软管接头和手持工具机的制作方法

专利名称：软管接头和手持工具机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种软管接头和具有软管接头的手持工具机。
技术背景已知为了连接软管使用软管接头。在手持工具机中使软管接头例如 安装在燃料箱上，用于使设置在燃料箱里面的抽吸头与工具机驱动马达 的汽化器连接。该软管接头必需保证良好地密封外壳孔，在其中设置软 管接头，同时要保证，连接在软管接头上的软管不能误拔出。这种软管 接头能够简单地加工。为了实现在注塑工艺中的加工性，已知的软管接 头具有光滑的接管，在其上可以插上软管。发明内容本发明的目的是，给出一个软管接头，它可以简单且一体地加工并 且避免软管无意地从接管上拔下来。本发明的另一目的是给出具有简单 加工的软管接头的手持工具机。为了实现上述目的，本发明提出一种用于装配在外壳孔里面的软管 接头，其中该软管接头可以一体地构成并且具有一个底板，在其上在第 一面上具有用于安置在外壳孔里面的密封边缘，其中该软管接头具有至 少一个连接通道，它穿过底板并且在至少一个端部上具有至少一个用于 与软管连接的接管，其中第 一接管在密封边缘内部固定在底板上并且第 一接管具有用于软管的防脱保险，其中该防脱保险垂直于底板的平面与底板具有间距e,它大于背离底板的密封边缘下棱边与底板的间距f。此外，本发明还提出一种手持工具机，它具有按照本发明的软管接 头，其中该软管接头设置在工具机燃料箱的开孔里面。为了避免误拔出软管规定，在密封边缘内部固定在底板上的接管具 有防脱保险。这种防脱保险例如可以通过确定的接管结构、尤其是通过 凸起构成。为了能够在注塑工艺中加工具有防脱保险的软管接头规定， 该防脱保险垂直于底板平面与基体具有间距，它大于背离底板的密封边 缘下棱边与底板的间距。在此密封边缘下棱边的间距对于不平延伸的下 棱边是最大的间距。通过使防脱保险设置在密封边缘下面，可以使防脱保险通过侧面移动的芯在注塑工艺中构成。由此能够在注塑工艺中加工软管接头。有利地在背离密封边缘的、底板的第二面上设置至少一个接管，它 具有一个防脱保险。密封边缘一般伸进外壳内部，由此使第一接管同样 伸进外壳内部。通过使接管在第二面上、即一般在外壳外表面上具有防 脱保险，避免设置在这个接管上的软管的无意拔出。如果防脱保险具有 至少一个加粗，它在位于与插到接管上的软管的拉出方向相反的侧面上 具有凸台，则实现防脱保险的简单形状。凸台被插上的弹性软管反卡， 因此得到形状锁合的固定。为了易于将软管插到接管上规定，所述加粗 具有一个截段，其直径在凸台方向上增加。该截段例如可以锥台形地构 成。在锥台形截段与凸台之间可以具有另一圆柱形截段。为了也能够以简单的方式加工软管接头的密封部件规定，第 一接管 具有一个与底板连接的管座，其中在管座与防脱保险之间具有一个减小 直径的截段，并且管座的直径至少对应于防脱保险的最大直径。由此为 了加工软管接头可以将一个芯设置在密封边缘的内部，它可以在管座的纵向上拉出来。减小的直径能够在第一接管的防脱保险上形成凸台。通 过使接管的直径至少对应于防脱保险的最大直径，可以使一个芯在管座 纵向上插到防脱保险上。具有减小直径的截段可以通过侧向可拉出的芯 加工。有利地在底板的第二面上具有至少两个接管。在底板第二面上的接 管尤其垂直于底板相互间具有间距。该间距能够使注塑模具的模具半体 的分隔面垂直于底4反平面对准。由此可以在两个接管上成形防脱保险。 在两个接管之间的间距可以是小的。该间距只需能够侧面拉出软管接头 注塑模具的芯。有利地使至少一个设置在底板第二面上的接管设置在管座上，其中 管座固定在底板上并且接管侧面突出地设置在管座上。由此可以使接管 和相关地插到接管上的软管的移离方向良好地适配于安装状况。由此可 以避免在移离接管时软管折弯。有利地使至少一个接管平行于底板延伸。尤其是至少两个接管相互 平行地延伸。通过使至少两个接管相互平行延伸，可以使在接管中构成 的通道通过一个7>共的芯成形，该芯在一个公共的4立出方向上拉出。为 了以微小的软管接头结构尺寸实现接管相互间足够的间距，由此使用于 加工软管接头的芯简单地制成，可以规定使两个设置在底板第二面上的接管平行于底板平面相互间具有错位。该错位还改善软管接头的接触 性，由此简化装配。有利地使两个设置在底板第二面上的接管分别设置在管座上，其中 两个管座在其纵向长度的至少一部分上相互连接。由此使用于加工软管 接头的模具的几何形状简化。可以省去管座之间的窄连接臂。有利地使 软管接头由塑料组成并且在注塑工艺中制成。对于具有软管接头的手持工具机规定，使软管接头设置在工具机燃 料箱的开孔里面。在此该燃料箱例如可以是油箱或者润滑剂箱。其它容 器也可以是燃料箱，例如喷洒器的喷洒剂容器。可以规定使所述软管接头的第一连接通道在第一接管上与设置在 燃料箱内部的抽吸头连接。如果燃料箱是油箱，则第一连接通道在燃料 箱、即油箱外表面上有利地在第二接管上与连接管连接，该连接管与工 具机的汽化器连接。通过连接管使由抽吸头接收的燃料输送到汽化器。 可以规定使所述软管接头的第二连接通道在底板上通到燃料箱内部里 面。由此使第二连接通道直接通到燃料箱内部。在这里没有在软管上的 连接。有利地使第二连接通道在燃料箱、尤其是油箱的外表面上在第三 接管上与回流管连接，该回流管与工具机的汽化器连接。由此使第二连 接通道作为燃料从汽化器到油箱的回流，而通过第 一连接通道使燃料从 油箱流到汽化器。


下面借助于附图详细描述本发明的实施例。附图中图1示出手持工具机的示意纵向截面图，图2示出图1中的工具机油箱外壳壁的示意局部截面图，具有设置 在其中的软管接头，图3和图4示出图2中的软管接头的立体图， 图5示出图2中的软管接头的侧碎见图，图6示出图5中的软管接头在图5中箭头VI方向上的侧视图， 图7示出图5中的软管接头在图5中箭头VII方向上的侧视图， 图8示出图5中的软管接头在图5中箭头VIII方向上的侧视图， 图9示出图5中的软管接头在图5中箭头IX方向上的侧视图， 图10和图11示出软管接头实施例的立体图， 图12示出图10和11中的^t管接头的侧一见图，图13示出图12中的软管"l妄头在图12中箭头xm方向上的侧碎见图, 图14示出图12中的软管接头在图12中箭头XIV方向上的侧^L图, 图15示出图12中的软管接头在图12中箭头XV方向上的侧视图， 图16示出图12中的软管接头在图12中箭头XVI方向上的侧视图。
具体实施方式
在图1中作为手持工具机的实施例示出一个分割砂轮1。但是也可 以是其它手持工具机如电锯、割肉机或类似设备。该分割砂轮l具有一 个外壳2,在其上设置上手柄3。作为刀具该分割砂轮1具有一个砂轮 片10,它在其圆周的一部分上^^皮护板11遮盖。砂轮片IO由设置在外壳 2里面的驱动马达5旋转驱动。该驱动马达5由内燃机构成。在本实施 例中驱动马达5是双冲程发动机。但是作为驱动马达也可以使用混合润 滑的四冲程发动机。在面对砂轮片10的一侧上外壳2纟皮把握管4搭接。驱动马达5通过空气过滤器7抽吸燃烧空气。燃烧空气通流空气过 滤器7和汽化器6并且从那里流到驱动马达5。在汽化器6中对燃烧空 气混合燃料。从位于外壳2里面的油箱抽吸燃料。该油箱8具有面对汽 化器6的平放的上外壳壁12。在外壳2里面还与砂轮片IO相邻地设置 排气消音器9,通过它使废气从驱动马达5流到环境里面。为了使油箱8与汽化器6连接，在油箱8的外壳壁12里面设置软 管接头19。该软管接头19设置在图1所示的截切面以外并且在图2中 示出。软管接头19设置在外壳壁12的开孔13里面。在开孔13中具有 密封14,在其中设置软管接头的密封边缘21。密封14建立密封边缘21 与开孔13之间的密封连接。在本实施例中密封边缘21垂直于外壳壁12 的平面延伸。软管接头19具有底板20，在其上固定密封边缘21。底板 20在油箱8的外壳外表面上顶靠在密封14上。底板20超出密封边缘 21向外突出。底板20和密封边缘21按照盖板的形式封闭开孔13。底 板20具有面对油箱8内部的第一面57以及向外的第二面58。在第一面 57上固定密封边缘21。密封边缘21在密封14处圆柱形地构成并且在 背离底板20的一面上具有凸台23,它顶靠在密封14上并且在密封上在 背离底板20的一侧上连接倒角22。倒角22易于使软管接头19装配在 开孔13里面。软管接头19在其指向油箱8内部的一侧上具有在图2中未示出的 接管，在其上连接吸管15。吸管15与设置在油箱8里面的抽吸头16连接。吸管15可以在拔出方向61上从接管上拔下来，该拔出方向垂直于 底板20的平面。在底板20的第二面58上固定两个管座29和30，它们基本垂直于 底板20延伸。从管座29突出未示出的接管，连接管17插到接管上。 连接管17通过软管接头19与吸管15连接。连接管17在其背离软管接 头19的未示出的端部上与汽化器6 (图1 )连接。管座30配有在图2 中未示出的接管，回流管18插到接管上。回流管18同样与汽化器6连 接并且在端部20上通到油箱8内部。不4又连接管17而且回流管18都 可以在拔出方向60上从从属的接管上拔下来。在图3至9中详细示出软管接头19的结构。如图3和4所示，第 一接管26在边缘21内部固定在底板20的第一面57上。接管26通过 管座41固定在底板20上。第一接管26具有防脱保险54,它防止吸管 15错误地从第一接管26上拔下来。在固定在端部20第二面58上的管座29上设置第二接管24,它具 有防脱保险52。防脱保险52防止连接管17无意地从第二接管24上拔 下来。第二接管24侧面突出于管座29。在其背离底板20的端部上连接 管座29。在管座30上成形回流管18的第三接管25。第三接管25侧面 突出于管座30。第三接管25具有防脱保险53。管座30也连接在其背 离底板20的平放端部上。如图3和4所示，底板20基本由圆盘构成。 在构成底板20的圆盘上成形连接板28,它向外延伸并且它易于使软管 接头19从开孔13中拆下来。如图5所示，软管接头19具有第一连接通道31,它使吸管15与连 接管17连接。第一连接通道31穿过第一接管26、管座41、底板20、 管座29以及第二接管24。第二连接通道32使回流管18与油箱8连接 并且穿过底板20、管座30和第三接管25。如图4所示，第二连接通道 32通过入口 27在底板20的第一面57上通到油箱8内部。在图5中详细示出防脱保险52, 53和54(图4)。所有防脱保险52， 53和54都由所谓的枝状结构构成。在第二结构24上的防脱保险52包 括第一加粗33和第二加粗34。第二加粗34设置在第一加粗33与管座 29之间。在面对管座29的一侧上加粗33和34分别具有凸台35。加粗 33和34锥台形地构成，其中加粗33和34的直径在管座29的方向上、 即与在图2所示的拔出方向60相反地增加。由此使连接管17易于插到结构24上。通过凸台35防止连接管17不期望地拔出，连接管由弹性 连接管17形状结合地反卡。在加粗33和34的锥台形截段与凸台34之 间分别设置窄的圓柱形截段，但是也可以省去这个截段。第三接管25的防脱保险53的结构对应于防脱保险52。防脱保险 53包括两个加粗36和37,其中第二加粗37设置在第一加粗36与管座 30之间。在面对管座30的一侧上加粗36和37分别具有凸台38。在凸 台38上在拔出方向60上首先连接圆柱形截段并接着连接锥台形截段。 锥台形截段的直径在拔出方向60上减小，因此使回流管18易于插到接 管25上并且通过凸台38防止拔出。第一接管26在管座41与形成拔出保险54的加粗39之间具有减小 直径的截段49。如图5所示，管座41的下棱边与底板20具有间距h。 管座41的下棱边设置在密封边缘21的下部。间距h大于在图6中所示 的密封边缘21下棱边51与底板20的间距f。加粗39具有锥台形的截 段，其直径与拔出方向61相反且在截段49方向上增加。在锥台形截段 上连接窄的圆柱形截段，在其后面形成凸台40。该凸台40由吸管15形 状结合地反卡。如图5所示，接管29, 30和41垂直于底玲反20延伸。在此管座41 圆柱形地构成，而管座29和30略微收缩。接管24和25平行于底板20 的平面折弯地延伸到管座29和30。接管24具有纵向55并且接管25具 有纵向56,它们平行于底板20延伸。纵向55和56相互平行地延伸。 接管24和25有利地与纵向55和56旋转对称地构成。接管26垂直于 底*反20延伸并且延长到管座41 。软管接头19在塑料注塑工艺中制成。由于接管24， 25和26的特 殊形状和布置能够实现这一点。在图5和6中示出芯和模具半体的拉拔 方向，通过它们可以加工H管接头19。在接管24和25中延伸的连接通 道31和32的截段通过芯制成，它们在图5中示出的拉拔方向42上拉 拔。图6示出软管接头19的模具分隔面。该模具具有分隔面46，它垂 直于底才反20延伸并且中心地分开4妻管24和25。分隔面46在两个4妻管 24和25之间具有一个台阶50,因此分隔面46可以中心i也分开两个接 管24和25。如图8所示，纵向55和56在接头19的俯碎见图中、即平行 于底板20的平面具有相互错位d。错位d对应于台阶50的宽度。如图6所示，接管24和25垂直于底板20的平面具有相互间距a。台阶50在间距a处设置在两个接管24和25之间。间距a保证，分别具 有防脱保险52和53的两个接管24和2 5可以脱沖莫。由于防脱保险52 和53垂直于纵向55和56实现脱才莫并且不在^立拔方向42上(图5 )。如 图6所示，软管接头19的两个沖莫具半体在相反指向的拉拔方向43和44 上脱模，它们平行于底板20的平面并且垂直于管座29和30和接管24 和25的纵向。由此能够以简单的方式且没有倒切地脱才莫。如图3所示， 两个管座29和30相互成形。这一点也避免倒切并且能够使软管接头19 脱才莫。由此可以避免其它芯。另一分隔面47在密封边缘21下部基本位于管座41下边缘的高度 上。为了使位于密封边缘21内部的部位脱才莫，具有芯。这个芯形成密 封边缘21的圆柱形内部空间，它具有垂直于底寺反20延伸的连接通道31 和32的截段。芯还形成第一接管26。在拉拔方向45上垂直于底板20 拉拔芯。为了使减小直径的截段49脱模，芯具有附加的侧面滑块，它 们使减小直径的截段49脱模。在软管接头19脱才莫时首先使形成截段49的滑块沿着拉拔方向62 和63侧面向外拉。接着4吏形成密封边缘21内部的芯在4立拔方向45上 向下拉。为了能够拉出芯，加粗39具有最大直径c,它最多对应于管座 41的直径b。由此使形成管座41的截,殳可以在加^L39上4i拔并因此脱 才莫。通过使加粗39和截段49设置在边缘41下部，使用于截段49的滑 块可以侧向向外移动，能够实现软管接头19的筒单加工。加粗39在凸台40上具有与底板20的间距e，它大于密封边缘21 的下棱边51与底板20的间距f。如果第一接管26具有比防脱保险更多 的加粗，则有利地使所有加粗设置在密封边缘21下部，即以间距e,它 大于密封边缘21下棱边51与底板20的最大间距f。图10至16示出软管接头59的实施例，它基本对应于在图3至9 中所示的软管接头19。相同的标记符号表示相同的结构部件。软管接头 59具有第一接管26，、第二接管24，以及第三接管25。接管24，和26，与 软管接头19的接管24和26相比向着软管接头59中心错位。如图13 所示，接管24，和25基于底4反20的平面相互垂直地/没置。未给出两个 接管24，和25的错位。两个接管24，和25相互间具有间距g,它垂直于 底板20平面测量。防脱保险52， 53和54的结构对应于软管接头19。如图16所示，第一连接通道31大致中心地通到油箱9内部。接管26，垂直于底板20看去设置在入口 27旁边。在图13中示出用于加工软 管接头59的模具半体的分隔面46，。分隔面46，垂直于底板20平面延伸。 没有台阶。分隔面46，中心地相交接管24，和25。垂直于分隔面46，具有 分隔面47。对应于第一接管26的脱模实现第一接管26，的脱模。如图8和15所示，软管接头19和59都具有标记48,它设置在管 座29,29，的表面上并且表示，哪个软管固定在接管24,24，上。可以规定，多个接管通到管座上。两个接管在底板第二面上相互间以垂直于底板测量的间距的布置 是一个独立的发明构思，它保证在以注塑工艺加工软管接头时软管接头 的脱模性，其中固定在密封边缘内部的接管没有防脱保险或者没有固定 在密封边缘内部的接管。
权利要求
1.一种用于装配在外壳孔(13)里面的软管接头，其中该软管接头(19，59)可以一体地构成并且具有一个底板(20)，在其上在第一面(57)上具有用于安置在外壳孔(13)里面的密封边缘(21)，其中该软管接头(19，59)具有至少一个连接通道(31，32)，它穿过底板(20)并且在至少一个端部上具有至少一个用于与软管(15，17，18)连接的接管(24，24’，25，26，26’)，其中第一接管(26，26’)在密封边缘(21)内部固定在底板(20)上并且第一接管(26，26’)具有用于软管(15)的防脱保险(54)，其中该防脱保险(54)垂直于底板(20)的平面与底板(20)具有间距(e)，它大于背离底板(20)的密封边缘(21)下棱边(51)与底板(20)的间距(f)。
2. 如权利要求1所述的软管接头，其特征在于，在背离密封边缘 (21 )的、底板(20)的第二面(58)上设置至少一个接管(24,24，,25 )，它具有一个防脱保险(52, 53 )。
3. 如权利要求1所述的软管接头，其特征在于，至少一个防脱保险 (52, 53, 54)具有至少一个加4且(33, 34, 39 ),它在位于与插到接管(24,24，,25,26,26，)上的软管(15, 17, 18)的拉出方向(60, 61) 相反的侧面上具有凸台(35， 38， 40)。
4. 如权利要求3所述的软管接头，其特征在于，所述加粗(33, 34, 36, 37， 39)具有一个截段，其直径在凸台(35， 38， 40)方向上增加。
5. 如权利要求1所述的软管接头，其特征在于，第一接管(26,26，) 具有一个与底板(20)连接的管座(41 ),其中在管座(41 )与防脱保 险(54)之间具有一个减小直径的截段(49)，并且管座(51)的直径(b)至少对应于防脱保险(54)的最大直径(c)。
6. 如权利要求1所述的软管接头，其特征在于，在底板(20)的第 二面(58)上具有至少两个接管(24,24，,25)。
7. 如权利要求6所述的软管接头，其特征在于，所述接管(24,24，，25 ) 在底板(20)的第二面(58)上垂直于底板(20)相互间具有间距(a，g)。
8. 如权利要求6所述的软管接头，其特征在于，至少一个设置在底 板(20)第二面(58)上的接管(24,24，,25)设置在管座(29,29，,30 ) 上，其中管座(29,29，,30)固定在底板(20)上并且接管(24,24，,25 )侧面突出地设置在管座(29,29，,30)上。
9. 如权利要求6所述的软管接头，其特征在于，至少一个接管 (24,24，,25)平行于底一反(20)延伸。。
10. 如权利要求6所述的软管接头，其特征在于，至少两个接管 (24,24,,25 )相互平行地延伸。
11. 如权利要求6所述的软管接头，其特征在于，两个设置在底板 (20)第二面(58)上的接管(24, 25 )平行于底板(20)平面相互间具有错位(d )。
12. 如权利要求6所述的软管接头，其特征在于，两个设置在底板 (20)第二面(58)上的接管(24,24，,25)分别设置在管座(29,29，,30 )上，其中两个管座(29,29，,30)在其纵向长度的至少一部分上相互连接。
13. 如权利要求1所述的软管接头，其特征在于，所述软管接头由 塑料组成并且在注塑工艺中制成。
14. 一种手持工具机具有如权利要求1所述的软管接头(19, 59), 其中该软管接头(19, 59)设置在工具机燃料箱的开孔(13)里面。
15. 如权利要求14所述的工具机，其特征在于，所述软管接头(19, 59)的连接通道(31)在第一接管(26,26')上与设置在燃料箱内部的 抽吸头(16)连接。
16. 如权利要求15所述的工具机，其特征在于，所述连接通道(31 ) 在燃料箱外表面上在第二接管((24, 24，)上与连接管(17)连接，该 连接管与工具机的汽化器(6)连接。
17. 如权利要求14所述的工具机，其特征在于，所述软管接头(19, 59)的连接通道(32)在底板(20)上通入燃料箱内部。
18. 如权利要求17所述的工具机，其特征在于，所述连接通道(32) 在燃料箱的外表面上在接管(25)上与回流管(18)连接，该回流管与 工具机的汽化器(6)连接。
全文摘要
本发明涉及软管接头和手持工具机。一个用于装配在手持工具机燃料箱的外壳孔(13)里面的软管接头(19，59)一体地构成并且具有一个底板(20)。在底板(20)上在第一面(57)上具有用于安置在外壳孔(13)里面的密封边缘(21)。该软管接头(19，59)具有至少一个连接通道(31，32)，它穿过底板(20)并且在至少一个端部上具有至少一个用于与软管连接的接管(24，24’，25，26，26’)。第一接管(26，26’)在密封边缘(21)内部固定在底板(20)上并且具有防脱保险(54)。该防脱保险(54)垂直于底板(20)平面与底板(20)具有间距(e)，它大于背离底板(20)的密封边缘(21)下棱边(51)与底板(20)的间距(f)。
文档编号F16L5/00GK101334117SQ20081012857
公开日2008年12月31日 申请日期2008年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者A·埃曼 申请人:安德烈亚斯.斯蒂尔两合公司