面，这些皱折或肋在功能上相 当于球窝接头从而使得管状部件能够弯曲成所希望的配置并保持该 配置。该管状部件可为已知的"保持就位，，(stay-in-place)类型的管， 其可自Snap-Loc、 Loc-Line和Whitehouse Flexible Tubing公司购得。 为使润滑剂命中位于给定链条滚柱两端处的销钉，可提供两个喷嘴和 柔性支撑组件，而每一个喷嘴和柔性支撑件命中链条滚柱端部中的一 个相应端部。
根据本发明另一实施例，利用根据本发明的润滑剂分配系统可容 易地改装常规的滴油润滑器。如图9中所示，常规滴油润滑系统通常 包括润滑剂盛装储罐85及液体供应线路86,常规类型的节流阀可连 接至液体供应线路86以选择性地设定油滴经由重力供给从阀流到运 动链条或其他待润滑的物品上的流量。为改进常规系统的性能，可将 与上述大致类似的静电喷洒嘴87安装在液体供应管道上，且可将高 电压电缆连接至喷洒嘴。在该情况下，所述液体供应线路和高电压线 路与喷洒嘴87的相对侧连通，而并非如图7和图8中实施例那样通 过底部轴端连通。为控制来自储罐的液体流量，如所示，可将电磁阀88连接至储罐的底侧。因此，可看出，本发明的润滑分配系统适于现 有滴油润滑器的简单现场改装，且操作起来可具有上述优点。
根据前述内容，可看出本发明的润滑剂分配系统适于将润滑剂特 定地引导至相对较小的关键区域，而不会发生过量喷洒或其他误涂 覆。该润滑剂分配系统在润滑链轮从动链条的销钉和滚柱而不会大量 浪费润滑剂方面有特殊的用途。确实，在链条润滑分配应用中，我们 发现本发明分配系统的操作相对于常规滴油润滑器可节省大量用油。 尽管以润滑剂涂覆至链条为背景阐述了本发明的润滑剂分配系统，但 其并非局限于这种应用而是可用于需要以非常慢的流速将流体涂覆 至非常小的区域的任何应用。
本文引用的所有参考文献(包括出版物、专利申请及专利)以引用 方式并入本文，引用程度就如同每一参考文献都单独、具体地指示要 以引用方式并入本文并且在本文中全文阐述一样。
在本发明背景下，术语"一，，、"一个，，及"该，，的使用应理解 为既覆盖单数也覆盖复数，除非本文另外指出或明显与上下文矛盾。 术语"包含"、"具有"、"包括"及"含有"应理解为开放型术语 (即，"包含但不限于")，除非另有注释。当本文陈述数值的范围时 只是意图用作避免单独提及该范围内每一个别数值的权宜之计，除非 本文另外指出，且每一个别数值都并入说明书中就如同其在本文中都
施，除非本文另外指出或另外明显与上下文矛盾。任一实例和所有实 例或示例性语言(例如，"诸如")在本文中的使用都仅意图更佳地图 解本发明而并非对本发明范围施以限制，除非另有主张。应将说明书 中的任何语言都理解为是在指示对实践本发明至关重要的主张要素。
本文阐述了本发明的优选实施例，其中包括发明人知道可用于实 施本发明的最佳方式。在阅读前述说明之后，本领域技术人员可一 目 了然那些优选实施例的变化形式。发明人预计本领域技术人员会适当 地使用这些变化形式，且发明人打算不按照本文所具体阐述的那样来实践本发明。因此，本发明包含适用法律所准许的权利要求书中所陈 述标的物的所有修改形式和等效物。此外，上述要素以其所有可能变 化形式的任何组合都嚢括在本发明中，除非本文另有指示或另外明显 显与上下文矛盾。
权利要求
1. 一种润滑剂分配系统，包括润滑剂供应源；润滑剂分配喷嘴，包括喷嘴体，其内具有与所述润滑剂供应源流体连通的流体通道；电极组件，用于使所述流体通道内的润滑剂带静电；及至少一个排放孔口，所述带静电润滑剂可通过所述排放孔口排放；及控制面板，用于将所述润滑剂流从所述润滑剂供应源引导至所述润滑剂分配喷嘴并控制供应至所述电极组件的电力。
2. 如权利要求1所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述电极 组件包括延伸到所述流体通道内的导体。
3. 如权利要求1所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述排放 孔口包括至少一个喷洒针。
4. 如权利要求3所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述喷洒 针具有与所述流体通道流体连通的第一端和从所述喷嘴体向外延伸的第二端。
5. 如权利要求4所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述喷洒 针的所述第一端延伸进入所述流体通道内一小段距离。
6. 如权利要求4所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述喷洒 针具有小于约0.05英寸的内径。
7. 如权利要求1所述的润滑剂分配系统，其特征在于还进一步 包括用于支撑所述分配喷嘴的安装支架。
8. 如权利要求7所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述安装 支架包括柔性支撑件。
9. 如权利要求7所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述安装 支架具有L形配置。
10. 如权利要求1所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述分配喷嘴具有两个各包括相应喷洒针的排放孔口 。
11 .如权利要求4所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述喷洒 针的所述第二端向外延伸到所述喷嘴体的凹陷区域中。
12. 如权利要求11所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述喷 嘴体的所述凹陷区域限定了侧缘，所述侧缘环绕所述凹陷区域和所述 喷洒针的所述第二端。
13. 如权利要求12所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述喷 洒针的所述第二端位于所述侧缘下部边缘上方并与之间隔开。
14. 如权利要求2所述的润滑剂分配系统，其特征在于连接接头 接合所述导体并从所述喷嘴体凸出。
15. 如权利要求1所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述控制泵。
16. 如权利要求15所述的润滑剂分配系统，其特征在于所述分 配系统包括多个润滑剂分配喷嘴，且所述控制面板包括用于每一相应 分配喷嘴的泵。
17. —种喷洒喷嘴组件，包括喷嘴体，所述喷嘴体具有位于其内 的流体通道；电极组件，用于使所述流体通道内的流体带静电；及至 少一个作为排放孔口的喷洒针，其具有与所述流体通道流体连通的第 一端和从所述喷嘴体向外延伸的第二端，所述带静电的润滑剂可通过 所述喷洒针从所述喷嘴体排出。
18. 如权利要求17所述的喷洒嘴组件，其特征在于所述电极组 件包括延伸到所述流体通道内的导体。
19. 如权利要求17所述的喷洒嘴组件，其特征在于所述喷洒针 的所述第一端延伸进入所述流体通道内一小段距离。
20. 如权利要求17所述的喷洒嘴组件，其特征在于所述喷洒针 具有小于约0.05英寸的内径。
21. 如权利要求17所述的喷洒嘴组件，其特征在于还进一步包括用于支撑所述分配喷嘴的安装支架。
22. 如权利要求21所述的喷洒嘴组件，其特征在于所述安装支架包括柔性支撑件。
23. 如权利要求21所述的喷洒嘴组件，其特征在于所述安装支 架具有L形配置。
24. 如权利要求17所述的喷洒嘴组件，其特征在于所述分配喷 嘴具有两个喷洒针。
25. 如权利要求17所述的喷洒嘴组件，其特征在于所述喷洒针 的所述第二端向外延伸到所述喷嘴体的凹陷区域内。
26. 如权利要求25所述的喷洒嘴组件，其特征在于所述喷嘴体 的所述凹陷区域限定了侧缘，所述侧缘环绕所述凹陷区域和所述喷洒 针的所述第二端。
27. 如权利要求26所述的喷洒嘴组件，其特征在于所述喷洒针 的所述第二端位于所述侧缘下部边缘上方并与之间隔开。
28. 如权利要求18所述的喷洒嘴组件，其特征在于连接接头接 合所述导体并从所述喷嘴体凸出。
29. —种润滑包括多个销钉和滚柱的运动链条的方法，包括如下步骤将润滑剂供给至排放喷嘴； 使所述排放喷嘴内的所述润滑剂带静电；及 将所述带电润滑剂从所述排放喷嘴引导于所述运动链条的所述 销4丁的端部处。
30. 如权利要求29所述的方法，其特征在于将所述带电润滑剂 同时引导于所述运动链条的所述销钉的两端处。
全文摘要
本发明提供一种润滑剂分配系统。所述分配系统包括润滑剂供应源、润滑剂分配喷嘴及控制面板。分配喷嘴包括喷嘴体，其内具有与润滑剂供应源流体连通的流体通道；电极组件，其用于使流体通道内的润滑剂带静电；及至少一个排放孔口，所述带静电润滑剂可通过所述排放孔口排放。排放孔口由至少一个喷洒针限定，所述至少一个喷洒针具有与流体通道流体连通的第一端及从喷嘴体向外延伸的第二端。控制面板将润滑剂流从润滑剂供应源引导至润滑剂分配喷嘴并且控制供应至电极组件的电力。
文档编号F16N11/08GK101415987SQ200780012277
公开日2009年4月22日 申请日期2007年2月2日 优先权日2006年2月2日
发明者E·B·穆尔约诺 申请人:喷洒系统公司