专利名称：组合式直角插接件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种组合式直角插接件，适用于中空金属型材以内插连接方式组成直角 框架结构的连接。
背景技术：
目前，公知的中空金属型材， 一般都采用单一材质以压注工艺制成实心(形状简单)的 或者空心的插接件，以内插连接方式，装配成直角框架。这种插接件承受的载荷是受到一定 限制的，当框架受力复杂或者载荷成倍增加时，插接件的强度和刚度就需要增大，若只从改 变插接件的材质，或者增加构件的厚度出发，必然造成材料消耗增大，成本加高，而且还需 要采用专用工具施工，这样给组装工艺带来困难。
发明内容
为了克服现有直角插接件存在的问题，本实用新型提供一种组合式直角插接件，它不仅能 实现外载荷变化时同样使用，而且制造工艺简单，成本低廉，组装方便，提高了配件的通用 性和互换性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种组合式直角插接件，其结构主要由"工"字形板和附加筋板组成互成直角的方形柱插
接件，两方形柱分别插入具有方形内腔的金属型材，使其具有45。切口的两个金属型材连接 在一起，构成直角形框架。其特征是在普通材料(如塑料或ABS)制成的直角插接件的一 侧面，将外缘四周做成比筋板外表面突起一定宽度(2 2.5咖)和高度(1 2mm)的矩形截 面突边；再选用高强度材料制成的板材(如钢板)，是2其外轮廓和前述突边内缘相吻合，其 厚度等于或小于突边的高度；将以上两个零件装配在一起，就构成了组合式直角插接件。当 框架只承受普通外载荷时，仅用带突边的单一普通材质的直角插接件即可；当框架要承受重 载荷时，就选用组合式插接件，因为加上高强度的板材，新插接件的外轮廓尺寸没有发生任 何变化，只是提高了强度和刚度，所以组装工艺、工具等没有任何变化。
本实用新型的有益效果是，插接件功能双用，工艺简单、节约材料、降低成本、组装方便、 通用性强,有利于产品的标准化和系列化。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图l是本实用新型的立面图。
图2是
图1的A-A剖视图。
图中1.直角插接件主体,2.增强板，3腔室。
具体实施方式
在
图1中，直角式插接件主体(l)，结构主要由"工"字形板和附加筋板构成,在图2中， 下部有空腔(3),腔室右侧有圆形通孔,供装设滚轮调节装置用；上部和左侧部分别插入具有矩 形截面空腔的金属型材内，使其具有45"切口的两个金属型材连接在一起,构成框架。因为该 直角式插接件主体(1)结构复杂，通常以普通的材料，如塑料或ABS用压注工艺制成。本实 用新型的特征是所述直角式插接件主体(1)的侧面(图l所示的正视面、图2所示的右侧 面)，将外缘四周做成比筋板突起一定宽度(2 2.5mm)和高度U 2咖)的矩形截面突边； 同时选用高强度材料(如钢板)制成增强板(2)，使其外轮廓和前述突边内缘相吻合，厚度 和突边突起的高度相同。将直角式插接件(1)和增强板(2)装配在一起，就构成了组合式 直角插接件。当框架只承受普通外载荷时，仅用带突边的直角插接件即可当框架要承受重 载荷时，就选用组合式直角插接件。由于叠装了增强板(2)，故综合强度、刚度大大提高了。 新组合直角插接件的外轮廓尺寸，即和金属型材内腔相接触的外轮廓尺寸没有发生任何变化， 所以，组装工艺、工具等没有任何变化。
权利要求1. 一种组合式直角插接件，其结构主要由“工”字形板和附加筋板组成互成直角的方形柱插接件，两方形柱分别插入具有方形内腔的金属型材，使其具有45°切口的两个金属型材连接在一起，构成直角形框架，其特征是在普通材料制成的直角插接件主体(1)的一侧面，将外缘四周做成比筋板外表面突起一定宽度和高度的矩形截面突边；再选用高强度材料制成增强板(2)，使其外轮廓和前述突边内缘相吻合，其厚度等于或小于突边的高度，将以上两零件装配在一起，就构成了组合式直角插接件。
2. 根据权利要求1所述的组合式直角插接件，其特征是直角插接件主体(l) 的突边内缘和增强板(2)的外缘之间留有适宜的吻合间隙，以能方便地扣 合和卸下为准。
专利摘要一种组合式直角插接件，由直角插接件主体(1)和增强板(2)组成，其特征是直角插接件主体(1)由普通材料(如塑料)制成，其一侧面外缘四周设有突起一定宽度(2～2.5mm)的矩形截面突边；增强板(2)由高强度材料(如钢板)制成，外轮廓和(1)的突边内缘相吻合，厚度等于或小于(1)的突边高度。可根据被连接框架受外载荷的大小，选择两者组合使用，或单用直角插接件主体。功能双用、工艺简单、节约材料、降低成本、组装方便、通用性强，有利于产品的标准化和系列化。
文档编号F16S5/00GK201202958SQ20082010775
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月21日 优先权日2008年3月21日
发明者史彦哲 申请人:史彦哲