专利名称：塑料管接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及给排水管件技术领域，尤其涉及一种制造工具成本低、 装配方便的塑料管接头。
背景技术：
在给排水技术领域中，尤其是排水领域中，很久以前普遍使用的铸铁管， 这类铸铁管在管与管连接以及管与管接头连接时，采用的是浇铸铅水进行密 封，污染严重，施工效率低，同时时间一长，容易生锈。后来，这些铸铁排
水管逐渐被pvc等塑料排水管所取代。
在塑料排水管材中，管接头是一个重要的部分，其连接塑料管，构成一
个完整的排水系统。现有管与管接头通常有以下几种方式1、卡箍式，即将 塑料管插入到管接头中后，在管接头上套上一卡箍，收紧卡箍即可使管接头 与塑料管密封连接。2、螺纹连接方式，即在管接头上套有一具有内螺纹的旋 盖，而在塑料管的连接端制有外螺纹，将旋盖旋到塑料管的外螺纹上，即可 使管接头与塑料管密封连接。3、挤压式,参见
图1，即在管接头1的接头部位 制有一放置密封圈2的内槽11，用塑料管3将密封圈2涨开而插入到管接头 1中，依靠密封圈2的包紧力而使管接头1与塑料管3密封连接。
对于第1和2种方式来讲，现场工作量大，造成施工周期延长，逐渐被 施工单位所不喜欢。对于第3种方式来讲，制备这一类的管接头时，为了便 于脱模，需要在模具中设置内扩口抽芯机构，这就造成模具成本上升，同时 也是模具寿命下降。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种塑料管接头，使制备该塑 料管接头的模具不需要设置内扩口抽芯机构，降低了模具的制造成本，同时 延长了模具的使用寿命，间接地降低了产品的成本。本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现 一种塑料管接头，它包括管体部分、密封圈以及端盖，其特征在于，在 所述管体部分的接口部位设置有一段用以放置密封圈的内扩口部分和一段与 内扩口部分同轴的外锥体部分，在外锥体部分与管体壁之间位置设置有一环 凹槽；所述端盖内同轴设置有与管体部分上的外锥体部分相配合的大直径内
孔和与塑料管的外管壁相配合的小直径内孔以及设置在大直径内孔的孔壁上 的卡凸环条，在端盖与管体部分装配在一起时，所述卡凸环条卡入到所述环
凹槽中。
在本实用新型中，所述端盖内设置有一从密封圈外端面方向压紧密封圈 的压紧端面，该压紧端面介于所述的大直径孔与小直径孔的过渡处。
在所述端盖的小直径内孔中，设置有一段喇叭孔，以便于塑料管插入。
为了使密封圈在压力越大时，密封效果越好，在所述密封圈的内环面和 外环面上设置有密封沟槽，并在所述密封圈的内环面相邻两密封沟槽之间设 置有倒剌。倒刺的作用是在压力状态下，提高密封效果。
本实用新型所述的塑料管接头可以制成直通、三通、四通或弯头形状。
本实用新型的出厂装配过程是首先将密封圈放入到管体部分的内扩口 部分内，然后盖上端盖，使端盖内的卡凸环条卡入到所述环凹槽中即可，形 成与现有挤压式管接头完全一样的管接头。现场安装时也与现有挤压式管接 头安装方式一样，用塑料管将密封圈涨开而插入到管接头中，依靠密封圈的 包紧力而使管接头与塑料管密封连接。
由于采用了如上的结构，本实用新型将管体部分和端盖部分分开制造， 使各自脱模更加顺利，模具结构更加简单，降低了模具制造的费用，从而间 接地降低了产品的制造成本。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型
图1为现有挤压式管接头的结构示意图。 图2为本实用新型直通式塑料管接头的结构示意图。 图3为本实用新型直通式塑料管接头的分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明 白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的管接头可以制成直通、三通、四通或弯头形状，下面仅以 一直通式管接头结构来说明本实用新型。
参见图2和图3， 一种直通式塑料管接头，它包括管体部分100、密封圈 200以及端盖300，在管体部分100的接口部位设置有一段用以放置密封圈的 内扩口部分110和一段与内扩口部分110同轴的外锥体部分120，在外锥体部 分120与管体壁130之间位置设置有一环凹槽140;内扩口部分110的内径应
该大于管体壁130的内径，这样就可以在内r口部分110的内侧形成一个端
面150，该端面150与端盖300内的压紧端面310相互作用，以压迫密封圈 200。外锥体部分120的目的主要是在端盖300作用下向内收縮，向内收縮过 程中，也使密封圈200向内收縮，包紧塑料管400。
端盖300内同轴设置有与管体部分100上的外锥体部分120相配合的大 直径内孔320和与塑料管的外管壁相配合的小直径内孔330以及设置在大直 径内孔320的孔壁上的卡凸环条340，在端盖300的小直径内孔330中，设置 有一段喇叭孔331，以便于塑料管插入。在大直径孔320与小直径孔330的过 渡处设置有一从密封圈200外端面方向压紧密封圈200的压紧端面310。
虽然本实用新型在端盖300内设置有卡凸环条340，但卡凸环条340的内 径可以依据强制脱模的要求和卡入到环凹槽140中要求来设定。
为了使密封圈在压力越大时，密封效果越好，在密封圈200的内环面和 外环面上设置有密封沟槽210和220，并在密封圈200的内环面相邻两密封沟 槽210之间设置有倒刺230。倒刺230的作用是在压力状态下，提高密封效果。
本实用新型的出厂装配过程是首先将密封圈200放入到管体部分100 的内扩口部分110内，然后盖上端盖300，使端盖300内的卡凸环条340卡入 到环凹槽140中即可，形成与现有挤压式管接头完全一样的管接头。现场安 装时也与现有挤压式管接头安装方式一样，用塑料管将密封圈200涨开而插 入到管接头中，依靠密封圈的包紧力而使管接头与塑料管密封连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述 实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神 和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入 要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利 要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种塑料管接头，它包括管体部分、密封圈以及端盖，其特征在于，在所述管体部分的接口部位设置有一段用以放置密封圈的内扩口部分和一段与内扩口部分同轴的外锥体部分，在外锥体部分与管体壁之间位置设置有一环凹槽；所述端盖内同轴设置有与管体部分上的外锥体部分相配合的大直径内孔和与塑料管的外管壁相配合的小直径内孔以及设置在大直径内孔的孔壁上的卡凸环条，在端盖与管体部分装配在一起时，所述卡凸环条卡入到所述环凹槽中。
2. 根据权利要求1所述的塑料管接头，其特征在于，所述端盖内设置有 一从密封圈外端面方向压紧密封圈的压紧端面，该压紧端面介于所述的大直 径孔与小直径孔的过渡处。
3. 根据权利要求1所述的塑料管接头，其特征在于，在所述端盖的小直 径内孔中，设置有一段喇叭孔。
4. 根据权利要求l所述的塑料管接头，其特征在于，在所述密封圈的内 环面和外环面上设置有密封沟槽，并在所述密封圈的内环面相邻两密封沟槽 之间设置有倒刺。
5. 根据权利要求1至4任一项权利要求所述的塑料管接头，其特征在于， 所述的塑料管接头可以制成直通、三通、四通或弯头形状。
专利摘要一种塑料管接头，它包括管体部分、密封圈以及端盖，在所述管体部分的接口部位设置有一段用以放置密封圈的内扩口部分和一段与内扩口部分同轴的外锥体部分，在外锥体部分与管体壁之间位置设置有一环凹槽；所述端盖内同轴设置有与管体部分上的外锥体部分相配合的大直径内孔和与塑料管的外管壁相配合的小直径内孔以及设置在大直径内孔的孔壁上的卡凸环条，在端盖与管体部分装配在一起时，所述卡凸环条卡入到所述环凹槽中。本实用新型将管体部分和端盖部分分开制造，使各自脱模更加顺利，模具结构更加简单，降低了模具制造的费用，从而间接地降低了产品的制造成本。
文档编号F16L47/00GK201318528SQ20082015745
公开日2009年9月30日 申请日期2008年12月19日 优先权日2008年12月19日
发明者项伟民 申请人:上海深海宏添建材有限公司