专利名称：金属射出成型品及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属射出成型品及其制造方法。
背景技术：
金属射出成型是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一 门新型粉末冶金成型技术。与传统工艺相比，金属射出成型技术具有精密度高、组织均匀、硬度高及生产成本低等特点，因而，广泛应用于电子、航天、汽车等领域。然而，对于需攻丝或打孔的金属射出成型品，特别是对于攻丝深、攻丝孔径小的金属射出成型品，由于金属射出成型品的硬度一般较高，因而易造成丝攻的断裂，如此造成成本的增加。另外，由于金属射出成型品的形状一般为不规则形状，因而难以对该金属射出成型品定位，进而影响对该金属射出成型品进行攻丝的效率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可降低攻丝成本及提高攻丝效率的金属射出成型品。另外，还有必要提供一种上述金属射出成型品的制造方法。
一种金属射出成型品，该金属射出成型品包括一基体及一螺柱，该基体上开设一配合孔，该螺柱容置于该配合孔内，该基体与该螺柱通过烧结的方式结合为一体。一种金属射出成型品的制造方法，包括以下步骤提供一螺柱，该螺柱内开设一螺纹孔；将金属粉末与粘结剂均匀混炼成喂料；将该喂料制成2 15微米的颗粒；
将该颗粒加热至塑化状态下注入一注射模具的模腔内成型出一坯体，该坯体形成有一配合孔，该配合孔的形状和大小与该螺柱的形状和大小相当；将该螺柱置于该坯体的配合孔内而形成预成型品；对该预成型品进行脱脂处理而去除该坯体内的粘结剂；将该经脱脂后的预成型品进行烧结处理。
相较于现有技术，所述金属射出成型品的制造方法，该螺柱在烧结处理之前已完成攻螺纹孔，而在烧结处理之前，金属材料的硬度较低，即该螺柱在硬度较低的情况下攻螺纹孔，如此，可避免在攻螺纹孔时丝攻断裂，从而降低该金属射出成型品的攻丝成本。此外，由于该螺柱与该坯体分开制造，而该螺柱为规则的柱体，因而该螺柱易于定位，从而便于在该螺柱内攻该螺纹孔，从而提高该金属射出成型品的攻丝效率。
图1是攻有螺纹孔的金属射出成型品的示意图2是对图1所示的金属射出成型品进行攻丝的螺柱的示意图3是对图1所示的金属射出成型品进行攻丝的坯体的示意图4是将图2所示的螺柱放入图3所示的坯体形成预成型品的示意图5是图4所示预成型品的剖视图。
具体实施例方式
本发明较佳实施例的金属射出成型品的攻丝方法，以对金属射出成型品10进行攻丝为例加以说明。请参阅图l，该金属射出成型品10包括一基体12，该基体12沿着图1的L线需攻有一第一螺纹孔122。该基体12由金属材料制成，比如为不锈钢SUS17-4PH。
该金属射出成型品10的制造方法主要包括如下步骤
请参阅图2，提供一螺柱22，该螺柱为一中空柱体，其具体形状按照实际需要可以不同，比如为方形柱体、圆形柱体或菱形柱体，本实施例为一圆柱体，该螺柱22内开设一第二螺纹孔222，该第二螺纹孔222的形状和大小与该金属射出成型品10需攻的第一螺纹孔12的形状和大小相当，该螺柱22由金属材料制成，如不锈钢SUS304;
混炼，即将金属粉末(本实施例为不锈钢SUS17-4PH粉末)与粘结剂均匀混炼成喂料；
制粒，即将该喂料制成2 15微米的颗粒；
注射成型，即提供一注射模具(图未示)，该注射模具的模腔形状与该基体12的形状对应，且略大于该基体12，将该颗粒加热至塑化状态下注入该注射模具的模腔内成型为该基体12的坯体24 (请参阅图3)，该坯体24与该基体12的第一螺纹孔12对应处形成一配合孔242，该配合孔242的形状和大小与该螺柱22的形状和大小相当；
请参阅图4，将螺柱22置于该坯体24的配合孔242内而形成预成型品20;
脱脂，即通过对该预成型品20加热而使该坯体24内的粘结剂熔化，该熔化的粘结剂由该该坯体24内流出，从而去除该坯体24内的粘结剂，对该预成型品20进行脱脂处理的加热温度一般为400摄氏度至700摄氏度；
烧结，即将该经脱脂后的预成型品20加热而使该坯体24内的金属粉末熔化而粘结于一起，同时，于烧结过程中，该坯体24会发生收縮，如此，该螺柱22与该坯体24紧紧地结合于一起而形成该金属射出成型品IO，而该螺柱22内的第二螺纹孔222即形成为该金属射出成型品10的第一螺纹孔122，即该步骤伴随着烧结形成该金属射出成型品IO，同时实现对该金属射出成型品10攻第一螺纹孔122。对该预成型品20进行烧结处理的加热温度一般为1000摄氏度至1300摄氏度；
该粘结剂可以为聚乙烯(Polyethylene)、聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride)、聚苯乙烯(Polystyrene)、聚丙稀(Polypropylene)、聚石炭酸酉g (Polycarbonate)、石肖酸纤维素(Cellulose Nitrate)、酚醛树脂(Phenol-Formaldehyde)、聚胺脂(Polyurethane)、环氧树月旨(Epoxide Resin)、单糖(Monosaccharides)、 多糖(Polysaccharide)或琼月旨(Agar)。
所述金属射出成型品10的攻丝方法，通过将该螺柱22置于该坯体24的配合孔242内而形成预成型品20。然后对该预成型品20进行脱脂、烧结，伴随着烧结的进行，该坯体24发生收縮，从而使该螺柱22与该坯体24紧紧地结合于一起，从而达到对金属射出成型品10进行攻丝的目的。
同时，该螺柱22在烧结处理之前已完成攻第二螺纹孔222，而在烧结处理之前，金属材料的硬度较低，即该螺柱22在硬度较低的情况下攻第二螺纹孔222，如此，可避免在攻第二螺纹孔222时丝攻断裂，从而降低该金属射出成型品10的攻丝成本。此外，当为了提高该金属射出成型品10的结构强度，该基体12由较高硬度金属材质制成时，比如本实施例基体12由锈钢SUS 17-4PH制成，该螺柱22可由较低硬度的金属材质制成，如采用不锈钢SUS304制成，如此，由于该螺柱22的材质硬度较低，因而更易于该螺柱22内攻该第二螺纹孔222，从而进一步避免丝攻断裂。
另外，该金属射出成型品10的形状一般为不规则，因而难以对该金属射出成型品10定位，进而影响对该金属射出成型品10进行攻丝的效率。而本发明中由于该螺柱22与该坯体24分开制造，如此，由于该螺柱22为规则的柱体，因而该螺柱22易于定位，从而便于在该螺柱22内攻该第二螺纹孔222，从而提高该金属射出成型品10的攻丝效率。
可以理解，该螺柱22的外周壁224上还可开设若干凹槽2242 (参阅图2)，请一并参阅图5，如此，当该坯体24于烧结处理过程中发生收縮时，该坯体24与该凹槽2242相邻部分将进入该凹槽2242内，从而于该配合孔242的孔壁上形成若干与该凹槽2242对应的凸起244。如此，通过该凹槽2242与该凸起244的卡合而增强该螺柱22与该坯体24之间的结合强度。
权利要求
权利要求1一种金属射出成型品，其特征在于该金属射出成型品包括一基体及一螺柱，该基体上开设一配合孔，该螺柱容置于该配合孔内，该基体与该螺柱通过烧结的方式结合为一体。
2.如权利要求l所述的金属射出成型品，其特征在于该螺柱内攻有螺纹孔。
3.如权利要求l所述的金属射出成型品，其特征在于该螺柱于其外 周壁上设若干凹槽，该基体于该配合孔的孔壁上形成若干与该凹槽对应的凸起，该凸起卡合 于该凹槽内。
4. 一种金属射出成型品的制造方法，其特征在于包括以下步骤 提供一螺柱，该螺柱内开设一螺纹孔； 将金属粉末与粘结剂均匀混炼成喂料； 将该喂料制成2 15微米的颗粒；将该颗粒加热至塑化状态下注入一注射模具的模腔内成型出一坯体，该坯体形成有一 配合孔，该配合孔的形状和大小与该螺柱的形状和大小相当； 将该螺柱置于该坯体的配合孔内而形成预成型品； 对该预成型品进行脱脂处理而去除该坯体内的粘结剂；及 将该经脱脂后的预成型品进行烧结处理。
5.如权利要求4所述的金属射出成型品的制造方法，其特征在于该 基体由不锈钢SUS 17-4PH制成。
6.如权利要求4所述的金属射出成型品的制造方法，其特征在于该 螺柱由不锈钢SUS304制成。
7.如权利要求4所述的金属射出成型品的制造方法，其特征在于该 预成型品进行脱脂处理的温度为400摄氏度至700摄氏度。
8.如权利要求4所述的金属射出成型品的制造方法，其特征在于该预成型品进行烧结处理的温度为IOOO摄氏度至l 300摄氏度。
9.如权利要求4所述的金属射出成型品的制造方法，其特征在于该 螺柱为一中空圆柱体。
10.如权利要求4所述的金属射出成型品的制造方法，其特征在于 该螺柱于其外周壁上设若干凹槽，当该坯体于烧结处理过程中发生收縮时，该坯体与该凹槽 相邻部分将进入该凹槽内，从而于该配合孔的孔壁上形成若干与该凹槽对应的凸起。
全文摘要
本发明提供一种金属射出成型品的制造方法，包括以下步骤提供一螺柱，该螺柱内开设一螺纹孔；将金属粉末与粘结剂均匀混炼成喂料；将该喂料制成2～15微米的颗粒；将该颗粒加热至塑化状态下注入一注射模具的模腔内成型出一坯体，该坯体形成有一配合孔，该配合孔的形状和大小与该螺柱的形状和大小相当；将该螺柱置于该坯体的配合孔内而形成预成型品；对该预成型品进行脱脂处理而去除该坯体内的粘结剂；将该经脱脂后的预成型品进行烧结处理。本发明还提供一种依据上述制造方法制造的金属射出成型品。
文档编号F16B37/00GK101530919SQ200810300518
公开日2009年9月16日 申请日期2008年3月11日 优先权日2008年3月11日
发明者卜建辉, 曾令斌 申请人:深圳富泰宏精密工业有限公司