专利名称：锻压成型模具脱模时的润滑装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及锻造机械领域，特别涉及的是锻造机械的润滑装置。
背景技术：
在锻造过程中，锻件通过模具成型后，脱模时均需要对模具 进行润滑和冷却，再对模具进行润滑时， 一般都是通过石墨乳液 体对其润滑的。传统中的锻压脱模润滑装置，都是采用一个压力 容器的，在压力容器内加入石墨液体，该容器上具有一个添加石 墨的入口，为保证容器内压力，其添加石墨的入口 口径很小，其 出口与一气泵连接，配合气泵才能将石墨液体输送出去。这种结 构的润滑装置，添加石墨液体要带到容器内的气压消尽才能添加，
既不方便也不安全；而添加后的石墨液体容易沉淀，沉淀物又不 易处理。同时气泵关闭后，造成气体介质回流，对其他通用的设 备气动元件造成损坏，其石墨消耗量极大。
发明内容
鉴于背景技术存在的不足，本发明要解决的技术问题是提供 一种减耗、安全的锻压成型模具脱模时的润滑装置。
为此，本发明是采用以下技术方案来实现的 一种锻压成型 模具脱模时的润滑装置，其特征在于该润滑装置具有箱体和泵， 所述箱体内设置有容置石墨液的容腔，在所述容腔内安装有摆杆， 所述摆杆与传动机构连接，所述泵的进口与所述容腔连通；所述 容腔内设置有浮标；所述容腔还与 一 回收管路连通。
釆用上述结构的润滑装置，由于在容器内安装摆杆，可搅拌 石墨液体，石墨乳能充分利用，并使石墨液体搅拌均匀，喷洒后使模具冷却，润滑条件改善，既能节约石墨液体，又能使模具的
使用寿命提高，经过测试，其是有寿命提高了 20%;由于在箱体 内设置容腔，并且在无压力的状态下工作，随时可添加石墨液体， 既方便又安全可靠。
下面在结合附图进一步描述本发明的有关细节。 图1为本发明的结构示意图。
具体实施例方式
参照附图，该锻压成型模具脱模时的润滑装置，具有箱体1 和泵9 ,所述箱体1内设置有容置石墨液的容腔2 ，在容腔2上设 置一个翻盖(图中未画出)，添加石墨液体时，只要打开翻盖，便 可灌入，添加非常方便，在所述容腔2内安装有摆杆6，所述摆 杆6与传动机构连接，所述的传动机构为双向汽缸(图中未画出)， 双向汽缸工作时，推动摆杆6双向摆动，从而搅拌容腔2中的石 墨液体，使其不易沉淀，所述泵9的进口与所述容腔2连通，其 出口8通过管路链接到锻压机床上，用来喷洒模具。所述容腔2 内设置有浮标3 ,该浮标3由浮筒5和导管4构成，浮筒5置于 石墨液体内，导管4伸出到容腔2外，在导管4上设置有指示标 记，用来观察石墨液体在容腔2内的量。所述容腔2还与一回收 管路7连通；石墨液体被喷洒到模具上后，锻造机床上具有回收 石墨液体的机构，将喷洒到模具上的石墨液体进行收集，通过过 滤装置过滤后，再通过回收管路7回收到容腔2内，使石墨液体 能够充分利用，使石墨液体不被浪费，同时对工作环境无污染， 使车间保持整洁，具有环保的特点。
权利要求
1、一种锻压成型模具脱模时的润滑装置，其特征在于该润滑装置具有箱体(1)和泵(9)，所述箱体(1)内设置有容置石墨液的容腔(2)，在所述容腔(2)内安装有摆杆(6)，所述摆杆(6)与传动机构连接，所述泵(9)的进口与所述容腔(2)连通。
2、 根据权利要求1所述的锻压成型模具脱模时的润滑装置，其 特征在于所述容腔(2)内设置有浮标(3)。
3、 根据权利要求1所述的锻压成型模具脱模时的润滑装置，其 特征在于所述容腔(2 )还与 一 回收管路(7 )连通。
全文摘要
本发明公开了一种锻压成型模具脱模时的润滑装置，其特征在于该润滑装置具有箱体(1)和泵(9)，所述箱体(1)内设置有容置石墨液的容腔(2)，在所述容腔(2)内安装有摆杆(6)，所述摆杆(6)与传动机构连接，所述泵(9)的进口与所述容腔(2)连通。本发明的开发成功，其石墨液体可通过摆杆搅拌均匀，喷洒后，使模具冷却，极大地改善了润滑条件，使模具的寿命提高了20％，具有节能、减耗、安全、环保的特点。
文档编号F16N15/00GK101406924SQ200810162088
公开日2009年4月15日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者卢大清 申请人:浙江跃进锻造有限公司