专利名称：：管道保温瓦及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种管道保温瓦及其制备方法，特别是涉及一种用脲醛泡沬塑料粉制成的管道保温瓦及其制备方法。技术背景目前管道保温材料大都使用聚氨脂或者岩棉，聚氨脂作为管道保温材料具有轻质、保温、隔热等优点，因此被普遍应用在管道外保温工程或施工上。但随着环保、节能减排、防火工程要求的进一步提高，人们逐渐发现其缺点聚氨脂防火性差、燃烧时会释放多种有毒气体，直接造成大气污染；而岩棉对人体是有危害的，岩棉会对人体的呼吸系统、皮肤、眼睛及粘膜造成危害。
发明内容为了克服现有技术存在的缺陷，本发明提供一种管道保温瓦及其制备方法，该保温瓦保温性能好，施工方便、成本低、工艺简单，而且不污染环境。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是.-管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数比组成的脲醛泡沫塑料粉聚乙烯醇胶粉纤维素醚防水剂水=80-120:0.5-2:0.1-0.3:0.2-0.8:5-15。所述的管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数比组成的脲醛泡沬塑料粉聚乙烯醇胶粉纤维素醚防水剂水=90-110:1-1.5:0.15-0.25:0.4-0.6:8國12。所述的管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数比组成的脲醛泡沬塑料粉聚乙烯醇胶粉纤维素醚防水剂水=100:1.3:0.2:0.5:10。所述的防水剂是脂肪酸系防水剂。所述的管道保温瓦，是由上述原料一次成型制成的，管道保温瓦沿长度方向形成半圆形的凹槽，两片瓦组装后形成一段管道保温瓦，两片瓦的结合面相匹配。所述的管道保温瓦的一端形成突起部分，与之相邻的管道保温瓦的一端形成与突起部分相匹配的结合槽。制备所述的管道保温瓦的方法，包括如下步骤取符合上述重量份数的原料放入搅拌机中充分混合搅拌均匀，将上述原料的混合物倒入模具中，用冷压机冷压后，在80-12(TC的烘干机里烘干l个小时。本发明具有的优点与效果是1、本发明管道保温瓦导热系数小，可以有效的防止或减少周围环境中的热量传入常温以下设备、管道及其附件中，减少冷损失、节约能源、防止或减少常温以下设备及管道内冷介质温度升高，维持介质温度稳定，防止外壁温度低于周围环境温度和管道外表面凝露破坏保冷结构，从而延长了保冷设备的使用寿命；并有利于改善工作环境。抗腐蚀、抗老化。绝热性好、隔音性好、重量轻、安装方便、经久耐用、使用寿命长、环保美观。2、本发明管道保温瓦的每片瓦之间的结合面牢固，气密性好，在输送同样热、冷量时，能够有效的降低散热损失。3、本发明一段管道保温瓦的一端设置有突起部分，与之相邻的一端则设置有与突起部分相匹配的结合槽，因此气密性好，在输送同样热、冷量时，能够有效的降低散热损失。以下是采用常规实验方法和检测方法对本发明的性能进行实验和检测，结果如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>图1为本发明管道保温瓦组装后侧视结构示意图；图2为本发明管道保温瓦组装成管状时的结构示意图；图3为本发明管道保温瓦组装后套装在直管道上使用时的状态示意图；图4为本发明管道保温瓦组装后的局部剖视图；图5为本发明管道保温瓦组装后套装在管道弯角处使用时的状态示意图。其中凹槽l;结合面2;突起部分3;结合槽4。具体实施方式下面通过实施例对本发明作进一步详述脲醛泡沫塑料粉80份；聚乙烯醇胶粉2份；纤维素醚0.3份；防水剂0.8份；水15份。所述的脲醛泡沫塑料粉是将脲醛泡沫塑料保温板粉碎成20-100目的粉末制成的。脲醛泡沫塑料保温板的制备方法在专利号是200510046937.3、公开号是CN1736936的中国发明专利中已经公开过。下面再详细说明所述的脲醛泡沫塑料保温板是由以下组分按下述重量份数组成的50重量份的脲醛树脂，1.5重量份的十二垸基硫酸钠，0.5重量份的磷酸，0.5重量份的草酸，0.15重量份的苯酚，1重量的尿素，0.5重量份的氯化镁，48重量份的水。其中用来制备有酸发泡剂的水的份数为14.112份、十二烷基硫酸钠的份数为0.735份、苯酚的份数为0.075份、尿素的份数为0.5份。其中用来制备无酸发泡剂的水的份数为14.688份、十二烷基硫酸钠的份数为0.765份、苯酚的份数为0.075份、尿素的份数为0.5份，用来稀释脲醛树脂的水的份数为19.2份。本制备方法中使用的脲醛树脂溶液必须是甲醛含量符合国家标准的环保型脲醛树脂溶液。①取50kg的脲醛树脂，加入19.2kg的水，稀释成溶液；②有酸发泡剂的制备取14.112kg的水，加温至3(TC时同时加入0.735kg的十二烷基硫酸钠、0.075kg的苯酚、0.5kg的尿素、0.5kg的磷酸、0.5kg草酸和o.5kg氯化镁，升温至70。c时搅拌i小时，调节ra值为12;③无酸发泡剂的制备取14.688kg的水，加温至3(TC时同时加入0.765kg的十二烷基硫酸钠、0.075kg的苯酚和0.5kg的尿素，升温至70。C时搅拌1小时；④打泡将有酸发泡剂和无酸发泡剂混合，高速搅拌25分钟，转速14002800转/分，加入稀释的脲醛树脂，继续高速搅拌25分钟，同时用空气压縮机鼓入空气直到生成的脲醛泡沬连续均匀后使之流入挤压设备内；⑤挤压成型挤压设备内压力为50kg/cm2100kg/cm温度为406CTC，时间为12小时，即可一次挤压成型；⑥干燥将挤压成型后的泡沫体放入干燥室，干燥室内储存有大量蒸汽，湿度在7085%，温度在507(TC，烘干时间为610小时，即可制成脲醛泡沫塑料保温板。将脲醛泡沫塑料保温板粉碎成20-100目的粉末制成脲醛泡沬塑料粉，取上述制备好的脲醛泡沫塑料粉80kg、聚乙烯醇胶粉2kg、纤维素醚即MC0.3kg、防水剂0.8kg和15kg的水放入搅拌机中常温常压下充分混合搅拌均匀，将上述原料的混合物倒入模具中，用40-100吨式的冷压机冷压后，在80-12(TC的烘干箱里烘干1个小时，一次成型制成管道保温瓦。每片管道保温瓦沿长度方向形成半圆形的凹槽l、由两片瓦组成一段管道保温瓦，两片瓦的结合面2相匹配。管道保温瓦的结构分为三种，位于首端的保温瓦的结构是一面具有突起部分3，与之相邻的保温瓦的结构是一面具有与突起部分3相匹配的结合槽4，另一面具有突起部分3，位于末端的保温瓦的结构是一面具有结合槽4。根据管道的长度，选择适宜的保温瓦的段数。在本实施例中所使用的防水剂是脂肪酸系防水剂，是由北京汇豪建材集团出产的HZ-7防水剂；本实施例中所使用的聚乙烯醇胶粉是由成都市兆江化工科技有限公司生产的GPVAH-7088聚乙烯醇胶粉。本发明的管道保温瓦使用时将每两片瓦套装在管道上之后，用卡子卡住即可。实施例2:管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数组成的脲醛泡沫塑料粉120份；聚乙烯醇胶粉0.5份；纤维素醚0.1份；防水剂0.2份；水5份，其余同实施例l。实施例3:管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数组成的脲醛泡沫塑料粉110份；聚乙烯醇胶粉l份；纤维素醚0.15份；防水剂0.4份；水8份，其余同实施例1。实施例4:管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数组成的脲醛泡沫塑料粉90份；聚乙烯醇胶粉1.5份；纤维素醚0.25份；防水剂0.6份；水12份，其余同实施例i。实施例5:管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数组成的脲醛泡沫塑料粉100份；聚乙烯醇胶粉1.3份；纤维素醚0.2份；防水剂0.5份；水10份，其余同实施例1。实施例6:管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数组成的脲醛泡沫塑料粉105份；聚乙烯醇胶粉1.8份；纤维素醚0.18份；防水剂0.7份；水9份，其余同实施例l。权利要求1、管道保温瓦，其特征在于是由以下组分按下述重量份数比组成的脲醛泡沫塑料粉∶聚乙烯醇胶粉∶纤维素醚∶防水剂∶水＝80-120∶0.5-2∶0.1-0.3∶0.2-0.8∶5-15。2、根据权利要求1所述的管道保温瓦，其特征在于是由以下组分按下述重量份数比组成的脲醛泡沬塑料粉聚乙烯醇胶粉纤维素醚防水剂水=90-110:1-1.5:0.15-0.25:0.4-0.6:8-12。3、根据权利要求1所述的管道保温瓦，其特征在于是由以下组分按下述重量份数比组成的脲醛泡沫塑料粉聚乙烯醇胶粉纤维素醚防水剂水=100:1.3:0.2:0.5:10。4、根据权利要求1-3任一项所述的管道保温瓦，其特征在于所述的防水剂是脂肪酸系防水剂。5、根据权利要求1-3任一项所述的管道保温瓦，其特征在于是由上述原料一次成型制成的，管道保温瓦沿长度方向形成半圆形的凹槽(l)，两片瓦组装后形成一段管道保温瓦，两片瓦的结合面(2)相匹配。6、根据权利要求1-3任一项所述的管道保温瓦，其特征在于所述的管道保温瓦的一端形成突起部分(3)，与之相邻的管道保温瓦的一端形成与突起部分(3)相匹配的结合槽(4)。7、制备权利要求1所述的管道保温瓦的方法，其特征在于该方法包括如下步骤取符合上述重量份数的原料放入搅拌机中充分混合搅拌均匀，将上述原料的混合物倒入模具中，用冷压机冷压后，在80-120。C的烘干机里烘干l个小时。全文摘要本发明涉及一种用脲醛泡沫塑料粉制成的管道保温瓦及其制备方法。管道保温瓦，是由以下组分按下述重量份数比组成的脲醛泡沫塑料粉∶聚乙烯醇胶粉∶纤维素醚∶防水剂∶水＝80-120∶0.5-2∶0.1-0.3∶0.2-0.8∶5-15。本发明导热系数小，可以有效的防止或减少周围环境中的热量传入常温以下设备、管道及其附件中，减少冷损失、节约能源、防止或减少常温以下设备及管道内冷介质温度升高，维持介质温度稳定，防止外壁温度低于周围环境温度和管道外表面凝露破坏保冷结构，从而延长了保冷设备的使用寿命；并有利于改善工作环境。抗腐蚀、抗老化。绝热性好、隔音性好、重量轻、安装方便、经久耐用、使用寿命长、环保美观。文档编号F16L59/00GK101235185SQ200810010600公开日2008年8月6日申请日期2008年3月11日优先权日2008年3月11日发明者刘兴国,刘广文,军姜,巍程申请人:刘兴国