专利名称：涡流离心式密封装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高温密封装置，尤其是一种涡流离心式密封装
置，属于旋转密封装置技术领域。
背景技术：
据申请人了解，目前内冷辊之类的机械上使用的密封都是氟橡
胶密封，其结构如图l所示，图中1，-金属骨架，2，-防尘口， 3，
-密封唇口， 4，-收缩弹簧。这种密封的最高使用温度为14(TC左
右，而实际环境温度常常高达300。C以上，因此密封体很容易高温老
化，而且密封唇口受水杂质侵蚀后容易磨损，使用寿命只有三个月
左右。 一旦密封老化、磨损，冷却水将进入轴承座腔体内将油脂乳
化或水、油脂通过密封间隙同时排出，造成轴承在无油状态下旋转，
从而使圆柱滚子与轴承外圏摩擦严重，间隙增大，滚子易产生径向
跳动；更严重的是冷却水中的杂质结垢进入轴承内圆柱滚子与滚子
轨道之间隙中，减少了圆柱滚子的运动空间，增大了圆柱滚子之间
的摩擦阻力，会造成辊子卡阻。
检索发现，名称为《一种旋辊轴的离心式油封气密封装置》、专
利申请号98204704.5的中国专利申请公开了 一种旋辊轴的离心式油
封气密封装置，该装置在旋辊轴上设置一种气封叶轮和油封叶轮，
与其相相连的密封体之间形成气体密封腔和油封腔，从而达到防止
气体泄漏的目的，其缺点是不耐高温，不能重复使用。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺点，提出一种在 高温环境中也能保证可靠密封的涡流离心式密封装置。为了达到以上目的，本发明的涡流离心式密封装置包括制有内 孔的支撑件，所述支撑件的内孔两侧分别安装可调隔离外套和螺紋
调节压盖；所述可调隔离外套的一端为圆管状，制有外螺紋，另一 端制有径向分别朝内和朝外延伸的内挡边和外挡边；所述螺紋调节 压盖制有内螺紋， 一端制有径向朝内的端挡边；所述可调隔离外套 的圓管端穿过端盖内孔后，与螺紋调节压盖的内螺紋》走合，通过外 挡边与螺紋调节压盖的端头对端盖构成夹持固定结构；所述可调隔 离外套的内孔中固定装有一组具有内延伸挡圈的碗型内隔套衬；所 述各碗型内隔套衬中分别安装与之间隙配合且具有外延伸挡圈的内 导流衬套，所述内导流衬套制有与辊轴紧配的内孔；所述各内导流 衬套的外延伸挡圈与对应的碗型内隔套衬的内延伸挡圈构成迷宫结 构。
这样，润滑油脂在内导流村套和碗型内隔套衬之间的迷宫间隙 中将产生多级隔阻油膜，从而产生密封挡水效果。由于无需借助弹 性材料进行接触密封，因此本发明可以在高温环境中使用。并且， 随着工作温度的升高，迷宫结构热胀冷缩导致的配合间隙减小恰好 补偿了润滑油脂黏度的降低，从而可以保证在高温状态下依然具有 理想的密封效果。
本发明进 一 步的完善是所述可调隔离外套内挡边制有端面排 油孔。这样有利于在高温传导热的作用下使油脂和气体能够混合进 入迷宫间隙，并外排，有效防止冷却水的进入。
本发明更进一步的完善是所述内导流衬套的外圓制有与旋转 方向相反旋向的导流槽。当辊轴旋转时，在离心力的作用下，反螺 旋的导流槽将产生外排涡流，进一步限阻冷却水的进入，使油脂和 水分离，达到理想的密封效果，并避免轴承迷宫腔内润滑脂的乳化，使轴承处于良好的工作状态。
本发明再进一步的完善是邻近可调隔离外套一端的碗型内隔 套村中安装单边截面为T型的内导流衬套，其它碗型内隔套衬中安 装单边截面为L型的内导流村套。
总之，本发明/人#>本上解决了现有冷却辊密封在高温条件下易
老化失效并导致轴承腔内油脂乳化的问题，避免了密封的频率更换，
保证了轴承能得到足够的润滑，从而延长了使用寿命。
下面结合附图对本发明做进 一 步的说明。
图1为现有密封的结构示意图。
图2为本发明一个优选实施例的结构示意图。
图3为图2实施例中的T型内导流衬套端面结构示意图。
图4为图2实施例中的L型内导流衬套侧面结构示意图。
图中1-可调隔离外套、2-T型内导流衬套、3-L型内导流
衬套、4-碗型内隔套衬、5-螺故调节压盖、6-端盖、7-排油孔、
8、 9-导流槽。
具体实施方式
实施例一
本实施例的涡流离心式密封装置如图2所示，端盖6作为制有内 孔的支撑件，其内孔制有与可调隔离外套l的外螺紋相配的内螺紋， 其两侧分别安装可调隔离外套1和螺紋调节压盖5。可调隔离外套的 一端为圆管状，制有外螺紋，另一端制有径向分别朝内和朝外延伸的 内挡边和外挡边，内挡边制有端面均布的四个排油孔7。螺紋调节压 盖4制有内螺紋， 一端制有径向朝内的端挡边，端挡边处的内孔制成 喇p八口状，有利于冷却和装配。可调隔离外套l的圆管端旋拧穿过端 盖内孔后，与螺紋调节压盖5的内螺紋旋合，通过外挡边与螺故调节压盖5的端头对端盖6构成夹持固定结构。可调隔离外套1的内孔中 固定装有三个具有内延伸挡圈的碗型内隔套衬4 ，三个碗型内隔套衬 4的轴向通过可调隔离外套1的内挡边和螺紋调节压盖5端挡边定 位。各碗型内隔套衬4中分别安装与之间隙配合且具有外延伸挡圈的 内导流衬套，邻近可调隔离外套1为单边截面为T型的内导流衬套2， 其它二个碗型内隔套衬4中安装单边截面为L型的内导流衬套3。内 导流衬套2和3的内孔与辊轴紧S己。各内导流衬套的外延伸挡圈分别 与对应的碗型内隔套衬的内延伸挡圈构成三级迷宫结构。T型内导流 衬套端面径向和L型内导流衬套3的外圆轴向分别加工有与旋转方向 相反旋向的导流槽(参见图3、图4)。
本实施例的上述轴承密封装置由于螺紋调节压盖5与可调隔离外 套l通过螺紋旋合，因此能够合理调整热胀冷缩的轴向间隙。而轴承 处的润滑采用干油泵自动集中供油，排出的多余油脂经可调隔离外套 1端面的排油孔7能够通过T型内导流衬套2、 L型内导流衬套3和碗型 内隔套衬4之间的间隙，产生三级油膜隔阻，并且辊轴在高温传导热 的作用下使油脂、气体能够混合外排；T型内导流衬套端面的导流槽 便于油脂的排出，而L型内导流村套3的轴向导流槽在辊轴旋转时在离 心力的作用下，可以产生外排涡流，有效限制制冷却水的进入，使油 脂和水分离，达到密封的效果。当轴系热胀冷缩变化时，碗型内隔衬 套4可自动伸缩调整轴向间隙。
本实施例有益效果是(1)从#^本上解决了热输出辊道内冷却 辊由于高温密封件老化失效，以及轴承内油脂乳化的问题，保证了 轴承的润滑效果，合理延长轴承的使用寿命，显著降低了内冷辊发 生故障的频率，提高设备的使用率，达到了降本增效的目的；(2) 结构简单紧凑，耐高温、可重复使用、寿命长。实践证明，本实施
7例的密封体装置投入使用后，从本上解决了辊道内冷却辊密封老 化失效并导致轴承腔内油脂乳化^题，特别适合应用于现场环境
温度较高的场所。
权利要求
1.一种涡流离心式密封装置，包括制有内孔的支撑件，其特征在于所述支撑件的内孔两侧分别安装可调隔离外套和螺纹调节压盖；所述可调隔离外套的一端为圆管状，制有外螺纹，另一端制有径向分别朝内和朝外延伸的内挡边和外挡边；所述螺纹调节压盖制有内螺纹，一端制有径向朝内的端挡边；所述可调隔离外套的圆管端穿过端盖内孔后，与螺纹调节压盖的内螺纹旋合，通过外挡边与螺纹调节压盖的端头对端盖构成夹持固定结构；所述可调隔离外套的内孔中固定装有一组具有内延伸挡圈的碗型内隔套衬；所述各碗型内隔套衬中分别安装与之间隙配合且具有外延伸挡圈的内导流衬套，所述内导流衬套制有与辊轴紧配的内孔；所述各内导流衬套的外延伸挡圈与对应的碗型内隔套衬的内延伸挡圈构成迷宫结构。
2. 根据权利要求1所述涡流离心式密封装置，其特征在于所 述可调隔离外套内挡边制有端面排油孔。
3. 根据权利要求2所述涡流离心式密封装置，其特征在于所 述内导流衬套的外圓制有与旋转方向相反旋向的导流槽。
4. 根据权利要求3所述涡流离心式密封装置，其特征在于邻 近可调隔离外套一端的碗型内隔套衬中安装单边截面为T型的内导 流衬套，其它碗型内隔套衬中安装单边截面为L型的内导流衬套。
5. 根据权利要求4所述涡流离心式密封装置，其特征在于所 述T型内导流衬套端面径向和L型内导流衬套的外圆轴向分别制有与 旋转方向相反旋向的导流槽。
6. 根据权利要求5所述涡流离心式密封装置，其特征在于所 述端盖作为制有内孔的支撑件，其内孔制有与所述可调隔离外套外螺紋相配的内螺紋。
7. 根据权利要求6所述涡流离心式密封装置，其特征在于所 述一组碗型内隔套衬的轴向通过可调隔离外套的内挡边和螺紋调节压盖端挡边定位。
8. 根据权利要求7所述涡流离心式密封装置，其特征在于所述螺紋调节压盖端挡边处的内孔制成喇叭口状。
全文摘要
本发明涉及一种涡流离心式密封装置，属于旋转密封装置技术领域。该装置的支撑件内孔两侧分别安装可调隔离外套和螺纹调节压盖；可调隔离外套的圆管端穿过端盖内孔后，与螺纹调节压盖的内螺纹旋合，通过外挡边与螺纹调节压盖的端头对端盖构成夹持固定结构；可调隔离外套的内孔中固定装有一组具有内延伸挡圈的碗型内隔套衬；各碗型内隔套衬中分别安装内导流衬套，内导流衬套制有与辊轴紧配的内孔；各内导流衬套的外延伸挡圈与对应的碗型内隔套衬的内延伸挡圈构成迷宫结构。本发明从根本上解决了现有冷却辊密封在高温条件下易老化失效并导致轴承腔内油脂乳化的问题，避免了密封的频率更换，保证了轴承能得到足够的润滑，从而延长了使用寿命。
文档编号F16J15/42GK101639125SQ200810023110
公开日2010年2月3日 申请日期2008年7月29日 优先权日2008年7月29日
发明者张美玲, 波 李 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司