专利名称：组合式内螺纹嵌件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料管管件，尤其涉及一种组合式内螺纹嵌件。
背景技术：
塑料管道配件用的内螺纹嵌件一般全部用铜整体铸出，中空的嵌件内表 面设置有内螺纹，嵌件包括头部和尾部二部分，尾部内缘径向突出于内螺纹， 头部外表面设置有凹槽，注塑时埋入塑料中，形成塑料管道配件。随着铜材 价格日益上涨，铜质内螺纹嵌件的生产成本也日益上涨，采用性能优良、价 格便宜的不锈钢代替铜制作内螺纹嵌件已成为这一行业的趋势。不锈钢内螺
纹嵌件的制作通常有两种途径:一是先经过精密铸造，制造成内螺纹嵌件的 毛坯料，再进一步进行车床加工制作成品。这种工艺繁琐，生产效率低，成 本高，不适宜大批量生产。二是由价格相对比较便宜的不锈钢管经车床加工 而成，这就要求不锈钢管的厚度与铜质内螺纹嵌件坯料壁厚相同，既浪费了 材料又增加了工作量。 发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种制作简便、节省物料的 组合式内螺纹嵌件。
本方案是通过如下技术措施来实现的 一种组合式内螺纹嵌件，其特征 是它包括带有头部和尾部的中空管状主体，所述管状主体内壁设置有内螺 纹，所述管状主体外壁设置有至少一条环状凹槽，所述尾部设置有沿轴向内 凹的台阶面，在所述尾部管壁外缘设置有牙状凸起，在所述台阶面上固定设 置有环状垫片，所述环状垫片中心孔径小于管状主体内径。
本方案的具体特点还有，所述环状凹槽为2条。所述管状主体为不锈钢 管。所述环状垫片的材质为铜或者不锈钢或者铝或者高强度塑料。所述环状 垫片与管状主体过盈连接。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知由于采用组合式结构设计，将原本一体的嵌件分为两个部件组合而成，选择的管子只要满足加工 内螺纹和环状凹槽就可，大大降低原材料的用量的同时也降低了加工量，保 证了内螺纹嵌件的使用性能。环状垫片嵌装在管状主体尾部设置的台阶面 上，以达到注塑时定位和防止跑料的作用，由于环状垫片的安装简便易行， 同时降低了对不锈钢管壁厚的要求，大大节省了原材料，减少了加工量。尾 部牙状凸起可以防止内螺纹嵌件在塑料中发生相对转动。因此本实用新型与 现有技术相比，实现了技术目的。
图1为内螺纹嵌件的结构示意图2为图l仰视图中1、管状主体，2、牙状凸起，3、头部，4、尾部，5、环状凹槽，
6、中心孔，7、内螺纹，8、环状垫片，9、台阶面。
具体实施方式
如图1 2所示，本实用新型是它是一种组合式内螺纹嵌件，它包括带 有头部3和尾部4的中空管状主体1，所述管状主体1内壁设置有内螺纹7， 所述管状主体1外壁设置有至少一条环状凹槽5，所述尾部4设置有沿轴向 内凹的台阶面9，在所述尾部4管壁外缘设置有牙状凸起2，在所述台阶面9 上设置有环状垫片8，所述环状垫片8与管状主体1过盈连接。所述环状垫 片8中心孔6的孔径小于管状主体1内径。所述环状凹槽为3条。所述管状 主体1为不锈钢管。
制作时可以直接选用一段不锈钢管作为管状主体l的坯料，在其内壁加 工内螺纹7，管状主体1的尾部4设置牙状凸起2和凹陷的台阶面9，.以防 止整个组合式内螺纹嵌件在注塑后，与塑料部分发生相对转动。然后整个组 合式内螺纹嵌件注塑后制成所需管件。
权利要求1、一种组合式内螺纹嵌件，其特征是它包括带有头部和尾部的中空管状主体，所述管状主体内壁设置有内螺纹，所述管状主体外壁设置有至少一条环状凹槽，所述尾部设置有沿轴向内凹的台阶面，在所述尾部管壁外缘设置有牙状凸起，在所述台阶面上固定设置有环状垫片，所述环状垫片中心孔径小于管状主体内径。
2、 根据权利要求1所述的组合式内螺纹嵌件，其特征是所述环状凹槽 为2条。
3、 根据权利要求1或2所述的组合式内螺纹嵌件，其特征是所述管状 主体为不锈钢管。
4、 根据权利要求1所述的组合式内螺纹嵌件，其特征是所述环状垫片 的材质为铜或者不锈钢或者铝或者高强度塑料。
5、 根据权利要求2所述的组合式内螺纹嵌件，其特征是所述环状垫片 的材质为铜或者不锈钢或者铝或者高强度塑料。
6、 根据权利要求1或2所述的组合式内螺纹嵌件，其特征是所述环状 垫片与管状主体过盈连接。
专利摘要一种组合式内螺纹嵌件，其特征是它包括带有头部和尾部的中空管状主体，所述管状主体内壁设置有内螺纹，所述管状主体外壁设置有至少一条环状凹槽，所述尾部设置有沿轴向内凹的台阶面，在所述尾部管壁外缘设置有牙状凸起，在所述台阶面上固定设置有环状垫片，所述环状垫片中心孔径小于管状主体内径。本实用新型主要用于制造塑料管件。
文档编号F16L47/00GK201246567SQ20082002588
公开日2009年5月27日 申请日期2008年7月25日 优先权日2008年7月25日
发明者刘旭明 申请人:刘旭明