专利名称：一种轴与轴环的滑动配合结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴与轴环的滑动配合结构。
背景技术：
目前市面上的轴与轴环的滑动配合结构主要存在以下缺陷-
一. 轴3与轴环4的配合表面为光滑的连续刚性表面(如
图1所 示)。该配合结构导致配合的两零件容易磨损，寿命低。
二. 为减小磨损，两零件的配合设置为间隙配合，该结构定位精 度低，使用一段时间后，因磨损会进一步引起间隙增大，定位精度更 差。
三. 为了提高定位精度，对于有互换要求的轴与轴环零件，其相 互配合的轴或孔的尺寸及表面粗糙度要求很严，加工精度及加工成本 都比较高。
本
实用新型内容
本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种既能满足配 合精度要求，又能减小磨损，延长零件使用寿命、降低运行成本的轴 与轴环的滑动配合结构。
按照本实用新型提供的一种轴与轴环的滑动配合结构，包括轴和 套合在所述轴外圆周表面的轴环，所述轴环沿所述轴的轴线方向相对 往复运动，所述轴与轴环之间的配合在尺寸上有0 0.05mm的过盈量， 所述轴环部分内表面为非连续性的弹性表面。
本实用新型还具有以下附加技术特征
所述轴环部分环形体沿周向均匀分布有多个条形分割凹槽(20 )，
每一条形分割凹槽贯穿所述轴环的内表面与外表面，从而所述多个条 形分割凹槽将部分轴环的周身分割成多个弹性体。
按照本实用新型提供的一种轴与轴环的滑动配合结构，相对现有
技术具有如下优点所述轴与轴环之间的配合在尺寸上有(M).05mm 的过盈量，所述轴环部分内表面为非连续性的弹性表面，该结构使得 轴环部分内表面在径向方向可以产生微量的位移，在与轴的配合中可 以形成一种"零间隙"的配合状态；避免了两零件实体硬碰硬的磨擦， 从而极大地提高两零件的导向定位精度、耐磨损能力及其使用寿命。以下结合附图给出的实施例，详细说明本实用新型，其中
图1为现有技术轴与轴环的配合示意图。
图2为本实用新型一种轴与轴环的滑动配合结构中一种优选实 施例的结构示意图3为图2中轴环的仰视图。
图4为图2中A处放大示意图。
图5为图3中B处放大示意图。
具体实施方式
参见
图1至图5，示出本实用新型一种轴与轴环的滑动配合结构 的一种优选方式，包括轴(1)和套合在所述轴外圆周表面的轴环(2)， 所述轴环(2)沿所述轴的轴线方向相对往复运动，所述轴(1)与轴 环(2)之间的配合在尺寸上有0 0.05mm的过盈量，所述轴环(2) 部分内表面为非连续性的弹性表面。该结构使得轴环部分内表面在径 向方向可以产生微量的位移，在与轴的配合中可以形成一种"零间隙" 的配合状态；避免了两零件实体硬碰硬的磨擦，从而极大的提高两零
件的导向定位精度、耐磨损能力及其使用寿命。
所述轴环(2)部分环形体沿周向均匀分布有多个条形分割凹槽 (20)，每一条形分割凹槽(20)贯穿所述轴环的内表面与外表面， 从而所述多个条形分割凹槽(20)将部分轴环的周身分割成多个弹性 体(21)。
工作时，将所述轴环(2)套合在所述轴(1)上，在套合过程中， 由于尺寸的过盈，多个弹性体(21)发生弹性变形向外胀开，同时由 于弹性作用，每个弹性体(21)的内表面始终紧贴轴(1)的外表面， 从而使得轴环(2)内表面与轴(1)外表面之间的配合没有间隙，该 结构不仅定位精度高，而且两配合面之间的磨损小，零件的使用寿命
长，对零件的加工精度要求也较低。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的 限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和 范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方 案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围由各权利 要求限定。
权利要求1.一种轴与轴环的滑动配合结构，包括轴(1)和套合在所述轴外圆周表面的轴环(2)，所述轴环(2)沿所述轴的轴线方向相对往复运动，其特征在于所述轴(1)与轴环(2)之间的配合在尺寸上有0～0.05mm的过盈量，所述轴环(2)部分内表面为非连续性的表面。
2、 根据权利要求1所述的轴与轴环的滑动配合结构，其特征在 于所述轴环(2)部分环形体沿周向均匀分布有多个条形分割凹槽(20),每一条形分割凹槽(20)贯穿所述轴环的内表面与外表面， 从而所述多个条形分割凹槽(20)将部分轴环的周身分割成多个弹性 体(21)。
专利摘要本实用新型涉及一种轴与轴环的滑动配合结构，包括轴和套合在所述轴外圆周表面的轴环，所述轴环沿所述轴的轴线方向相对往复运动，所述轴与轴环之间的配合在尺寸上有0～0.05mm的过盈量，所述轴环部分内表面为非连续性表面。该结构使得轴环部分内表面在径向方向可以产生微量的位移，在与轴的配合中可以形成一种“零间隙”的配合状态；避免了两零件实体硬碰硬的磨擦，从而极大的提高两零件的导向定位精度、耐磨损能力及其使用寿命。
文档编号F16B4/00GK201196177SQ200820047580
公开日2009年2月18日 申请日期2008年5月12日 优先权日2008年5月12日
发明者柯 黄 申请人:广州市镭迪机电制造技术有限公司