专利名称：多位式防尘型整体尘中轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种轴承，尤其涉及一种用于电除尘器上的尘中轴承。
背景技术：
尘中轴承是电除尘器阴极振打和阳极振打的重要部件'由于尘中轴承长 年在灰尘中运转，虽然转速非常慢，但由于灰尘起到研磨砂的作用，仍然会 发生磨损现象，因而尘中轴承结构及质量的好坏直接影响到设备的正常运行。 虽然尘中轴承应用的类型较多，但目前普通应用的主要有托轮滚动式轴承和 整体滑动式两类。托轮滚动式轴承又分二轮式、三轮式和四轮式，分别适用
于不同的场合，其中二轮式轴承的上方不能受力只能用于向下受力的场合； 而既有向下力又有向上力的场合，就需要采用三轮式和四轮式轴承，由于其 结构复杂、制造成本较高；而且托轮滚动式轴承虽然主轴与轴承之间是滚动 磨擦，磨损较少，但托轮与小轴之间仍然是滑动磨擦，仍然会产生一定的磨 损。而整体滑动式尘中轴承结构简单，釆用整体铸造而成，安装或检修时一 破为二再重新组合，适用各种受力场合，使用比较方便，但是普通整体型尘 中轴承由于轴与轴承之间是滑动状态，由于灰尘的研磨，轴和轴承都会发生 磨损，导致使用寿命相对较短。另外普通整体型尘中轴承只有一个安装位置， 当轴发生磨损，轴径变小后，无法通过更换轴承解决时，只能采用更换主轴 或其他较复杂的方法，从而使维修成本大幅度提高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装使用方便、维修成本省、 磨损小、使用寿命长的尘中轴承。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的
本实用新型包括整体轴承(1)、设在整体轴承两个侧面上的软性防尘织
物(3)和轴承座(5)，整体轴承(1)的主孔两旁设有2个扁腰形孔(2)。 作为优选，所述软性防尘织物(3)的内孔尺寸与整体轴承(1)所配主
轴(6)的外径尺寸相适配。
作为优选，所述软性防尘织物(3)的外侧设有夹板(4)。 作为优选，所述轴承座(5)上设有多个安装位。 作为优选，所述轴承座(5)上安装位的数量为3个。 本实用新型与现有技术相比，具有以下明显优点和积极效果
1、 安装使用方便。本实用新型采用轴承主孔两旁的2个扁腰形孔，i^本 实用新型在安装时能方便地从扁腰孔处敲开后分成上下两块舞到转动主轴 上，安装非常方便；
2、 磨损小、使用寿命长。本实用新型两个侧面上设有软性防尘织物，并 在防尘织物外侧采用夹板夹住，阻止或减少灰尘进入轴承孔内，从而有利于 减小磨损，延长本实用新型的使用寿命。
3、 维修成本省。本实用新型还采用多位安装位，当发现转动主轴磨损到 一定程度时，可以移动尘中轴承到另一安装位重新安装，从而提高整个轴系 的使用寿命，减少维修费用。
附圉说明
图1是本实用新型的结构示意图； 图2是
图1的左视图。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的描述-如
图1、图2所示，本实用新型包括整体轴承1、设在整体轴承1两个侧 面上的软性防尘织物3和轴承座5。软性防尘织物3的内孔尺寸与整体轴承1 所配主轴6的外径尺寸相适配，软性防尘织物3的外侧设有夹板4;整体轴承 1的主孔两旁设有2个扁腰形孔2;轴承座5上安装位的数量为3个。
权利要求1. 一种多位式防尘型整体尘中轴承，包括整体轴承(1)、设在整体轴承两个侧面上的软性防尘织物(3)和轴承座(5)，其特征在于整体轴承(1)的主孔两旁设有2个扁腰形孔(2)。
2. 根据权利要求1所述的多位式防尘型整体尘中轴承，其特征在于所述软性防尘织物(3)的内孔尺寸与整体轴承(1)所配主轴(6)的外径尺寸相适配。
3. 根据权利要求2所述的多位式防尘型整体尘中轴承，其特征在于所述软性防尘织物(3)的外侧设有夹板(4)。
4. 根据权利要求1至3任一项所述的多位式防尘型整体尘中轴承，其'掩 征在于所述轴承座(5)上设有多个安装位。
5. 根据权利要求4所述的多位式防尘型整体尘中轴承，其特征在于所述轴承座(5)上安装位的数量为3个。
专利摘要本实用新型公开了一种安装使用方便、维修成本低、磨损小、使用寿命长的多位式防尘型整体尘中轴承。它包括整体轴承、设在整体轴承两个侧面上的软性防尘织物和轴承座，所述软性防尘织物的内孔尺寸与整体轴承所配主轴的外径尺寸相适配，所述软性防尘织物的外侧设有夹板，整体轴承的主孔两旁设有2个扁腰形孔，所述轴承座上设有3个安装位。本实用新型适用于电除尘器阴极振打和阳极振打中轴上使用。
文档编号F16C35/00GK201212528SQ200820130620
公开日2009年3月25日 申请日期2008年7月13日 优先权日2008年7月13日
发明者赵焕新 申请人:赵焕新