专利名称：导线保护管结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自行车刹车导线包覆管，尤其涉及一种具有较 大枢转角度，且导线不需要包覆塑料弹性管，而可直接装设于内的导线 保护管结构。
技术背景随着户外休闲活动的提倡，骑乘自行车已是一种普及的休闲活动， 而自行车的设计也因此随之不断进步，无论是运动竞技型、或是休闲舒 适型的自行车，皆有长足长进，其中，剎车导线的设置对于骑乘自行车 而言，为至关重要的一环，以往自行车的剎车导线是直接暴露于车体外 部，致使风吹日晒雨淋，即便剎车导线为钢索制成仍旧风化锈蚀，因此 一般业者是于剎车导线外部包裹一具弹性的塑料皮层，利用塑料皮层包 覆剎车导线以达到保护的功效，且具弹性的塑料皮层更可配合剎车导线 弯折成各种弧度以适应自行车的装设。然而，剎车导线仅由塑料皮层包覆，塑料皮层经过长时间日晒后， 容易脆裂剥落，失去原有的弹性，特别是剎车导线往往以各种弧度弯折 配合自行车设置，因此脆化后的塑料皮层无法弯折为曲线而破损，使得 剎车导线外露，致使沙尘碎屑进入塑料皮层，反而阻碍剎车导线的正常 使用；再者，因塑料皮层的裁切仅能固定长度，因此若欲调整剎车导线 必须连同塑料皮层一同更换，无法进行适度调整。因此有业者提出改良，请参照美国发明专利公告号第6250175号 「Pull Cable System」专利，其是一种剎车导线系统包括一导线，该导 线提供传导张力的应力； 一塑料弹性管，该弹性管是提供贴合导线；一 保护管包覆该弹性管以承受压力的应力；该保护管是由多个相同构件接 合而成，并形成一连续轴向通路以定义出内部空间，该构件由邻接一端 连结另一构件串接而成，使该保护管能够形成弓形通路，则该塑料弹性 管是设置并对应于该通路的内部空间；现有的保护管其一端口径较小，另一端口径较大，利用较小口径一 端具有斜锥面套接另一保护管口径较大端，以此串连套接成型而容置导 线以及塑料弹性管，由于剎车导线受张力拉扯，因此该导线是于保护管 内受抽拉而产生位移，因此现有结构是在导线外周设置塑料弹性管，使 保护管与导线不直接接触，以避免影响导线动作，如此仍需要设置塑料 弹性管，即使该保护管可依需求而弧曲弯折；但塑料弹性管使用日久容 易于保护管内脆裂，使得脆裂的塑料弹性管嵌卡于保护管内，影响保护 管的保护功效，更使得导线动作受阻滞。且塑料弹性管是利用塑料包覆 于导线外制成，不但需要增加生产的机具，且亦增加制造的成本；再者， 现有结构是利用一端口径较小，而另一端口径较大，借此套接成型保护 管，但此种结构仅利用不同口径的设置，明显的无法稳固接合，若未紧 密串接，则容易松散无法达到包覆效果。针对上述现有结构所存在的问题点，如何开发一种更具理想实用性 的创新设计，为使用消费者所殷切企盼，亦是相关业者须努力研发突破 的目标及方向。 实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种导线保护管结构，其达到较佳的结构强度，较不易 松散而可稳固串接，借此提高辊柱或滚珠夹持导线的力量，使导线稳固 装设于轴管内。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种导线保护管结构，其特征在于，其包括一轴管，该轴管设有第 一端及第二端，其中该轴管第一端外径大于第二端而略呈葫戸状，该 轴管第一端是轴向凹设有一容置部，该容置部邻近轴管第一端开口处是 略向内延伸形成一内缘，该容置部的直径是大于或等于该轴管第二端， 该容置部内凹设有一容置槽，该容置槽内设有至少二滚体，且该容置槽 是轴向穿设有一容置空间，该容置空间是由容置槽贯穿至第二端，使该 轴管第一端与第二端连通，而该滚体与相邻滚体的距离是小于容置空间 直径长度；该容置空间供容置导线，且将轴管第二端装设于另一轴管第 一端的容置部内，借此串接数支轴管，并使导线贯设于轴管内。利用该
轴管的滚体夹持导线，达到保护导线的功效。前述的导线保护管结构，其中容置部邻近该容置槽处设有一封盖， 该封盖穿设有一通孔，借由该封盖装设于容置槽上，以达到避免滚体滑 脱的功效。前述的导线保护管结构，其中容置部对应该封盖的位置环设有一环 槽，供装设封盖。前述的导线保护管结构，其中滚体为圆柱状的辊柱，或为圆球状的滚珠。前述的导线保护管结构，其中容置槽内设有至少二弹性件，该弹性 件抵顶滚体，以达到夹持导线的功效。前述的导线保护管结构，其中轴管邻近第二端处环状凹陷设有一环 凹部，借由该环凹部的设置，使该第二端装设于另一轴管的第一端时， 得以具有变更角度的裕度空间。前述的导线保护管结构，其中第二端的外形具有弧度曲面，借此使 该第二端装设于另一轴管的第一端时，能够任意枢转。本实用新型的轴管第二端的外形是呈弧度曲面，该轴管邻近第二端 部分是环状凹设有环凹部，使该轴管邻近第二端部分外径较小，且该轴 管第二端是小于第一端的容置部，则轴管第二端串接于另一轴管的第一 端时，借由该第二端的弧度曲面外形以及较小外径的环凹部，能够获得 较大范围角度的枢转裕度空间，借此以配合导线所需的装设角度；且该 较小外径的环凹部于串接时是利用该内缘略为嵌卡另一轴管第一端以增 加稳定性，而该轴管第二端是完全容置于另一轴管第一端内，达到较佳 的结构强度，较不易松散而可稳固串接；又，该滚体与相邻滚体的距离 是小于容置空间轴向截面直径，则导线是受滚体夹持而并未与容置空间 接触，由于该滚体可枢转滚动不影响导线的抽拉动作，因此该导线外周 是不需要再包覆塑料弹性管，而可直接装设于串接的数支轴管内，省去 包覆塑料弹性管的成本，且轴管较塑料弹性管结构稳固，达到较佳的保 护效果；再者，本实用新型的滚体可为辊柱或滚珠的态样，且配合弹性 件推抵辊柱或滚珠，借此提高辊柱或滚珠夹持导线的力量，使导线稳固 装设于轴管内。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型导线保护管结构的局部剖面分解示意图。图2是本实用新型导线保护管结构的局部剖面组装示意图。 图3是本实用新型导线保护管结构的串接组装剖面示意图。 图4是本实用新型导线保护管结构的串接组装外观示意图。 图5是本实用新型第二实施例的局部剖面分解示意图。 图6是本实用新型第三实施例的透视示意图。 图7是本实用新型第四实施例的透视示意图。 图中标号说明1 1第一端 1 1 3环槽 1 2第二端 2滚体 3封盖 5弹性件111容置部1 1 4凹槽 121容置空间2 1辊柱3 1通孔l轴管112容置槽 1 1 5内缘1 2 2环凹部2 2滚珠 4导线具体实施方式
本实用新型是有关一种导线保护管结构，请参阅图1至图4的第一 实施例所示，其包括一轴管1 ，该轴管1设有第一端1 1及第二端1 2 ， 其中-如图1所示，由于立体图无法表示轴管l内部装设的结构，因此将轴管l部分以剖面表示，如图2所示；该轴管1第一端1 1外径是大于第二端1 2外径而概呈葫芦状，该轴管l邻近该第二端l 2是环状凹陷设有一环凹部1 2 2，且该第二端 12的外形具有弧度曲面；该轴管l第一端ll是轴向设有一容置部l 1 1，该容置部l 1 l邻近于轴管l第一端l l开口处是略向内延伸形成一环状的内缘l 1 5，该容置部l 1 1的直径略大于或等于轴管1第二端l 2，该容置部l 1 1内部底面是轴向凹设有一略呈方形的容置槽 112，该容置槽1 1 2的底面积小于容置部1 1 1底面积，且该容置槽1 1 2内是设置有二滚体2 ，本实用新型第一实施例其滚体2为圆柱
状的辊柱2 1;该容置槽l 1 2内部底面是轴向穿设有一容置空间1 2 1，该容置空间l 2 1的轴向截面积小于容置槽l 1 2底面积，该容置 空间1 2 1由第一端1 1的容置部1 1 1贯穿至第二端1 2 ，使该轴管 工第一端i i与第二端1 2连通，而该辊柱2 1与相邻辊柱2 1的距离 是小于容置空间l2l轴向截面直径；该容置部l1l底面邻近容置槽 1 1 2处环设有一环槽1 1 3，该环槽l 1 3供一封盖3嵌设，该封盖 3中央穿设有一通孔31，该封盖3是装设于容置槽112上，以固定 辊柱2 l避免滑脱；借此，该容置空间l 2 l是供导线4 (如图3所示)装设，由于该 轴管1第一端1 1的容置部111、容置槽1 1 2是与容置空间1 2 1 连通，且该轴管1第一端1 1的容置部1 1 1是大于轴管1第二端1 2 ， 因此如图3以及图4所示，可将轴管1第二端1 2轴向串接装设于另一 轴管l第一端l l的容置部l 1 l内，借此配合导线4长度串连接设适 当长度的数支轴管1 ，由于该轴管1第二端1 2的外形是呈弧度曲面， 且该轴管l邻近第二端l 2部分是环状凹设有环凹部1 2 2，使该轴管 1第二端1 2装设于另一轴管1第一端1 1时，不受容置部1 1 1限制 而可任意枢转较大范围角度，借此以配合导线4所需的装设角度；且该 轴管l的容置部l1l邻近第一端l1开口处是向内延伸形成一内缘l 1 5，利用该内缘l 1 5略微卡抵另一轴管1的第二端1 2，使得串接的轴管1具有较稳固的串连结构而不易散落；又，该辊柱2 l与相邻辊柱2 l的距离是小于容置空间l 2 l轴向 截面直径，则导线4装设于容置空间1 2 l内时，导线4受辊柱2 l夹 持而并未与容置空间l2l接触，由于该辊柱2l可枢转滚动不影响导 线4的抽拉动作，因此该导线4外周是不需要包覆塑料弹性管，而可直 接装设于串接的数支轴管l内，且该封盖3是装设于容置槽1 1 2上固 定辊柱2 l仅能进行滚动动作，并借由该封盖3的通孔3 l使导线4得 以穿设于轴管1 ，达到保护导线4的功效。请参照图5的第二实施例所示，该容置槽l 1 2是于辊柱2 l与容 置槽l 1 2接触较大面积的两端设有二凹槽1 1 4，且该二凹槽l 1 4 内分别设有一弹性件5及一滚珠2 2 ，该弹性件5是抵顶滚珠2 2并推 抵辊柱2 l较长边的端面，借此以提高该辊柱2 l夹持导线4的力量， 达到紧密夹持导线4的功效，且借由滚珠2 2与辊柱2 l的接触面平滑， 使得辊柱2 1经由导线4的抽拉而可顺畅转动，不影响导线4的动作。如图6的第三实施例所示，该第二实施例的大部分结构与第一实施 例相同，以下仅针对不同之处说明，本实用新型的第二实施例该滚体2 为圆球状的滚珠2 2，该容置槽l 1 2是供四滚珠2 2装设，且该四滚 珠2 2所围合的面积小于容置空间1 2 l轴向截面积，且该容置槽l 1 2上设有封盖3 ，该封盖3是可定位滚珠2 2的位置而不影响滚珠2 2 动作，借此使滚珠2 2可夹持导线4，使导线4不与轴管1接触而可进 行抽拉的动作，则导线4不需另外包覆塑料弹性管，即可达到保护导线 4的功效。请参照图7的第四实施例，第四实施例是于第二实施例的容置槽l 1 2邻近滚珠2 2端面分别凹设一凹槽1 1 4，该凹槽l 1 4分别装设 有一弹性件5 ，该弹性件5是抵顶滚珠2 2 ，借此以提高滚珠2 2夹持 导线4的力量，达到紧密夹持导线4的功效。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完 全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦具有前所未有的创新构造，具 有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提 起申请。
权利要求1. 一种导线保护管结构，其特征在于，其包括一轴管，该轴管设有第一端及第二端，其中该轴管第一端外径大于第二端而略呈葫芦状，该轴管第一端是轴向凹设有一容置部，该容置部邻近轴管第一端开口处是略向内延伸形成一内缘，该容置部的直径是大于或等于该轴管第二端，该容置部内凹设有一容置槽，该容置槽内设有至少二滚体，且该容置槽是轴向穿设有一容置空间，该容置空间是由容置槽贯穿至第二端，使该轴管第一端与第二端连通，而该滚体与相邻滚体的距离是小于容置空间直径长度；该容置空间供容置导线，且将轴管第二端装设于另一轴管第一端的容置部内，借此串接数支轴管，并使导线贯设于轴管内。
2. 根据权利要求l所述的导线保护管结构，其特征在于所述容 置部邻近该容置槽处设有一封盖，该封盖穿设有一通孔，借由该封盖装 设于容置槽上。
3. 根据权利要求2所述的导线保护管结构，其特征在于所述容 置部对应该封盖的位置环设有一环槽，供装设封盖。
4. 根据权利要求l所述的导线保护管结构，其特征在于所述滚 体为圆柱状的辊柱，或为圆球状的滚珠。
5. 根据权利要求l所述的导线保护管结构，其特征在于所述容 置槽内设有至少二弹性件，该弹性件抵顶滚体。
6. 根据权利要求l所述的导线保护管结构，其特征在于所述轴 管邻近第二端处环状凹陷设有一环凹部。
7. 根据权利要求l所述的导线保护管结构，其特征在于所述第 二端的外形具有弧度曲面。
专利摘要一种导线保护管结构，其包括一轴管，轴管设有第一及第二端；轴管第一端外径大于第二端而略呈葫芦状，轴管第一端轴向凹有一容置部，容置部邻近轴管第一端开口处略向内延伸形成一内缘，容置部的直径大于或等于轴管第二端，容置部内凹有一容置槽，容置槽内有至少二滚体，且容置槽是轴向穿设有一容置空间，容置空间由容置槽贯穿至第二端，使轴管第一与第二端连通，而滚体与相邻滚体的距离小于容置空间直径长度；容置空间供容置导线，且将轴管第二端装设于另一轴管第一端的容置部内，借此串接数支轴管，使导线贯设于轴管内。本实用新型达到较佳的结构强度，较不易松散而可稳固串接，借此提高辊柱或滚珠夹持导线的力量，使导线稳固装设于轴管内。
文档编号F16L3/26GK201212587SQ200820074249
公开日2009年3月25日 申请日期2008年3月31日 优先权日2008年3月31日
发明者温芫鋐 申请人:温芫鋐